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编制：创新中心项目技术管理部

施工方案调整变更索引表 3

PVC管道施工方案1.1钢筋工程概况 4

1.2钢筋工程承包方式 4

第二章施工总体安排 5

2.1.1测量准备 5

2.3材料的采购与供应、进场计划 6

第三章主要施工方法 7

3.3配筋及施工构造 8

3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头 18

3.6钢筋绑扎与安装 19

四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收 25

4.1.原材方面 25

4.2.质量保证措施 26

4.3钢筋滚压直螺纹质量标准 28

4.4质量管理措施 30

五、安全消防措施 32

施工方案调整变更索引表

本工程剪力墙、框架抗震等级为二级。

≧22钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹接头，其余<22钢筋为绑扎

ф25、ф22、ф20、

ф18、ф16、ф14、

ф22、ф20、ф18、ф16、ф14

ф32、ф25、ф22、ф20、ф18、ф14

Ф8、Ф10、Ф12、ФL6、ФL8、ФL10、ФL12

1.2钢筋工程承包方式

所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术协调部审核后加工。

钢筋剥肋滚压直螺纹连接和钢筋绑扎及配合由余孝德劳务队负责。

●地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。

●钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机具定时维护、保养。

●设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100×100mm2木方垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。

根据平面控制网线，在垫层上放出底板、反梁控制轴线。板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2钢筋设备及人员配备

●根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢筋滚压直螺纹成型机。

●钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效率。

●镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加50—100cm，支架上摆放待加工钢筋。钢筋套丝机参考镦粗机的布置进行准备、就位。

●六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。

●生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维护工具一套（装在工具箱中）。

●每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。止端螺纹环规测量工具应由检验员或操作人员保管和使用。

●滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨刀环。

●生产现场应配备磨光机、扳手

施工时保证至少100个操作工。

现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工必须具备合格证（在使用期内）。每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。

2.3材料的采购与供应、进场计划

●本工程采用热扎、低碳、Ⅰ级（光圆）和Ⅱ级（月牙纹）钢筋及冷扎带肋钢筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行ISO9002质量标准，同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的有关规定和相关程序文件。

●材料进场计划随工程进度。

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处、圆弧墙体等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分示意图。

本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢筋Φ≥22时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋Φ<20时采用绑扎搭接，地下结构楼板钢筋采用冷扎带肋钢筋焊接网片。

1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。冷扎带肋钢筋焊接网片由厂家加工成型后运至现场。

2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。

3）冷扎带肋钢筋焊接网片的检查验收应符合下列规定：

a．钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的受力主筋为同一直径的焊接网组成，重量不应大于20t。

b．每批焊接网应抽取5%（不少于３片）的网片，按规范的要求进行外观质量和几何尺寸的检验。

c．对冷轧带肋钢筋焊接网，应从每批中随机抽取一张网片，进行重量偏差检验，试件尺寸为1000mm×1000mm，试样上每根钢筋的长度偏差为±5mm，对每平方米重量不小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.05kg，对每平方米重量小于5kg的试样，重量允许偏差为±0.01kg。检验结果应符合规范规定。

d．钢筋焊接网的强度、伸长度、冷弯及抗剪试验应符合规范规定。

f．钢筋焊接网每平方米的实际重量与公称重量的允许偏差为±4.5%。

3.3.1本工程受力筋保护层：

内墙＞300；（≤300）

为了保证钢筋保护层尺寸，可采取两种方式：1、ф20以下利用原有钢筋作为墙体定位筋，但必须提高一个等级。2、ф20以上用ф12钢筋作定位筋。详见附图。

钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工，祥见配料单。

3.3.3钢筋的接头及搭接长度l1E：

主筋以及直径≥ф22的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其他采用搭接连接。搭接长度：

次梁、楼板：Ⅰ级钢为24d，Ⅱ级钢为36d

框架梁、剪力墙：Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为41d

3.3.3.1.板、梁

底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。接头错开，同一截面不超过50%。

梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内，梁的下铁在净跨度范围内，悬臂梁的上铁全跨长。

一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接，下铁可在支座处搭接，

3.3.3.2墙、暗柱

钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不得超过暗柱钢筋截面的50%。采用搭接单面焊10d。竖向钢筋接头位置相互错开，焊接接头时第一个接头点距楼板标高点>500;>h/6;>hc;第二个接头点距第一个焊接点40d。竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高40d，第二道搭接距楼板标高80d。

