施组设计下载简介：

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五、工程建设内容及难点 5

第二章、施工准备、进度及材料计划 5

第三章、主要施工工艺及施工方法 11

一、施工测量控制 11

RBT 043-2020 检验检测机构管理和技术能力评价 建设工程检验检测要求.pdf二、板肋式锚杆挡墙施工 11

三、质量标准及要求 25

第四章质量保证措施 26

一、质量目标及质量体系 26

二、质量保证措施 29

三、质量管理制度 32

第五章安全保证体系及措施 38

一、安全管理方针及目标 38

二、安全管理体系 38

三、安全管理制度 41

四、安全保证措施 42

南滨六号场地红线范围边坡支护工程位于南岸区二塘片区，该位置东面近靠学府大道，与南山山脉相近；南面近临重庆交通大学；西面近临长江；北面是已形成规模的开发片区回龙湾和渝能国际。

该护坡工程设计支护的边坡主要分为两段，AD段位于场地6#楼西侧110KV高压线铁塔附近，坡顶距铁塔边缘最近距离约8.7m，铁塔顺坡向长度为3.5m，为了在边坡施工过程中，确保高压线塔不受影响，对该边坡需进行支护，边坡主要是6#楼基坑开挖时形成，边坡范围内坡高为18m~24m，长30m，边坡为岩石边坡，坡顶覆盖层厚约1.5m~4.0m。EF段边坡位于场地1#楼东侧，坡顶距铁塔边缘距离约42m，长约79m，经平基开挖及现场地质情况对该边坡需进行支护。

南滨6#工程边坡支护工程

重庆市南岸区学府大道63号（二塘村地块）

重庆同井共展置地有限公司

广东省建筑勘察设计研究院重庆分院

广东省建筑设计研究院重庆分院

重庆渝海建设监理有限公司

重庆市南岸区建设工程质量监督站

2012年9月15日（暂定）

2012年11月15日

（1）、南滨6号场地红线范围边坡支护工程施工图（含设计更改通知单）

（2）、工程地质勘察报告

（3）、实地考察情况及现场条件及自然特征；

（4）、国家现行的技术规范、规程及标准；

（7）、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086–2001

（8）、基坑土钉支护技术规程CECS96:97

（9）、土层锚杆设计与施工规范CECS22:90

（12）、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

（13）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。JGJ130—2001

严格遵守合同文件规定的内容和设计的要求、编制施工组织设计。

在仔细考察工程实地，认真研究合同文件和有关规定的基础上，充分分析了本工程施工特点和设计文件，认识本工程组织施工的难度。我单位将根据多年来工程施工积累的经验，认真作好施工组织方案，做到布局合理，合理安排工程项目的施工。

五、工程建设内容及难点

6#楼AD段边坡板肋式锚杆挡墙，1#楼EF段边坡锚钉挂网喷射砼护坡、截排水沟等施工。

护坡高，离高压电铁塔较近，工期紧、任务重。在施工组织、程序安排、资源调配、各专业、各标段间协调较复杂，场内运输需要合理组织。

第二章、施工准备、进度及材料计划

1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。

1.2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

1.3依据业主提供的点位座标、高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对新开工程进行放线。

1.4对现场地貌进行断面测量，向业主及监理提供断面测量成果。

1.5请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。

1.6根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。

1.7作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程的工料分析。

1.8编制实施阶段的施工方案，科学组织施工，按施工方案提出的机械使用计划。合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。

1.9组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

技术交底对象：主要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。

技术交底的内容：主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。

1.10按照施工图纸的设计要求，做好混凝土和砂浆的试配和试验。

1.11强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗措施。

2、项目班子及作业队伍准备

2.1建立工程项目管理机构

贯彻国标《建筑工程项目管理规范》，对工程实行“项目法”管理，组建项目管理机构。

2.2项目管理人员配置

优选管理业绩符合业主要求，具有项目经理资质的人员为本工程的项目经理，全面负责本工程的实施。项目班子的配置采用老、中、青相结合的形式。把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神互相结合起来，形成有工作力、有战斗力的项目班子。项目的主要成员均来自施工生产一线的骨干力量，均有符合要求的技术职称，岗位证书。

