施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

1#、2#楼涵洞改迁工程施工方案

彩云间A区1#楼楼板混凝土裂缝修补

2009年10月30日

六、施工前质量控制 5

八、管基施工质量控制 8

建筑施工工艺标准-地基与基础工程-砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模(doc 5)九、下管和稳管质量控制 8

十、管道接口技术 10

十一、混凝土砌块检查井砌筑 11

十三、沟槽的回填 13

十四、文明生产措施 13

附：1、涵洞管道与窨井图

2、1#、2#楼涵洞改道平面图

地下涵洞改迁工程施工方案

本工程为彩云间场区内地下涵洞改迁工程，2条污水管道在1#楼与2#楼之间，一条管道从1#楼附属商业楼挖孔桩基础穿过，另一条污水道在2#楼主体桩内穿行。

污水管材采用：d1200管为开槽承插钢筋砼管，楔形橡胶圈接口。管基础：d1200采用120°C20钢筋砼基座。

管子入场时沿沟槽开挖线边按序排放。污水管道开挖的土方先甩在1#楼和车库地面上，槽底预留20cm左右，人工配合清底，分为二个施工段施工，每个作业段在完成管基和铺管后，一部分作业人员继续完成管道后序工作（如管座浇筑、窨井砌筑和回填土夯实）的同时，下一施工段又可以进行前期挖槽，支撑，浇筑管道基础等工作，前后工序形成流水作业。

为了确保工期，污水管道提前施工，为道路土方施工提供作业场地。污水管道分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。施工前选择合适地点搭设临时搅拌站。所有管道工程预计在开工后1个月内全部完成。

根据地勘报告，各层地质构造情况如下：

1、第四系全新统人工填土层（Q4pd）

第四系土层主要为人工填土、粉质粘土、粉质、卵石土。

②粉质粘土（Q4al+pl）：黄色－褐黄色，可塑，略显光泽反应，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，手捏有粘着感，见少许砾石。分布不均，厚度变化较大，本次勘察揭露层厚0.90～10.90m。地层编号②。

③粉砂（Q4al+pl）：灰褐色，湿－饱和，松散－稍密，砂含量60－70%，粘土含量20－30%，含少量砾石，颗粒组成有失迎、长石、云母，局部为粉质粘土。分布不连续，本次揭露厚度1.10－11.50m。地层编号③。

④卵石、（Q4al+pl）：灰褐色－褐黄色，稍密－中密，湿－饱和，卵石粒径2－8cm，最大约20cm，次圆状－扁平状，磨圆度较好，分选性差，含量约60－75%，母岩成分为花岗岩、石英砂岩、燧石等，充填为砂、粘土等，分布不均，厚度变化大，本次揭露厚度为0.50－7.30m。地层编号④。

侏罗系中统上沙溪庙组（J2S）：岩性主要为粉砂质泥岩、砂岩、岩石的风化主要受地形和岩性控制，风化程度一般随岩石埋深加大而减弱。

粉砂质泥岩（J2S）：紫红色，粉砂泥质结构，偶含钙质结核中厚层状结构，局部夹有少量砂岩。在钻探深度范围内，按风化程度分为强风化层、中风化层。强风化厚度1.10－3.45m，地层编号⑤1；中风化揭露厚度4.10－11.10，地层编号⑤2。

砂岩（J2S）：浅灰色，中细粒－粉粒结构，薄层－中厚层状结构，主要矿物成分为石英、长石、云母等，其次见少量岩屑，钙质胶结，抗风化能力较强，零星分布，多呈透镜体产出。在钻探深度范围内，按风化程度分为强风化层、中风化层。强风化厚度2.20－4.10m，地层编号⑥1；中风化最大揭露厚度3.20m，地层编号⑥2。

勘察区位于川东褶皱束华蓥山穹褶束的达县－大竹向斜近核部靠南东翼，构造线延向N15～20oE，地层产状较平缓，无断裂构造通过勘察场区。

经附近工程地质测绘和调查及相邻场地勘察成果，地层产状260o∠6o,局部略有变化。受构造和岩性控制，区内基岩主要发育风化裂隙和构造裂隙。风化裂隙多不规则，密度较大，呈网状、延伸较短，分布于表层岩体浅部。

