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碱缓冲罐不锈钢储罐工程施工方案

建设单位：滨化集团搬迁项目

施工单位：陕西建工集团设备安装工程有限公司

第一章　概述································P４

GTCC-060-2019 铁路车站计算机联锁设备（硬件）一、工程概况··································P４

二、编制依据··································P５

第二章　施工程序····························P５

第三章　不锈钢材料检验······················P７

第四章　基础验收····························P９

第五章　预制加工····························P１０

第六章　组装······························P１４

第七章　附件安装····························P２０

第八章　不锈钢焊接··························P２０

第九章　检验标准····························P２５

第十章　充水试验及沉降观测··················P２９

第十一章质量目标控制及保证措施··············P３０

一、质量控制··································P３０

二、质量保证的控制措施························P３３

第十二章施工安全计划························P３４

第十三章工程进度计划措施····················P３５

第十四章　临时设施及施工平面布置··············P３７

第十五章劳动力安排··························P３８

第十六章不锈钢储罐施工主要机具及计量计划····P３８

第十七章施工进度计划························P３９

第十八章　底板、顶板、壁板图··················P４0

1．工程名称：滨化集团搬迁项目不锈钢储罐工程

3．建设单位：陕西建工

4．监理单位：滨州通达

　本工程内容为在罐区制作、安装2000m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台和1000m3（材质OCr18Ni9）不锈钢储罐1台。

1）1000m3甲醛罐:

公称容积：1000m3材质：OCr18Ni9不锈钢焊条：A102

试验压力：盛水试验设计温度：60℃工作温度：常温

2）2000m3甲醛罐：

物料名称:甲醛主要材料:OCr18Ni9不锈钢

焊缝系数:Ф0.85～0.9腐蚀裕度:1㎜/m

全容积:2500m3充装系数:0.8

设计基本风压:0.55KN/㎡设计雪压:0.2KN/㎡

因储罐容积较小，根据施工需要，选用葫芦提升倒装法，现场对储罐进行组对焊接。

1．业主提供的招标文件；

6．设计院提供的图纸。

2.不锈钢罐底板铺设和焊接

3．不锈钢罐顶层圈壁板组装焊接

5．拱顶安装（含承压圈）

7．安装提升装置及限位装置

9．提升到位，安装一层壁板，胀圈下移。再次提升，装下一层壁板以此类推。具体施工程序见流程图：

⑴甲醛储罐用的不锈钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对

材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。

⑵储罐用的不锈钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的不锈钢板标准的规定。

⑶不锈钢板表面保护：在搬运、坡口制备、装配及点焊过程中，应注意避免损伤不锈钢材表面，不允许用利器划伤不锈钢材表面及随意到处打弧。

⑷不锈钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。

⑸型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。

⑴不锈钢焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。

⑵焊材入库应严格验收，应有标记。

⑶焊材的存放、保管，应符合下列规定：

焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

焊材库房内温度不得低于5℃,空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；

焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。

焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

(4)不锈钢储罐材质OCr18Ni9，选用A102不锈钢焊条：

B．焊接时应尽量采用小电流及短弧，摆动宽度不超过直径的2.5倍；

C．焊前对焊件必须清除油、水份等杂质。

在不锈钢储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。

2．基础表面尺寸，应符合下列规定：

⑴基础中心标高允许偏差为±20mm

每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

⑵保冷（50mm厚）砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量砂层标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按下表规定：

检查沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目

⑴不锈钢储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：

弧形样板的弦长不得小于2m；

直线样板的长度不得小于1m；

测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；

工具、卡具、机具准备。

样板宜用0.5～0.7mm厚度不锈钢皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。

⑵不锈钢板应平整，在预制前检查不锈钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；

⑶不锈钢板下料时，宜采用机械切割或等离子弧切割；

⑷号料前，应核对不锈钢板材质、规格，不锈钢板应处于平放位置。

⑸在不锈钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，并用记号笔作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在不锈钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号；

⑹不锈钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。

⑺坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。

⑻不锈钢壁板应在卷板机上进行卷制，为防止不锈钢与碳钢接触，在辊上涂油漆隔离，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于允许范围。

⑼在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。

⑽所有预制构件，应将零部件编号用记号笔清晰标出。

⑾预制构件及板材的存放、运输，应采取有效措施防止变形、板材应与碳钢隔离，防止渗碳处理。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。