（1）作业队伍选择操作熟练、规范、精练的队伍进行施工，现场施工人员必须持有上岗证，特殊工种必须有专业等级证书。

（2）施工队伍中的各工种人员实行竞争上岗，保证用素质最好的人员参与到本工程的建设之中。对于不能胜任岗位的人员应及时更换。

建立精干的作业班组，根据项目管理的施工组织方式，确定合理的劳动力组织形式，建立相应的专业或混合作业班组，如现场施工钢筋班组、模板作业班组、植筋作业班组等。

按工程施工阶段投入劳动力计划

额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)

112Kw12m3/min

本工程施工进度计划严格按照业主要求在60天完成全部施工内容，板肋式锚杆挡墙、锚喷护坡、截排水沟流水施工，具体施工计划见附表

第三章、主要施工工艺及施工方法

1、测量依据资料的收集

1.1全面熟悉了解施工图纸，掌握设计意图，收集有关测量及关键点的数据资料。

1.2控制测量的主要依据是施工设计图纸及说明，建设方提供的市测点。

2、测量资料数据的计算与校核

2.1图纸资料的关键点位和坐标要进行验算，以确定图纸坐标标定的准确性，保证能顺利实现施工控制网的建立。

2.2提供的资料上的点位应请建设或监理方代表实地比对书面资料一一交接指认确认，杜绝点位与实际资料名的对应错误而导致使用错误的现象。

2.3所有的测量数据计算由承担相应责任的测量专业人员进行。

一切的测量定位的原始资料要设立专人保管，建立借用制度。收集整理并妥善保存工程施工过程中的测量记录资料，随时以备查考和交工存档。

二、板肋式锚杆挡墙施工

严格按照设计图纸及设计文件组织施工，确保工程按期保质保量完成任务。1、施工流程如下：

1.1、EF段锚杆挡墙施工：清理坡面→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→挂网→喷射砼。

1.2、AD段锚杆挡墙施工：采用直立切坡逆作法进行施工，每次开挖高度不大于4m。开挖完成后施工流程：清理坡面→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

2、施工方法及技术要求

2.1测量、建立监测网

根据边坡设计图的要求，建设单位应委托具有资质的专业监测单位对施工期间及施工后的边坡进行专业监测。

2.1.1监测工程布置

施工期间主要监测对象为斜坡坡面位移观测、地表裂缝动态监测。设立专门监测人员。监测设立2个监测控制点即AD段、EF段各设置1点。

2.1.2施工期间监测

每天进行地质巡查工作，随时掌握坡体动态变形特征，用以指导施工，防止施工造成灾害。重点对坡面是否出现裂缝、变形等异常现象，雨季加强巡查。

2.1.3施工测量技术要求

2.1.3.1根据设计交桩或业主提供的控制坐标及水准点，在工程开工前由测量人员用全站仪对坡顶部边缘线及工程整治区边界线进行统一的控制测量，在顶边缘线两端及沿东西整治边界线路每隔20米设1个坐控制点及水准点，并进行测量闭合，使其闭合差符合规范要求。控制测量经监理工程师审批后，下发各施工队进行测量放线，各施工队及时用砂浆保护好测量控制桩，不能扰动和破坏，每次测量均需对各控制点进行闭校核，测量资料经检查复核，经现场监理工程师审批后方可进行工程实施。*F4O&:2.1.3.2复核放线)施工进场后，工程测量人员首先对测量控制点的平面坐标和高度的正确性进行复核，在满足精度要求后，经监理工程师批准使用，并在施工过程中负责对测量标志进行保护。

锚杆支护施工前必须了解工程质量要求以及施工中的测试监控内容与要求，。

新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。

旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过表5规定的数值时，不得使用。

钢管变形不得超过表5规定的数值。

新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。

旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新旧扣件均应进行防锈处理。

脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，竹串片脚手板使用宽度≥60mm的竹片和直径5~10mm，间距≤600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠坚固。

搭设前应将场地平整，将回填铲平，并距外脚手外侧立杆500mm设置浅排水沟。

2.3.5、双排脚手架的设计

2.3.5.1、杆件间距参数

脚手架构造形式：单立杆双排扣件式钢管脚手架

立杆离岩石层放破距离：内立杆：0.55~2.65mLb=1.5m

外立杆：2.05~4.15m

立杆纵向间距：La=1.2m步距：h=1.5m

脚手架搭设高度：根据现场实际情况施工方案中对脚手架搭设要求确定，高度不超过6.0m（施工中为了保证脚手架的足够安全，因此按Hb=12.0m计算),采用φ48×3.5钢管，材料为Q235（3号）钢，脚手架排距Lb=1.5m，地面粗糙度C类，基本风压，ω0=0.35KN/㎡,

