施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

北京制线厂经济适用房3#住宅底板大体积砼施工方案

北京制线厂经济适用房3#住宅

中国新兴保信建设总公司四公司

五、技术管理与质量保证措施 １０

某供水工程施工组织设计七、文明、安全、环卫施工 １１

八、大体积砼抗裂安全度计算 １２

九、大体积砼施工应急预案 １７

十、附图（底板测温点布置图） １８

《地下工程防水技术规范》

《地下防水工程质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《大体积混凝土施工规范》

《砼外加剂应用技术规范》

《混凝土泵送施工技术规程》

《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》

《预拌混凝土质量管理规程》

北京制线厂经济适用房3#住宅工程施工图纸

北京制线厂经济适用房3#住宅楼位于北京市通州区梨园镇小街村，北临居民生活区，南邻韩建公司施工现场、京津公路，西邻规划客运枢纽，东临规划土桥西路。

本工程建筑面积21145.15（地上建筑面积19754.69㎡，地下建筑面积1390.46㎡），地下二层，地上为29层。

本工程结构为剪力墙结构；基础为筏板基础（CFG桩复合地基），基础底板厚1000mm，底板砼强度均为C35S8，砼总浇筑量约860m3，底板砼施工属于大体积砼施工。

根据设计后浇带将基础底板划分为2个施水流水段，底板砼浇筑顺序为Ⅰ→Ⅱ段。

根据北京市环保部门有关规定，现场不设搅拌站，砼由预拌砼站集中供应，根据本工程实际的工程量及道路和现场条件，确定采用一座搅拌站，预拌砼技术要求如下：

3.1.1水泥:P.O42.5普通硅酸盐散装低碱水泥，初凝≥45min，终凝≤10h，有备案手册、出厂质量证明（3d、28d）、快测复试报告、进场（3d、28d）复试报告、放射性指标限量检测报告。

3.1.2掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰，掺量＜20%，有备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告。

3.1.4石子：碎石粒径5～25mm，含泥量≤0.5%，泥块含量为0，针状、片状颗粒总含量≤5%，有石子试验报告。

3.1.5.2外加剂必须有备案手册、合格证、检测报告、说明书、复试报告、放射性指标限量检测报告。

3.1.5.3外加剂须与水泥相匹配，并作水泥适应性试验（包括减水率、坍落度损失及净流动），保证外加剂的正常使用。

3.2.1水灰比≤0.55，水泥最小用量≥260Kg/m3，最小胶凝材料用量≥320Kg/m3。

3.2.2出盘坍落度：140±20mm（商砼入泵时）。

3.2.3初凝时间：≥8h，终凝时间：≤12h。

3.2.4砼中应添加引气剂，其含气量3～5%。

3.2.5砼入模温度≤30℃。

3.2.6砼中外加剂氯离子含量：＜胶凝材料总量的0.1％。

3.3.1供应速度≤25±5min/车。

3.3.2要求有配合比申请单、开盘鉴定、合格证、抗压强度报告、碱含量汇总分析、抗渗报告、凝结时间试验报告。

3.3.3混凝土含碱量≤3Kg/m3；氯离子含量不应超过胶凝材料用量的0.1%。

3.4商品砼搅拌站对砼的设计与配制

由于该工程底板混凝土施工属于大体积混凝土，设计配合比时，首先应保证混凝土强度、泵送及和易性等各项技术指标，其次应验算配合比水泥水化热，并考虑降低水泥水化热，防止温度裂缝的产生；第三，应对配合比含碱量实行控制，要求每立方米混凝土含碱量不超过3kg。

在保证混凝土水灰比的前提下，采用高效缓凝型减水剂，其作用是：①减少每立方米混凝土用水量，以达到减少水泥用量，从而降低水泥水化热；但不能少于设计要求的260Kg、/m3。②延长混凝土拌合物初凝时间，保证现场混凝土施工的连续性，防止出现“冷缝”；③采用掺粉煤灰技术，以减少水泥用量，在极大地改善混凝土和易性的同时，能缓解水泥的水化热。低碱型混凝土膨胀剂的使用，有效弥补由于混凝土的干缩而造成的裂缝，保持混凝土内部结构的应力平衡，从而达到抗渗要求。

（1）原材料选用原则：

A首先对原材料供应商进行供方评审，建立供方评审记录及合格供方名录，保证原材料供应商是合格供方；

B优选供方，保证选用的水泥是全国十大品牌的产品，确保水泥的含碱量≤0.6%；

C确保砂、石等原材料固定产源并符合B种低碱活性集料的要求；

D确保选用的掺合料是北京市建委备案的生产厂家，并经权威机构检测合格的产品；

E确保选用的外加剂是北京市建委备案的生产厂家，并经权威机构检测的环保型产品。

细度（0.045mm筛筛余）

（4）预防混凝土碱骨料反应

（4）控制混凝土原材料中氯化物的含量

计算结果表明：使用上述原材料和配合比，完全能达到规范的要求。

3.5搅拌站砼生产、运输及技术保证措施

按照10小时连续最大浇筑量450m3考虑，根据现场情况按配备1台混凝土地泵，每小时混凝土浇筑量为45m3，考虑移动布料杆等时间和其它情况，泵送能力能满足10小时连续浇筑45m3的要求，关键是在此情况下要求连续施工，不能中断。

