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浸水地区路肩墙施工方案

2、现行部颁施工规范，验收标准及有关技术规程。

1、该分项工程质量主要从混凝土配合比的控制、原材料的质量和片石的加入量来控制DBJ61／T 99-2015标准下载，严格按规范施工。

本工程计划开工日期年月日，计划完工日期年月日。

为保证工程达到内实外美的目的，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制砂浆、片石质量，提高现场施工技术人员特别是一*操作工人的技术水平。

针对浆砌片石劳动力消耗较大的特点，防止出现因长时间作业工作人员由于疲劳造成工作质量下滑的情况，需要在施工前对人员进行合理的组织，防止施工过程中出现混乱现象。

(1)首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对砌体结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。

(2)其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一*人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。

根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，并保证有一定的富余，特别是片石，严格质量，禁止使用不合格产品；砂子提前过筛；水泥物资部门提前与生产厂家联系提供，保证施工中有充足的供应。所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

水泥：采用普通硅酸盐水泥。

砂：采用干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。

砂砾：符合施工图设计要求。

片石：采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的新鲜石料，抗压强度不低于30Mpa，

水：采用符合混凝土用水标准的水源。

砂浆采用斗车装运。砂浆在施工现场拌和。为防止临时停电，施工现场配备1台10KW内燃*电机作为备用电源。现场配备一定数量砂浆及砼拌和机。

挡土墙施工工艺流程如下：

放出基础轮廓*，开挖基坑，基础浇筑完成后再进行挡土墙墙身施工。

1).施工前，测量人员根据设计图纸对挡土墙里程桩号及距离位置和原地貌等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界*，同时填写放样记录表，报驻地监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。

2）.基坑开挖前应先改移河道，尽量让河水远离基坑开挖面。

3）.根据地质状况及现场踏勘，基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计地面标高30cm处时，采用人工清基，根椐基岩情况，可以采取炮爆的方式，地基承载力必须满足设计要求，达不到要求的按设计和规范要求进行换填处理。

4）.基底开挖完成后，要在基坑底（基础外侧）四周做排水沟，为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做人工盲沟，形成排水网，以便基底渗水全部排出，并做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡，防止积水造成基底受水浸泡而使基底承载力下降。

5）.基坑开挖到位后，经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓*尺寸后，填写自检表报监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。

1）.每隔10米设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填以沥青麻絮。施工时，保证挡土墙基础埋深不少于1米。当端墙H≤4米时，仅在墙底设一排泄水孔，当墙高>4m时，每高2～3m须再设置一排泄水孔，上下泄水孔交错布置，最底一排泄水孔的出口高出地面*30cm。泄水孔纵向间距为2～3m，泄水孔进口处应用碎石或砾石做成反滤层，反滤层的厚度不小于50cm。砂浆拌和时间不小于1.5分钟，拌和必须过秤以保证砂浆质量；砂浆必须具有良好的和易性，稠度宜为50～70mm，直观法检查时，以用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散、又不由灰铲上流下为度；砂浆随拌随用，每盘砂浆从出筒到使用完毕不得超过2h，已凝结砂浆不得使用。

2）.当冻结深度小于或等于1米时，基底应在冻结**下不小于0.25米；当冻结深度超过1米时，基底最小埋置深度不小于1.25米，且基底范围内冻结*以下0.25米深度范围内的地基土应换填为砂砾石或片碎石。受水冲刷时，除满足上述要求外，基底还应置于局部冲刷*以下不小于1米。

5）.浆砌片石的一般要求：

①．片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑前严格控制各种原材料质量，所用砂石料的规格和强度符合设计和施工技术规范要求，砂浆配合比、砂浆拌合必须采用机械拌合，保证砂浆质量。②．砌筑基础的第一层片石时，若基底为岩层，应先将基底表面清洗、湿润，在座浆砌筑；若基底为土质，可直接座浆砌筑。

③．片石应分层砌筑，砌体较长时可分段砌筑，单相邻工作段的砌筑一般不宜超过1.2m；分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。分层宜以2～3层砌块为一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。

④．各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑的石块侧面铺放一部分，然后于石块间填满捣实。

⑤．较大的石块应使用于下层，安砌时应选择形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆的小石子支垫。石块应平砌，每层的高度应大致一致。

⑥．砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌块工作中断后回复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

6）.片石混凝土基础施工

拌制砼配料时，应保持计量准确，对骨料的含水率应经常进行检测，据此调整骨料和水的用量。砼应使用机械搅拌，搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短时间应按设备出厂说明书的规定。砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度。还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。