2.3.5.2、脚手架的荷载计算

施工荷载由纵向水平杆传给立柱，查施工手册，当排距Lb=1.5m，施工均布荷载Qk=2.0KN/㎡,施工荷载计算是基数qk=2.25KN/m，施工时考虑三层同时作业（n1为同时存在的作业层设置数，取n1=3）

gk1=0.1058KN/mgk2=0.3587KN/mgk3=0.0768KN/m

Gk=Hi(gk1+gk3)+n1Lagk2

=12.0×(0.1058+0.0768)+3×1.2×0.3587

Qk=n1Laqk=3×1.2×2.25=8.1kN

脚手架以相等的步距、柱距、排距、连墙件间距搭设，底层的立柱段所受压力最大，为脚手架的验算部位。

A、计算立柱段的轴心压力设计值

N`=1.2NGK+0.85×1.4NQik

=1.2×3.5+1.2×8.1

立柱截面积A=4.89×102mm2

回转半径i=15.8mm

钢材抗压强度设计值fc=205N/m㎡

立杆稳定计算长度系数查施工手册（取值μ=1.37）

立杆长细比：λ=μh/i=1.37×1800/15.8=156

轴心受压杆件的稳定系数查施工手册（取值ф=0.287）

风荷载在立杆段产生的最大弯矩计算：

取挡风系数ψ=An/Aw=1.0。

查施工手册得：μs=1.0ψ=1.0×1.0=1.0

立网传给立柱的风荷载标准值按下式计算：

ωk=0.7μzμsω。

H=12m时，μz=1.12，H=5m时，μz=0.8，取μz=1.12，计算风荷载：ωk=0.7μsμzω。=0.7×1.0×1.12×0.35=0.274KN/㎡。

作用于立柱的风线荷载标准值：

Qwk=ωkψla=0.274×1.0×1.2=0.329KN/m

Mw=0.12qwkh2=0.12×0.329×1.52=0.089KN·m=89KN·mm

组合风载计算时，立柱稳定满足下式：

0.9(N`/фA+MW/W)≤fc/γR’(取值γR’=1.35)

0.9×[13.92/（0.287×4.89×102）+89/(5.08×103)]=0.105KN/mm2=105N/mm2＜fc/γR’=205/1.35=151.85N/mm2

脚手架底用木垫块作为脚垫，每给2~2.4m设置一道斜支撑及扫地杆，并把斜支撑与扫地杆进行连接，形成一个整体。=1.2杆

2.4.1测量放线、标定锚杆孔位

2.4.2钻孔、清孔注意事项：

2.4.2.1、钻孔采用YG50D锚杆钻机，钻孔深度不得浅于设计深度，钻孔角度为向下15°，钻孔偏斜尺寸不应大于杆件长度的3%，孔深不宜大于设计长度的1%，同时不应小于设计长度。孔位偏差：水平50mm，垂直100mm。清孔采用高压风吹孔。

2.4.2.2、锚杆成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记和编号。

2.4.2.3、成孔过程中遇有障碍物续调整孔位时，不得影响支护安全。

2.4.2.4、成孔过程中应做好成孔记录，按锚杆编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。

2.4.2.5、钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设锚杆钢筋并注浆。

2.4.2.6、钻孔时尽量不震动钻孔周围岩土层，钻孔结束后应从孔底向外继续清孔至少十分钟。

2.4.2.7、钻机机台应稳定牢固，在岩层钻进反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向。

2.4.2.8、锚杆成孔采用水钻作业法，成孔达到设计要求后应尽快下锚，并灌注水泥砂浆，以防塌孔。

2.4.2.9、锚杆孔径为Φ110mm。

2.4.3如果遇到塌孔的土体中钻孔时采用套管成孔或挤压成孔；

2.4.4验孔、制作、安装锚杆

2.4.4.1、对孔径、孔深、钻孔角度及是否清孔干净进行验收以后，进行锚杆安装，并且严格按设计及规范规定进行。

2.4.4.2、制作锚杆时应对钢筋进行除污，除锈等处理.在运输过程中，锚杆不得变形、生锈和污染。

2.4.4.3、安置的注浆管出浆口距孔底的距离不得大于100mm。

2.4.4.4、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能检测,其质量必须符合设计要求。

2.4.4.5、锚杆体在现场加工制作，由专门的钢筋班组完成，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工。由于本工程锚杆有大于9m的锚杆，故大于Φ18的钢筋连接采用机械连接，其余的采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。