搅拌车单车平均运输方量（V0）为9立方米，单次运输时间（t）为1.5小时一来回。据测算要求每小时能完成45混凝土浇注量，至少需配备混凝土搅拌车数量（n）为：

因此，混凝土搅拌车理论需求量为8辆，为保证施工顺利，考虑交通等影响，搅拌站将为此工程配备10辆混凝土搅拌运输车。

3.5.2技术保障措施

（2）材料部门根据技术部提供的材料品种和技术要求，做好原材料的供应保障工作，确保材料的质量和数量。对进场的砂、石料要车车目测，对于经目测不符合使用要求的原材料禁止入场。

（3）试验室对各种原材料应按标准要求进行批量复试，如对进场的原材料发现异常，应及时进行试验，加大抽查力度，发现不合格的，立即通知材料部，确保不合格的原材料不投入生产使用。

（4）混凝土生产前，生产技术有关人员加强对砂、石料场的检查，掌握砂、石级配情况等，试验室加强对砂含水率的检测工作，准确、及时地提供给质检，保证混凝土流动性一致。

（6）控制混凝土出机温度。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥等的温度影响较小，因此，降低出机温度的最有效的办法是降低石子的温度，在气温较高时，为防止太阳的直接照射，砂石可设置遮盖，必要时喷射水雾，同时避免新鲜水泥进场，控制水泥进场温度在60℃以内。

3.6现场试验与试验管理

3.6.1进场砼首先测其坍落度，坍落度要满足160±20mm。

3.6.2砼试块的制作

3.6.2.1同一施工段每100m3制作一组抗压试块（养护龄期28天），每500m3做二组抗渗试块（其中标养一组，同条件试块一组）。

3.6.2.3同一施工段增设一组试块作为同条件养护试块，在达到等效养护龄期时进行强度试验（同条件试块锁在铁笼内与构件同条件养护）。

3.6.2.4试块在现场作业面随机取样制作，用于结构实体检验的同条件试块制作，必须在监理工程师见证下进行。

3.6.3标养室要有加热器及温度自控器、管式温度计、湿度计、自动喷淋等设备，其室内保持温度20℃±2℃、相对湿度大于95%，每天8：00、12：00、16：00、22：00定时观察、记录并对温湿度作调整。

3.7.1每段选用1台HBT80C地泵，泵管用草帘子包裹、并浇水湿润，避免日光直晒，减少砼输送时的温度增加。

3.7.2ø50插入式振动棒10根、ø30插入式振动棒2根（用于钢筋较密区）、1台平板振捣器。

3.8.1底板钢筋绑扎前，将主轴线引至护坡上，作出标志，弹出墨线。

3.8.2根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红漆标出建筑+50线。

4.1.1浇筑前检查泵送设备是否完好无损。

4.1.2泵管连接时双管对正、胶垫垫平、卡具压实；泵管必须用架管或方木垫起，与新浇筑砼脱离，不准与结构构件产生摩擦力。

4.1.3浇筑时，先泵同配比的无石子水泥砂浆进行润湿管道，然后输送砼。

4.1.4砼出料时用铁板遮挡，防止底板面以及砼浆外溅污染钢筋。

4.1.5砼送前检查泵机的转向阀是否密封良好，其间隙保持在允许范围内，使水泥浆回流降到最低限度。

商砼入泵时先测其坍落度（砼工长、试验员负责并做好记录）如果塌落度不能满足要求，要求其混凝土退场，而且搅拌站必须要有混凝土备用车，保证混凝土浇筑的连续。

4.3.1为满足砼连续浇筑以避免出现施工冷缝，底板每段砼浇筑设置1台地泵进行砼输送，两班人员倒班施工。泵管布置和浇筑路线见下图。

4.3.2底板砼浇筑前必须办理底板筋以及墙柱插筋和水、电预埋件隐检手续；模板办好交接验收；杂物用空压机吹净；检查防水层有无碰坏并及时修补。

4.3.3砼浇筑时设专人指挥，均匀布料，采用“平面分条，斜面分层，薄层浇捣，自然流淌，循序渐进，一次到顶”的连续浇捣方式。

4.3.4本工程1000mm厚底板分3层浇筑振捣，每流水段设1个卸料点，卸料点范围安排3台插入式振动棒，即卸料点1台，自然流淌的中部、坡脚处各1台。分层浇筑示意图如下：

4.3.5砼接槎时间≤8h，HBT80C地泵理论最大排量为80m3/h，实际平均排量为45m3/h，可满足底板砼连续浇筑，不会出现冷缝。

4.3.6浇筑至电梯井坑时，集中浇筑电梯坑底板完毕后，在浇侧墙面、大面积浇筑底板砼；外墙防水导墙浇筑应在底板砼初凝前进行。

4.3.8底板砼收水后须用木抹子搓压表面不少于三遍，以防止表面裂缝；为了避免由于水化热而产生的温差引起裂缝，砼初凝前覆盖塑料布进行保湿养护，以防过早失水，砼终凝后，在塑料布上覆盖两层草帘子保温养护，两层草帘子叠缝、骑马铺放，严密覆盖。控制砼中心温度与底部温度、中心温度与上部温度、上部温度与表面温度以及表面温度与大气温度的温差均不得大于20℃，砼的降温速率小于3℃/d。

