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贵州财经大学花溪新校区会堂工程地梁施工方案

地梁专项施工方案报审表

致：贵州省建筑设计研究院（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了贵州财经大学新校区会堂工程地梁专项施工方案的编制工作，现报上，请予以审查。

附：1.贵州财经大学新校区会堂工程地梁专项施工方案

JJF 1847-2020 电子天平校准规范.pdf专业监理工程师审查意见：

总监理工程师审查意见：

贵州财经大学花溪新校区会堂工程

中国水利水电第九工程局有限公司

贵州财经大学花溪新校区会堂工程项目经理部

四、施工工艺流程及作业条件： 2

五、施工流程中相关技术要求 3

六、质量保证措施及质量控制标准 8

七、安全文明施工管理措施 11

八、环境保护措施： 12

贵州财经大学花溪新校区会堂工程

1.1、施工图纸、会堂总施组织和施工合同

1.2、《建筑施工质量验收规范》

1.3、《建筑施工手册》第四版缩印本

1.4、《钢筋焊接及验收规范》

2.1、本工程位于贵阳市花溪区党武乡贵州大学城高校聚集区东侧，本工程占地面积25110㎡。总建筑面积18076㎡，由一个报告厅、音乐厅和其它功能房组成，其中报告厅观众席位1083座，音乐厅听众席位490座。本工程主体结构为一层、局部4层，建筑总高度为23.9米；建筑耐久年限为50年；基础为桩基础；基础持力层为：中风化灰岩B岩质；地基承载力特征值：fa=2900kpa。

结构形式为，钢筋混凝土框架结构、混凝土砌块填充墙；屋面防水等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，砌体质量控制等级为B级。

2.2、本工程由贵州财经大学建设；中国水利水电第九工程局有限公司组织施工；贵州省建筑设计院监理公司实施监理；贵州大学勘察设计研究院设计；葛洲坝集团项目管理公司负责本工程的现场实施管理；贵州黔惠通造价师事务有限公司负责跟踪审计。

砼：垫层C20；护壁、桩身、地梁混凝土为：C30；框架柱与地梁、桩帽交接处混凝土为C40。

钢筋：HPB235(I)，HRB335(II)，HRB400(III)，HRB400(IIIR)

本工程地梁、一层底板砼强度为C30，桩帽与采用砼强度为C40，

混凝土主要为商品混凝土公司提供。

水泥：复合硅酸盐水泥（贵州泰安牌水泥），强度等级为P.C32.5。

砂：机制中砂，含泥量不大于3%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

石子：碎石，粒径5～31.6mm，含泥量不大于2%。

钢筋：钢筋为一级、二级、三级钢，直径必须符合设计要求，有出厂证明及复检报告，表面无锈蚀和油污。焊条：按设计图纸要求进行采购。

垫块：用1：3水泥砂浆埋20号火烧丝提前预制或用塑料卡垫。

火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

消防水池剪力墙水平施工缝采用遇水膨胀止水条。

浇筑混凝土：塌落度筒、试模、混凝土输送泵、插入式振捣器、平尖头铁锹、水平管、木抹子和铁盘等。

绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺等。

模板工序：M7.5水泥砂浆、240*115*53水泥标砖砌筑地梁沟槽及桩帽护模，地梁断面高度＞600mm的基槽、特殊原因的基槽做240mm砖护模，地梁断面高度≤600mm的基槽做120mm砖护模。

四、施工工艺流程及作业条件：

4.1、基础梁、底板施工工艺流程：

测量放线→开挖地梁沟槽土石方→铺筑砼垫层→分线→砌筑砖护模→基槽内侧砖面抹灰→挖填平整夯实底板基层→铺筑底板垫层→防水施工（消防水池部分）→钢筋制安→浇筑梁、底板砼→砼养护

4.2、施工步骤：根据工期要求和现场桩基础完成情况，拟定分步施工：

（1）、施工流水段划分：

（2）、施工作业条件：在流水段划分轴线范围内桩基施工已完成90%。

为了促进工期，地梁施工与桩基施工同时推进，凡桩芯砼龄期达到桩身检测条件的，及时组织检测，并按设计地梁尺寸加工作边进行地梁沟槽开挖，铺筑地梁垫层，砌筑砖模，为防水工序施工创造条件。地梁基槽垫层宽度：设计梁宽+80㎜防水基层抹灰（消防水池部分）+砖模厚（120、240mm）+操作面每侧300mm。

（3）、修整桩顶混凝土：桩顶混凝土浮浆或疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入地梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入地梁深度完全符合设计要求。