②.片石混凝土基础施工工艺流程如下：

③.测量人员放出基础四大角桩后，立即开始架设模板，采用组合钢模板，支撑用钢管架设牢固。注意控制好内模*型和模板竖直度应符合规范要求。经监理工程师检验合格即可进行基础砼浇筑，采用拌合场集中拌合的混凝土，通过滑槽进入模板内，防止砼离析。砼应分层浇筑，每层厚度不超过30cm，堆积高度不超过50cm。振捣采用插入式振动棒，梅花形插点，每点间距30cm，进入下层深度为5～10cm,每点振动时间为30～50秒，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜。添加片石应铺筑一层混凝土加入片石再进行振捣，片石参量不大于结构体积的25%。砼浇筑完成后及时进行上表面平整，在墙身范围内预埋石笋或钢筋保证基础和墙身结合牢固。拆模后进行洒水养护并覆盖上表面，使砼表面潮湿连续保持7天以上。

7）.浆砌片石部分墙身施工

挡土墙墙身施工工艺流程如下：

根据设计文件测量放*，砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂*。采用挤浆法砌筑，砌筑分层、分段进行，每层厚30～50cm，分段点设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，先砌角石，然后砌边石和面石，最后填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离≮8cm，10号砂浆饱满，浆砌灰缝≯4cm，也不得小于1cm。

浆砌片石挡墙墙身厚度、墙面坡度、墙面平整度、顶面高程、平台高程、平台宽度、泄水孔间距、沉降缝位置、沉降缝宽度符合设计要求，其允许偏差控制在设计和规范允许范围内。

石料抗压强度符合规范规定，砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制。

①.墙背回填质量的好坏将直接影响到路基（即路基是否下沉或不均匀下沉并开裂）、路面使用寿命的长短，特别是靠近墙背30cm范围内的回填质量很可能影响到挡土墙是否稳定。墙背回填常常是道路施工质量的隐患，因此，本公司将墙背回填作为一个关键工序，并将靠近墙背30cm范围内的回填作为一个关键部位进行质量控制。

②.墙背回填施工工艺流程如下：

③.浸水挡墙最底一排泄水孔以下采用浆砌片石，最底一排泄水孔以上采用级配碎石分层填筑夯实，每层松铺厚度不超过20cm。施工过程中应及时通知试验室进行压实度检测。

④.靠近墙背30cm范围以内：采用冲击式打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。

⑤.墙背30cm范围以外：采用16T压路机分层压实，辅以冲击夯夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm。

⑥.施工、测量、质检、实验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

⑦.墙背回填注意事项：

A、墙背回填前应及时将回填料按要求取样送实验室，测出其最大干密度，作为检测回填压实度的依据。

B、基坑回填时无积水，否则应将积水排除后再进行回填施工。

C、回填至泄水孔位置，应按设计要求设置反滤层。反滤层规格50×50×50cm,从墙背泄水孔位置由内向外铺鹅卵石、元石、碎石和砂，形成反向过滤漏斗，保证泄水孔不被堵塞。

D、分段回填时相邻段的接茬应留成阶梯形，且不漏夯。

E、每层回填压实后须经检测合格并报监理工程师认可后才能回填下一层。

1）.全*挡土墙勾缝一般采用凹缝，除特殊情况，可采用平缝。

2）.勾缝应嵌入砌缝内约20mm，缝槽深度不足时，应凿够后再勾缝，勾缝宜待坡体土方稳定后进行。隐蔽砌体工程可随砌块随砌随刮平，不另勾缝。

3）.在砌体砂浆初凝后，洒水覆盖养生不少于7天，养护时避免对砌体的碰撞、振动或承重。

1）.砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面干净；

2）.应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；

3）.上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽2cm，竖缝宽2cm；4）.砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）.勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号按M10砂浆控制，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；

6）.砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。

经纬仪：每20m检查墙顶外边*3点

水准仪：每20m检查1点

吊垂*：每20m检查2点

尺量：每20m量2个断面

水准仪：每20m检查1点

2m直尺：每20m检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向

实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

1、实行质检工程师监督制度

项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部设专职质检工程师、工班设质检员。

2、建立健全质量检查评审制度

根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。

进场后，分期实施技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

4、建立与监理工程师联系制度

项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

5、测量、试验监测制度

成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

1、认真恢复定*测量，准确设置控制网基点，并按期复测。

2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。

3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

4、组织好一条龙的施工作业*，保证一环扣一环的施工程序。

5、*挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

6、专业技术人员深入一*跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到*现问题及时解决。

7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

9、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规范要求；对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。

10、基坑开挖要控制好标高，不得超挖、欠挖，并注意及时排水，检验基底承载力满足设计要求。

五、安全和质量保证措施

1.严格按照放样*组织开挖，墙后坡面按设计坡率刷够标准，基坑按设计挖够尺寸，挖到设计基底面标高时，应请监理工程师到现场，确认地基承载力是否符合设计要求，监理工程师签认同意后，方可进行下道工序。