4.3.9泌水处理：待砼大坡面坡脚接近顶端模板时，从顶端往回浇筑，与原斜坡面相交，形成一个积水坑，再用小桶及时排除中间的泌水。

4.3.10砼浇筑时，注意保护钢筋，遇有墙体插筋处应两侧同时下灰，防止涌弯插筋，浇筑中安排钢筋工看守，如钢筋骨架发生变形或位移应及时纠正。

4.3.11墙侧底板砼打完后及时用湿抹布擦去墙筋上的水泥砂浆。

4.3.12底板砼浇筑过程中，设专人在砼凝固前及时清理后浇带内的遗灰。

4.3.13砼强度未达到1.2Mpa前不允许上人施工。

4.3.14底板砼连续浇筑施工，不允许留施工缝；底板与外墙只许留水平施工缝，施工缝处中埋止水钢板。施工缝新旧砼接茬处，浇筑前将其表面凿毛、清除浮浆，使之露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层50～100mm厚的同配比减石子水泥砂浆，再浇灌砼。

4.4底板后浇带砼浇筑

4.4..1本工程伸缩后浇带在构件砼浇筑完后2个月浇筑，沉降后浇带在主体结构沉降稳定后浇筑，后浇带采用比原砼高一个等级微膨胀砼浇筑。

4.4..2底板后浇带两侧架设钢筋骨架，用快易收口网拦设，施工时在其底部留设一个集水坑（800×800×300mm）。

五、技术管理与质量保证措施

底板砼施工期正值炎热季节（8～9月），为避免由于外界高温而造成砼中心与表面超过25℃、表面与外界温差超过20℃，使砼出现收缩裂缝，在砼施工时采取如下措施：

5.1.1选用中水化热普通硅酸盐水泥。

5.1.2选用级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰和矿料掺合料，同时掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

5.2降低砼入模温度，控制砼入模温度≤30℃

5.2.1底板砼浇筑正值炎热夏季，搅拌砼采用低温水或冰水，对骨料喷冷水进行预冷，并对骨料进行护盖避免日光直晒，以降低砼拌合物入模温度。

5.2.2掺加缓凝型减水剂。

5.3加强施工中的温度控制

5.3.1砼采用保温被养护。刚浇筑完的砼及时覆盖一层塑料布，以防过早失水，进行保湿养护；待砼终凝后，覆盖1层50厚保温被进行养护，避免发生急剧的温度梯度发生。

5.3.2加强测温工作（测温点布置图见后附图）

一周内每天测温五次：8:00、12:00、16:00、20:00、24:00，以后每天测温二次：8:00、16:00，至混凝土温度不再降低，停止测温。根据实测情况，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

5.3.3合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大。

5.4改善约束条件，削减温度应力

5.4.11000mm底板分3层浇筑，以最大可能放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减小温度应力。

5.4.2采取长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

5.5提高砼的极限拉伸强度

5.5.1选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

5.5.2采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

5.5.3在基础内设置温度配筋，如转角处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。

5.6建立管理好现场标养室并达到标养温度和湿度，试块拆模后及时送试验室养护和试压。

5.7在底板混凝土浇筑时搅拌站必须在施工现场配备车辆调度和技术负责人，随时解决现场生产技术问题。

6.1严格控制底板面标高，避免超厚。

6.2浇筑收尾时与商砼站及时联系，进行搅灰量控制，避免运至现场砼过量。

6.3剩余砼进行路面硬化。

七、文明、安全、环卫施工

7.1.1各种原材料、机械设备必须挂标识牌。

7.1.2原材料堆放场地要硬化。

7.1.3做好周边的民扰工作，保证砼的连续浇注。

7.1.4现场要有防尘措施，每天洒水不少于两次。

7.2.1沿基坑边设护身栏，夜间加设红色标志灯。

7.2.2坑边5m以内不得设置地泵，不得行走混凝土罐车、泵车。

7.2.3夜间现场施工要设置三盏镝灯，地泵站设一盏镝灯，保证夜间照明。

7.2.4泵手必须持有效上岗证，严禁无证操作；戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

7.2.5泵手不得疲劳作业某公园景观工程施工组织设计_secret，最长操作时间不得超过8h，以免发生危险。

7.2.6对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不得使用，以防爆管伤人。

7.2.7泵管架设的支要牢固，在拐弯处必设井字式固定架，泵管转弯宜缓，接头密封要严。

7.2.8浇筑结束后用压力水洗泵，泵管前面严禁站人。

八、大体积砼抗裂安全度计算

根据商品砼搅拌站提供的配合比通知单MH／T 4003.1-2014标准下载，大体积砼各组分含量见下表：