（4）、柱子竖向钢筋从桩顶伸入桩冒底应符合设计要求，一般不小于35d，钢筋长度不够时，应予以接长达到锚固长度。

五、施工流程中相关技术要求

5.1、根据室内正负零标高测定，对处于低洼地段部分孔桩护壁低于该正负零标高的，采用与设计图纸中相应孔径规定的相同标号砼，相同配筋进行护壁加高处理。

5.2、测量放线：本次测量放线是在原桩位放线的基础上进行，对基础梁的轴线分线，要求比较细致，分线必须准确。分好轴线后，按设计开挖宽度用白灰（滑石粉）放好土方开挖控制线。然后抄测好基础梁底标高+垫层厚度，确定好基础梁土石方开挖深度。

地梁沟槽土石方采用机械和人工相结合的方式开挖，开挖时按１：1.5的放坡系数放坡，弃土堆放至槽边1.5米以外，无堆放条件或多余土石方在场内转运至回填区域处理（外运部分的土石方将以现场签证的形式报送现场建设监理单位确认）。槽底土石方开挖宽度及垫层铺筑宽度：设计地梁宽度+80㎜防水基层抹灰（消防水池部分）+砖模厚（120、240mm）＋每侧300㎜的操作面，垫层厚度为100㎜，砼强度为C20。

5.4、二次放线及砌筑地梁砖模施工：每一轴线（每一跨）地梁的垫层铺筑凝固后对垫层表面杂物、灰砂清扫干净，再进行二次分线。本次分线的目的是确定轴线位置，将轴线用墨线弹在垫层砼上，经校核无误后，在轴线两侧分出地梁砖模的砌筑位置线。砖模砌筑高度底板底标高，砌筑时要保证基槽的截面尺寸及垂直度和顺直，水平缝可根据地梁高度、结合砖的模数作小量调整，但最大不能大于12㎜，如果调整大于12㎜或小于8㎜，则按10㎜砌筑水平缝，不足一皮砖的部分用C20细石砼找平。灰浆饱满度、灰缝、错缝同砖砌体工程要求，做到砖模牢固稳定。

5.5、基槽抹灰施工：基槽抹灰的目的是为防水施工创造条件，使防水材料能与基层粘贴密实。要求抹灰表面平整，无凹凸、无严重龟裂、无空鼓现象，与底板垫层接头处平顺自然、无直角。

5.6、底板基层及底板垫层施工：

5.6.1、人工挖填平整土石方：底板基层采用人工挖填，将挖基槽时的预留土方人工挖填于砖模外侧，分层回填，随填随用蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求，每层回填厚度不大于300㎜。回填夯实后的标高为底板底标高减垫层厚度，表面用平板振捣器收平夯实。注意事项：在夯实过程中要注意观察砖基槽的稳定情况，砖模在受侧压时发生倾斜、变形时，应停止夯实，采取在梁槽内支撑方式加固后再继续夯实，确保地梁截面尺寸满足设计要求。

5.6.2、底板垫层施工：

（1）基层标高控制：当基层初平夯实后，随即测量标高，基层的标高控制在±10㎜内，然后在平整好的基层上进行垫层标高抄测，严格控制垫层砼强度及厚度（垫层的厚度为100mm）。

（2）、混凝土垫层浇筑：垫层为C20砼，由商品混凝土公司提供，泵送浇筑。

5.7、钢筋制作与安装

5.7.1、钢筋绑扎工艺流程：

原材料进场抽样送检→（复检合格后）加工制作→核对钢筋半成品→钢筋安装绑扎→预埋管线及铁件→铺筑砂浆垫块→验收

5.7.2、钢筋制安绑扎：

（1）、对用于工程所需的原材，按设计图纸算量计划，按计划提供的钢材做到有见证取样送检，经复检查合格准予使用。如有复检不合格应立即退货出场，重新进货。

（2）、加工制作：按设计图纸制作钢筋配料表，料单开好后现场技术员要进行复核审定，经审定与设计相符，将配料表转发加工班组制作加工。配料表必须载明：使用部位、钢筋规格、型号、数量、长度、加工好的形状。注意事项：批量加工前，需对配料表上的构件试做，在试做中检查钢筋长度是否正确、加工出的构件是否符合规范、是否满足设计要求；满足以上要求，进入批量加工；不满足以上要求，按实际调整配料后再试做，直至试做符合要求后进入批量加工。

（3）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品构件，对其规格、形状、型号、品种检查，检查合格后，柱、梁钢筋按设计编号成捆、挂吊牌堆放。

（4）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，先主梁后次梁，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

（5）、预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入地梁的钢筋、地梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。

（6）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋接长应尽量在跨中，下部钢筋接长应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳格绑扎。

（7）、绑砂浆垫块及安放马凳筋：底板面积较大，钢筋的平整度是重点控制部位。钢筋绑扎完成后，应对底板面筋进行标高抄测，在全柱的纵筋上用红色油漆做好标高50cm控制点。面筋的马凳筋按1m2设置一个，底部钢筋下的砂浆垫块厚度30mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。