依据设计图纸及现场勘察，探明各类地下障碍物的准确位置及高程、类型等情况，并在现场设置明显标牌加以保护。

a.土方开挖前，先调查现况涵洞周边情况及水流量大小，以便保证管径大小满足要求。

b.现况涵洞导流采用明沟的引导方法，沟底宽1m，顶宽0.50m,从涵洞上游环绕过涵洞与污水管接口。

c.明沟开挖前，应先清除基底淤泥、石块及杂物等。

d.明沟应在管道铺设方沟及检查井砌筑完成，水压试验合格，沟槽回填土完成后方可拆除。

e.在土方开挖前，对道路下管线的数量、高程等情况进行调查。

2、在开工前参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。

3、做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。

4、对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。

准备工作测量放线复测基槽开挖清槽验槽管基底夯实抄平浇平基砼放线管道安装砌窨井检查井抹灰闭水实验土方回填清理场地。

依据设计图纸及现场勘察，探明各类地下障碍物的准确位置及高程、类型等情况，并在现场设置明显标牌加以保护。

a.土方开挖前，先调查现况涵洞周边情况及水流量大小，以便管径满足要求。

b.现况涵洞导流采用明沟的引导方法，沟底宽1m，顶宽0.50m,从涵洞上游环绕过涵洞与污水管接口。并在与原明沟连接处采用Ф50污水泵对上游污水进行明抽。启动抽水设备后要连续不亭地抽排地表及地下水，待管道验收回填到一定高度（距地面高差1m内），才能停机取管。

c.明沟开挖前，应先清除基底淤泥、石块及杂物等。

d.明沟应在管道铺设方沟及检查井砌筑完成，水压试验合格，沟槽回填土完成后方可拆除。

e.在土方开挖前，对道路下管线的数量、高程等情况进行调查。

2、在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。

3、做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。

4、对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。

1、做好标准桩和引线桩，按设计进行测量定位放线。

2、对进入施工现场的管段进行外观和几何尺寸检查，管材是否符合设计标准和相关技术标准的规定，不符合规定不许使用，并报请监理工程师检验认可。

3、接口材料的配制必须按规定品种和用料，按其设计配合比进行选用。

测放管道中心线，定出沟槽开挖方向，对照设计说明要求，按一步大开挖施工，沟槽底宽d=1200为4.0m，4#楼与5#楼之间段采用1.2m3履带挖机从下游开挖沟槽，边挖边退，槽底预留20cm左右不挖，人工清理成型至设计高程，沟槽底部如有淤泥，应先挖除淤泥，超挖部分用碎石回填。在挖至车库的基础梁位置时，采用小挖机进行开挖，从设计高程看，此处的高程比基础梁的垫层高程还低，所以避免了开挖到基础梁，对基础梁无影响。

本工程管槽较深，且土方工程量较大、工程量分散，采用人机配合开挖，当用挖掘机进行开挖，挖出的土方除用于回填外、其余土方堆放于5#及4#楼地面。机械开挖到设计标高200mm后，采用人工开挖。施工时根据实际情况进行调整。基底承载力要求达到150KPa以上，若达不到设计要求时，应进行技术处理。严格按测量定位放线进行开挖，槽底严禁扰动和超挖并不得受水泡或受冻，做好防护工作，高程和边坡对超挖部位严禁用土回填以防破坏槽底稳定性。

沟槽采用机械开挖，分上下两步进行，防止超挖，使天然土体结构不被扰动和破坏。

沟槽开挖根据现场的现况高程和管内底高程计算的开挖深度来选择开挖断面，根据现状土质层当沟槽深度大于5m时，为保证沟槽及边坡稳定并做钢筋网水泥砂浆护坡，开挖时采用分层开挖，首先取走3m深的表层土，边坡为1：1.25，两侧各留1.0m的平台；然后按1：1.5放坡至沟槽底。开槽断面见下图：

开槽后人工修整槽底，复核槽底高程。人工清槽后，及时验槽。

当地质情况与原设计水文地质条件不符，如需进行基础处理，按商定的方案进行处理，基础处理完成并经验收合格后进行管线施工。

沟槽底部开挖宽度按下式进行计算：

B=A+2b=A+2x560+2x240（mm）=4000mm

B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；

A——级配碎石宽度为2400（mm）；

b——管道侧面的工作宽度（mm）；

其它机械无法操作处的土方施工采用人工进行开挖。。

沟槽开挖至设计深度，且槽底无水时，必须先用电动夯将槽底夯实，有水须开槽排水，或延长井点降水时间，确保干槽施工。根据各管径的基础宽度尺寸进行铺设，铺设时一般以中心桩为基准，两边对称地拉小线，钉立高程桩，桩顶即碎石顶面高程，用电动夯夯实，达到设计厚度和高程。