3.3.3.3．地下室板

地下室板面筋采用冷扎带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。冷扎带肋钢筋末段不做弯勾。其余同板。

3.3.4钢筋的最小锚固长度laE

●主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。

当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。

●梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。

●梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。

●梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。

●框支梁上铁钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。

●框架梁上、下铁锚入柱内40d，

●楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。

●顶钢筋锚入板内40d。

●钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。

●钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2ф16的加强筋不得小于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于4ф18。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。

●混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。

●梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。.

●对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。

柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于ф12·200。

●对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

对于主次梁相交处，要附加吊筋。

对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。

●洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于Ⅱ级钢2ф14的。小于250孔洞不另设加强筋。

●板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为Φ8·200外，其余均Φ6·250。

●施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用Ф10放于板厚中间，梁附加筋ф20放于梁的上部和下部。

●悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20

●梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。

●柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，切不少于6ф12，伸出柱面500。

●所有填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设一道通长钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙厚，高120，配筋4ф12，箍筋6·150，门窗洞顶腰带按过梁要求加高且不小于240，加高范围为门，窗洞宽+400，配筋按过梁要求增加。

1．钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。

2．现场组织50人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%、Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。

1)、箍筋的末端的弯钩:Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径〉受力钢筋直径且≥箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度≥箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。

2)、钢筋的弯钩或弯折：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D≥4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥5d。

为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。

3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头

国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。

钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；

连接套出厂合格证和进厂复检报告；

3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验

钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照《GHG40型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明书》的相关要求进行。

3.5.3钢筋滚压直螺纹连接

1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。

2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表1.2.2调整好剥直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。

（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时,应掺入15～20％亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头.

4）丝头满足要求并外套保护套。

6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

7）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。

9）接头拧紧力矩应符合下表的规定。

10）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。

3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养

为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。

1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证（见附图2）。

2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水平、与水平筋成45o，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

4）、钢筋摆放位置线的标定

每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。

5）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩（见下图）。

１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋

2、底板、反梁钢筋绑扎及安装

1）、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。

2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。

3）、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，见附图，保证上网片正确就位。

4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。

6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋

1）、钢筋施工前，修整预留插筋

3）角部钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。

4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。

5）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

7）、柱保护层为净保护。

1）、地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。

2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。

3、钢筋定位及保护处理措施

2）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

定位钢筋的两端头要求：

宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径

4）、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。

4、梁与板钢筋绑扎及安装

1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。

2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时间距≤400mm且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。

4）、底板梁上部、梁、板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3范围连接。

5）、梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

6）、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。

1）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t，必要时应加刚性支撑或支架。

2）进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。

3）附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定。

4）对两端须插入梁内锚固的焊接网，当网片纵向钢筋较细时，可利用网片的弯曲变形性能，先将焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平网片；当钢筋较粗焊接网不能弯曲时，可将焊接网的一端少焊１～２根横向钢筋，先插入该端，然后退插另一端，必要时可采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。

5）钢筋焊接网的搭接、构造，应符合本节基本构造要求的规定。两张网片搭接时，在搭接区中心及两端应采用铁丝绑扎牢固。在附加钢筋与焊接网连接的每个节点处均应采用铁丝绑扎。

6）钢筋焊接网安装时，下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600～900mm设一钢筋支墩（见下图）。

１—梁；２—支墩；３—短向钢筋；４—长向钢筋

7）钢筋焊接网长度和宽度的允许偏差为±25mm，其他安装允许偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。

四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收

2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准该组钢筋力学性能符合××（如填：RL335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25δs/δs标=××≤1.4。”

3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm，总弯曲度不得大于总长度的0.4%。

.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

4）.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。

5）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。

1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

T／CECA20020-2022 污水深度脱氮除磷工程设计指南.pdf2）、钢筋加工的允许偏差

3）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

2、现场钢筋绑扎安装质量标准

1）、钢筋绑扎安装必须符合〈〈钢筋砼施工验收规范〉〉、《钢筋机械连接规程》要求。

421 剪力墙混凝土浇筑施工工艺2）、保证项目和基本项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。