（8）、消防水池剪力墙钢筋安装：

配料：地梁内锚固长度+剪力墙高度+上部弯钩（或楼面锚固）长度。制作剪力墙钢筋应根据楼层高度、钢材长度配料，采取一次到顶或接长到顶的施工方法施工。

制作注意事项：制作挡土剪力墙钢筋时，要注意制作上、下锚固弯钩的方向，不能做成反方向。

接头方式：直径≥14mm的钢筋采用焊接，直径≤12mm钢筋采用绑扎搭接。

固定钢筋：在地梁及底板钢筋绑扎完成后，首先应将地梁钢筋固定。地梁钢筋固定采用短钢筋制作成S型补强，一端平焊于梁主筋上，一端与地梁槽壁相接合，控制地梁钢筋在基槽内左右摆动。

分线：先分出剪力墙的轴线，再按设计图纸上规定的厚度分出剪力墙钢筋的定位线。

分线注意事项：挡土剪力墙竖向钢筋在外侧，以竖向筋确定保护层厚度（迎土面保护层厚度：40mm）；其他剪力墙水平筋在外侧，以水平筋确定保护层厚度。

③、插筋固定：分好剪力墙定位线后，在钢筋骨架位的底板面筋上分别焊上与剪力墙水平筋相同的钢筋，然后按竖向筋的间距分好竖向筋定位线，将竖向钢筋按锚固长度插入地梁内绑扎。绑扎时在上部约1米处加水平筋一道，以控制竖向筋歪斜。

（9）钢筋混凝土梁、柱、剪力墙

、设备管线需要在梁侧开洞或埋设物件时，应严格按设计图纸要求设置。在浇灌混凝土之前经检查符合设计要求后方可施工，孔洞不得后凿。

5.8、混凝土浇筑施工：工艺流程

商品混凝土的委托→混凝土的搅拌运输→混凝土的浇筑→混凝土的养护→混凝土表面缺陷的检查与修整。

1、浇筑与振捣：孔桩混凝土浇筑前需将孔内壁和底杂物、泥土清理干净，若有积水将抽干处理，并将钢筋笼扶正固定，在孔桩内壁弹出混凝土浇筑标高线，浇筑混凝土前在检查孔底和内壁是否有沉渣，若有及时清除并立即浇筑混凝土。

在进行基础地梁振捣时采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆无气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

2、留接槎：纵横连接处及桩顶不宜留槎。留槎应在相领两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板档好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

3、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

4、施工缝留设：由于底板面积大，一次浇筑存在诸多不确定因素。为了保证施工质量和工期，在浇筑底板过程中留设施工缝。

（1）、施工缝留设位置：

挡土剪力墙水平施工缝：留设在底板以上30cm处。

留设方法：当剪力墙插筋绑扎好后，在剪力墙底部支撑30cm高吊模，并在剪力墙竖向钢筋中部、底板以上25cm处安装好遇水膨胀止水条。安装止水条时，要保持垂直，保证止水条宽度的中部与吊模相平，浇筑底板时一次性将混凝土浇与吊模相平。

、剪力墙后浇带：剪力墙直段长30米以上需设后浇带一道，后浇带竖向施工缝按水平施工缝设止水钢板。后浇带部位的纵横钢筋加强50%（加强筋的规格同挡墙钢筋），纵向筋安装同挡墙纵向钢筋水平钢筋长度为后浇带宽度+两端锚固长度。

（2）、留设方式：地梁、底板均留垂直缝。

（3）、施工缝的处理：消防水池底板为防水底板，在进行混凝土浇筑时尽量一次成型，若确不能一次成型时，在留设施工缝前应做好留设施工缝的准备工作，支设好模板，在底板厚度的中部预埋止水条或在接缝时安装橡胶止水带。接缝时按施工缝质量规范处理。

（4）、后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌，用强度等级高一级的补偿收缩混凝土，浇捣前应清除浮浆、石块等杂物，并冲洗干净，用海绵条保湿48小时养护。

六、质量保证措施及质量控制标准

6.1、钢筋分项工程：

6.1.1、保证项目：

（1）、钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

（2）、钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。

（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（4）、焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

6.1.2、基本项目：

（1）、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。

（2）、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。

（3）、用三级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

（4）、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。

（5）、电弧焊接头焊缝表面平整，无凹凸、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.3d；接头处弯折不大于3°。允许偏差项目，见下表。

地梁钢筋安装及预埋件位置允许偏差

6.2、模板分项工程：

6.2.1、保证项目：

XX市绿化工程施工组织设计（1）、砖模墙必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）、砖模砌筑在基槽垫层上，基槽内不能有积水。

（3）、砖模内空、梁截面尺寸必须满足设计要求。

6.2.2、基本项目：

（1）、每一根梁模的水平高差不大于10mm。

（2）、梁内面需做防水的砖模表面应平整，抹灰不能有凹凸、空鼓、严重龟裂、上口与底板垫层接合处不得有刀楞。

（3）、允许偏差项目，见下表。

D梁施工工艺地梁模板安装和预埋件允许偏差

预埋管预留孔中心线位移