2.4.4.6、锚杆入孔前，必须校对锚杆编号与孔号是否一致，确认孔深及锚杆长度无误后才可进行锚杆入孔。

2.4.4.7、锚杆钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿杆长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架为金属件。

2.4.4.8、在钻孔时，超钻50cm作为沉沙段。

2.4.5.1、采用BJZ砂浆注浆机，注浆材料为M30水泥浆，必须严格按照设计及试验提供的配比进行。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4～0.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45～0.5，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕需用水冲洗管路。

2.4.5.2、灌注浆必须采用孔底返浆灌注法。注浆导管底端应先插入孔底，在注浆同时将导管缓慢撤出，导管的出浆口应始终在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。

2.4.5.3、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体的体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

2.4.5.4、水泥浆不应使用含硫外加剂,拌合用水宜使用干静河水或自来水。

2.4.5.5、水泥浆应搅拌均匀,随拌随用,砂浆应在初凝前用完,并防止石块,杂物混入水泥浆。

2.4.5.6、注浆时注浆管应坎入锚杆支架内与锚杆一起放入孔低，边注浆边提注浆管，直到孔口冒浆为止。

2.4.5.7、如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

2.4.6锚杆现场测试及监测

2.4.6.1、锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚杆上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计锚杆的界面极限粘结强度。

每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆。测试锚杆除其总长度和粘结长度可与工作锚杆有区别外，应与工作锚杆采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试锚杆的注浆粘结长度不小于工作锚杆的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大锚杆杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试锚杆在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。

2.4.6.2、锚杆支护的施工监测至少应包括下列内容：

地表开裂状态（位置、裂宽）的观察；

高压铁塔及新建燃气、水管等设施的变形测量和裂缝观察；

2.4.6.3、在支护施工阶段，每天监测1次。施工监测过程应持续至整个施工结束、支护退出工作为止。

2.4.6.4、应特别加强雨天和雨后的监测。

2.5.1、施工流程图：

测量 基槽开挖 钢筋制作、安装 制作模板浇注砼 养护

2.5.1.1、测量放样：在锚杆施工完成至有一定工作面的时候进行，根据设计开挖坡面放出基槽位置。

2.5.1.2、基槽开挖：混凝土梁截面主要为300mm×400mm，镶入坡面≥200mm，所以基槽断面较小，再者受施工环境限制，只有采用人工开挖的方法进行。开挖的弃渣不得乱意丢放，按要求及时处理。

2.5.1.3、钢筋绑扎：钢筋制作好后进行绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。按照重庆市的相关规定，大于Φ18的钢筋连接采用机械连接，其余的采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。

2.5.1.5、浇注：由于现场条件所限，选用现场搅拌混凝土及斗车运输，导入基槽内的混凝土必须使用插入式振动棒进行振捣，保证梁的质量均匀。按要求制取混凝土试块。

2.5.1.6、养护：派专人负责砼的养护，在砼浇筑24小时后进行，养护不少于7天。

2.6、施工质量控制与工程验收

锚杆支护的施工应在监理的参与下进行。施工监理的主要任务是随时观察和检查施工过程，根据设计要求进行质量检查，并最终参与工程的验收。

土钉(锚杆)支护施工所用原材料（水泥、砂浆、混凝土外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的国家标准为依据。

支护的施工单位应按照施工进程，及时向施工监理和工程的发包方提出以下资料：

各种原材料的出厂合格证及材料试验报告；

钻孔记录（钻孔尺寸误差、孔壁质量、以及钻取土样特征等）；

注浆记录以及浆体的试件强度试验报告等；

设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图；

支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的测量记录与观察报告。

2.7、锚喷支护施工：

2.7.1、按设计图纸要求采用机械对边坡进行削坡处理；

DB32／T 4035-2021 实体市场知识产权管理规范.pdf2.7.2、对需进行喷射砼作业的边坡进行修整；

2.7.3、洒水侵润岩面，以便砼与岩面粘接紧密。

2.7.3.1锚喷支护施工流程

2.7.3.2喷射混凝土施工方法

道路及排水工程施工组织设计I、喷射混凝土技术要求

II、喷射前的准备工作

a.清除断面尺寸的浮石和墙脚的石渣、堆积物。