砼平基、管座：根据管径的不同，确定基础宽度，挖至设计深度后。立平基模板，模板采用25mm松木板制作定型模板，在加工点集中进行制作，然后运至施工点进行安装，安装时，各支撑及拉条要稳定。其高度不能高于基础顶面高程，浇筑砼前要清理槽内杂物，湿润模板。砼粗骨料采用级配良好、0.5mm～40mm粒径碎石，含泥量控制在1%以内；细骨料采用中粗砂，含泥量控制在3%以内;水泥采用325#普通硅酸盐水泥，进场时必须具有出厂合格证；各种材料均按规定抽样试验，各项技术指标合格后方可使用。管基砼入槽后，人工发料摊铺，再用插入式振捣器振捣密实。

需要注意的是，沟槽底高程经验收合格后应尽快浇筑平基，减少地基被人为挠动的可能性，严格控制平基顶面高程，砼终凝前不得被水浸泡，做好养护工作。管基础砼可分二次浇筑，管基的平基部分在垫层验收后进行施工,顶部预留2cm～3cm高度作为安管的调整空隙,管座部分的砼在该段安管和接口验收后进行施工,其中污水管段的管座要在该管段的闭水试验合格后再进行施工，并保证管基砼与管壁有良好的结合条件，以保证共同受力。

九、下管和稳管质量控制

1、下管必须在沟槽隐蔽验收合格后进行。

2、下管前，将砼管沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止砼管碰撞受损。

3、采用机械下管，人工配合，下管前应检查砼管内外壁及承插口。Φ1800

管径的安管采用机械吊装方法。下管时，起重机沿沟槽边行走，起重机距沟边至少有1米间距，以避免槽壁坍塌。

先用粉线在已浇筑好的平基上测放出管道中心线，复核高程无误后即可进行安装。下管时，沟槽上下的人员要相互照应，小心轻放，切勿碰坏管材，砼管放在平基上后，按承插企口方向安装，管中心与平基中心吻合后，用三角形砼垫层卡牢，且下管禁止扰动管道基础。下管后，对管道中心线、标高进行检查，合格后即可进行稳管。施工时应从下游向上游施工。管子就位下入沟槽时承口应向上，并将承口内部擦净。管道安装必须垫稳，坡度应符合设计要求，管内应保持干净，不得有杂物。承插品、接口必须平整，环形间隙应均匀，灰口整齐、密实，饱满严禁有空鼓和裂缝缺陷。复核测量高程和中心坡度板，校正管道稳固后的坡度，并及时报请监理工程师验收。

4、下管时使管节承口迎向水流方向。

1、由管线下游开始安管。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。

2、将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂（肥皂粘液）。

3、把第二节砼管插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，用光滑圆木棒在胶圈内侧沿管周转动一周，使胶圈受力均匀，检查配套的密封胶圈是否均匀、平顺、无扭曲。

后背吊链拉入法安管示意图

利用边线调整管身位置，使砼管中心线符合设计要求。把插口对准承口八字。

（5）撞口（使用吊链拉入法）

1、在已安装稳固的砼管上栓上钢丝绳，在待拉入砼管承口处架上加横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。

2、把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。

3、检验管体（水平、高程）位置

每一管节安装完成后，校核管体轴线位置与高程，符合要求（管道铺设允许偏差）后，进行管体轴向锁定和两侧支固。

注：1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；

2.表中D为管道内径（mm）。

撞口结束后，为防止前几节砼管管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处（掖角粗砂填好，密实度达到要求）。同时用钢丝绳和吊链锁在后面的砼管上。

立好管座砼模板对称地在管两侧浇筑管座砼，特别要注意两侧管座三角处，先用砂浆填空。

起重机安装吊管入槽，承插口安装橡胶圈，承口应迎着水流方向，污水管管子间的橡胶接头及管子与窨井的连接处必须密封不漏水，橡胶圈接口闭水前不得用水泥砂浆勾缝。

十一、混凝土砌块检查井砌筑

检查井应与管道基础同时施工，井类构筑物采用分皮坐浆法砌筑。砖砌用水泥砂浆必须随用随拌，砌砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。每皮水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈子内按设计要求安砌上钢爬梯，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，要求压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。