2.土质地段可用机械或人工开挖，挖掘时注意不要欠挖或超挖，若施工地段太长，应分段（10~20m）路槽开挖，以免开挖面时间过长，易引起坡面坍塌。

3.石质地段应采用机械打眼，采用小型松动爆破，宜多打眼，少装药，不要损伤岩体，爆破作业应严格遵循爆破施工规范，确保施工安全。

4.墙基础为软弱土层，不能保证图纸要求的强度时，应经监理工程师批准，采用加宽基础或其它措施。浸水或近河路基的挡土墙基础的设置深度，应符合图纸规定，且不小于冲刷*以下0.5m。

5.墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。当有渗水时，应及时排除，以免基础在砂浆初凝前遭水浸害。

6.当墙基础设置在岩面的横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。

7.施工场地的临时排水要规划好，场内不准有积水，坡顶应挖临时截水沟，减轻地表水对坡面的冲刷。

1.砌筑时，必须两面立杆挂*或样板挂*，外面*应顺直整齐，逐层收坡，在砌筑过程中应经常校正*杆，以保证砌体各部分尺寸符合图纸要求。

2.直*段*段应平直，曲*段成*应圆顺，不准有硬弯，墙面坡率必须准确。

4.砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或砼基础，应先将其表面清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

5.砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、流动、翻转和敲击石块。

6.砌块石采用挤浆法，做到块石间砂浆饱满。石块应平砌，每层砌体高度大致相同。镶面石用二顺一丁排列，灰缝宽＜3cm，上下层竖缝错开距离不得小于8cm，砌体里层平缝宽＜3cm，竖缝宽＜4cm。

8.工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致；分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m.

砌体完工后，应将砌缝用水泥砂浆构成凸缝，缝宽不大于3cm，最后将砌筑面清理干净。

1.墙体应用匀质、不易风化、无裂隙且抗压强度不低于30Mpa的片、块石砌筑，石料规格应符合相关技术要求（片石厚度应≥150mm，块石厚度在200~300mm，厚：宽：长=1：1~1.5=1.5~3）。对于沿河浸水和潮湿地区的石砌主体工程，石料的软化系数应不低于0.8。墙体用M10水泥砂浆砌筑，用10号水泥砂浆勾缝。沿河、沿塘浸水部分的墙身采用C15块、片石混凝土砌筑。局部挡墙基底不能满足设计承载力要求时，采用C15混凝土扩大基础，扩大基础最大高度hs取2米，并设成台阶状，按45°扩散，基础以下视情况换填砂砾。

2.沿墙长每隔10～15m和与其它建筑物连接处应设置伸缩缝。在基底的地层变化处，应设置沉降缝。伸缩缝和沉降缝可合并设置，缝宽0.02～0.03m。缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻絮和沥青木板，塞入深度不小于0.2m。

3.墙高和墙长应设置泄水孔，按上下左右每隔2～3m交错布置。折线墙背的易积水处亦应设置。最下一排泄水孔应高处地面0.3m，浸水地区的挡土墙应设置在常水位以上0.3m，并考虑冲刷深度。

在泄水孔进水端应设置反滤层，厚度不小于0.3m，并在最低排泄水孔下部设置隔水层，不使积水渗入基底，并在墙后最低排泄水孔至墙顶下0.5m之间填筑不小于0.3m厚的砂砾石等反滤层。为防止墙背水下渗至基底，于墙后最低排泄水孔下填筑0.3m的粘土并夯实，粘土层宽度比墙背基坑开挖线宽0.3m,粘土层顶面铺设一层防渗土工布。

当墙后渗水量较大或在集中水流处，为了减少冻水压力对墙身的影响，应加密、加大泄水孔尺寸后曾设纵横向地下排水设施（如渗水暗沟等）。其出水口下部应采取措施，防止水射流冲空基础。

4.挡墙基底倒坡应按设计要求设置，以保证墙体的稳定性。

5.路堤和路肩挡土墙端部应深入路堤内不小于0.75m，挡土墙部嵌入原地层的深度，土质不小于1.5m，风化严重的岩层不小于1.0m，风化轻微的岩层不小于0.7m。

6.路肩墙施工时，应预留防撞护栏钢筋。

危险源的识别和危险因素评估：

A代表危险等级为一般，b代表危险等级为危险，c代表非常危险

GB／T 40092-2021 生态设计产品评价技术规范 变压器.pdf（六）施工安全保障措施：

现场安全员已学习现场急救方法，在发生高空坠落、交通事故等较严重安全事故时可及时赶到进行现场急救，并由现场施工车辆及时送往附近医院进行抢救治疗。对于较小伤害事故，路基工区配备创口贴、止血绷带常用医疗用品，可进行现场处理，严重时再送医治疗。

施工中为了保证交通安全顺畅，根据现场情况采取以下交通方法与安全保证措施：

1）各公路与便道交叉处设立交通警示牌，以提醒过往行人、车辆注意安全，

减速通行JGT308-2011 建筑门用提升推拉五金系统，夜间设置警示灯。

在施工现场入口处设立标牌，明示非施工车辆不得进入。