井室砌筑的质量要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖高程的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水，闸阀的起闭机杆应与井对中。井体内预埋管道与墙体结合处应用l：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规定。

挖槽应注意留有足够肥槽，挖至设计深度。砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。随砌随平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。

水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。砂浆的配合比采用重量比，配合比事先通过试配确定。

砌筑砂浆采用现场小搅拌站统一搅拌供给，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3小时内使用完毕。

砌块进场时，砌块厂家应提供产品合格证书、生产日期、强度等级、型号等，需按现行国家标准进行进场检验与验收。

砌块到现场后，应按不同规格、不同强度等级分类整齐堆放。堆放高度不高于1.6米。堆垛之间应保持适当通道，并有防雨水和排水措施，同时堆垛上应设有标志。

施工前应做出砌块的排列图。砌块的排列应按设计图纸、砌块特点、块型尺寸、柱的位置等绘制砌块排列图。

施工前要准备好砌筑的工具：铲刀、皮锤、水平尺、靠尺等配套工具。

砌筑前应对基础尺寸、位置进行检查，符合要求后，方可施工。并将基础顶面的砂浆、混凝土残余物及其他杂物等清理干净。

②施工过程中的技术要求及注意事项

砌块装卸运输时应码放整齐，严禁碰、扔、摔，不准用翻斗车倾卸。

严禁使用断裂砌块或壁肋中有竖向凹型裂缝的砌块砌筑。

砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝和竖向灰缝砂浆的饱满度不得低于95%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。

砌筑时，铺灰要铺缩口灰，即砂浆铺设时缩进外墙面5mm，以免砂浆挤出，污染墙面。

需要移动已砌好的砌块时，应重新铺浆砌筑。砌筑找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等杂物。

混凝土砌块不宜浇水，雨季施工应有防雨措施，雨后继续施工，应复核墙体的垂直度。

对墙体的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度、墙体的轴线尺寸应随时检查，其允许偏差应符合国家规范规定。

以两个检查井之间的管段作为试验段，将管子两端封闭，通过检查井向管内注水。水流应高于被检查管段上游端管顶，充水24h后，进行观测，并记录3min内的水位降落值，折合成每一公里管道24h的渗水量，渗水量不超过规定即为合格。闭水试验必须报请监理工程监督进行。

管道进行水压时管内不应有空气，在管段起伏的顶点应设排气孔排气，管端敞口时，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，管道的固定支撑，试压时应达到设计强度，试压前将管段内的阀门打开，当管道内有压力时，严禁修改整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲墙管壁和接口，管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。

槽内砖、石、木块等杂物应彻底清除干净；柔性接口管道应对管体两侧部位进行管身稳固后，再按要求进行回填管线两侧，保证接口不扰动；回填土时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；管槽回填至管顶50cm以后用12t压路机进行压实,机械无法操作处用蛙式打夯机进行施工。非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍；井室四周同时进行回填。雨后回填须测定土壤含水量，如超规定不可回填，槽内有积水排除后方可回填。

沟槽回填土各部位分布示意图

Ⅰ——回填土密实度95%；Ⅲ——回填土密实度85%；

Ⅱ——回填土密实度90~95%；Ⅳ——回填土密实度90%

1）、严格执行国家有关部委、市建委关于“文明施工”的有关条例。

2）、建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。

3）、施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。

4)、为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。

5)、设置专用消防设施并设置专职消防人员。

6)、加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。

7)、使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。

教育职工学习和严格执行《达州市施工现场文明施工的管理规定》，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

1）、现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。

某花苑小高层施工组织设计方案.doc3）、施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

4）、建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

5）、与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

6）、整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

1）、施工现场进行土方施工时要求施工机械操作人员严格按照正规操作规程进行操作，严禁乱抛、乱卸，减少扬尘污染。

2）、运输土方时加覆盖设施，集中堆放的土方加盖绿色密格网，封闭严密以防土方遗洒扬尘。并由施工员负责覆盖工作，并经常检查覆盖情况，如发现有破损或未覆盖处立即进行修补、覆盖。

3）、灰土翻拌及摊铺时应加强对灰土的洒水润湿，防止灰土飞扬，对空气造成污染。

多功能建筑高层建筑地下室外围防水工程施工方案4、防止固体废弃物污染

2）、对施工现场废弃物，工程项目部指定专人管理，外运过程中，确保不散、不混放，运出现场前覆盖严实，不得出现遗洒。