⑴底板排板（图略），符合下列规定：

Ａ．排板直径宜为100.1%～100.2%D；

Ｂ．底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm。

⑵中幅板的宽度不得小于1m；长度不得小于2m；

⑶当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm，中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。

⑷弓形边缘板尺寸的测量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定。

⑸弓形边缘板对接接头的间隙见下图，其外侧宜为6～7mm，内侧宜为8～12mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块边缘板贴紧。

(6)边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。

⑵各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；

⑶底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；

⑷罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；

⑸包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；

⑹罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。

⑺壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量部位见下表

⑴拱顶应按排板图预制。

⑵承压圈及其它构件的预制：

承压圈、拱顶的加强扁钢成型后，用样板检查弧度，间隙不应大于4mm，放在平台上检查，曲度不应超过元件长度2/1000，且不超过10mm；

加强圈、角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。

⑴罐组装前，拱顶板、底板应预制完。并应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、水、及油污等清理干净。

⑵壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。需重新校正时，应在组装前校正合格。

⑶定位焊及工卡具应焊接完。

⑷拆除组装用的工卡具时，应用磨光机磨掉工卡具焊逢，使其和母材分离，严禁锤击拆除工装卡具，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。

⑸储罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然环境造成储罐的失稳破坏。

⑴底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并将中心部的底板预先画上基准线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。

(3)搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

底板三层钢板重叠部分的切角图

(4)罐底板下料直径不得小于(1+2/1000)×D设。

(5)边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下的垫板必须与边缘板贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺设的定位板定位焊。

⑴罐壁板组装前，应对预制的罐壁板进行复检，合格后方可组装，若壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力。当需重新校正时，应防止出现锤痕。

Ａ．相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；

Ｂ．壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm；

Ｃ．组装焊接后，在罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差，1000m3不锈钢储罐应为±13㎜，2000不锈钢储罐应为±19㎜。

其它各圈的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；

壁板对接接头的组装间隙，罐壁环缝对接接头组装间隙为6≤δ≤15，b=2±1，15＜δ≤20，b=3±1；罐壁纵缝对接接头的组装间隙为2～3mm。

壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

Ｄ．纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。

边板与边板之间焊接并经检查合格后，划出最后一带垫板方位及罐壁人孔，清扫孔方位，并在边板上焊接定位，其相互之间水平误差为±0.5mm。

画出罐壁内径，考虑焊接收缩量及基础坡度。

在安装直径内侧焊接定位挡板及调整定位块。

Ａ．壁板组对焊接符合技术要求后，采用千斤顶将涨圈与罐壁贴紧，采用导链提升倒装工艺，将壁板提升到安装下带壁板位置。

底板组焊合格后，将导链提升装置均布，通过提升支架固定在底板上。

组装倒数第二带顶圈壁板，且所排列的壁板方位同边板内侧画线相重合。

调节纵缝对口间隙，周长、水平度(经纬仪)、垂直度、椭圆度(可在罐壁上部采用涨圈作为加强环)，在技术要求范围内，按要求进行定位焊。

Ｄ．组焊角钢圈，打紧组装夹具，测量周长、椭圆度，符合技术要求。

Ｅ．检测凸凹度，应符合技术要求，根据角变形具体情况确定加附加变形板控制。

Ｆ．办理工序交接手续交焊接班组焊接。

Ｇ．组装抗风圈、螺旋盘梯、围栏、接管、保冷构件等。

Ｈ．固定立板及加强板焊接在罐体上，加强板应与罐体焊接在一起，每层四十块，沿圆周分布。

Ｉ．托板在接缝处留15mm间隙。

Ｊ．将涨圈置于该带板下部300mm处，做好提升准备。

Ｋ．提升到位按排板图划线后，用下带壁板打紧下部夹具；用夹具调整环，缝错边量、角变形，使其符合技术要求。

Ｌ．检测同上带壁板，合格后，办理工序交接手续，交焊工班施焊。

Ｍ．环缝焊接后，将涨圈拆下，移到下一圈壁板上。

Ｎ．按上述程序，组装其余各圈壁板、旋梯、接管等。

⑴顶板组装必须在胎具上进行，安装前必须先找正罐体的椭圆度及水平度，其相邻拼接焊缝接头要错开200mm以上。

⑵焊接时，先焊内侧间断焊缝，后焊外部连续焊缝，长缝由中心向外分段退焊，对称进行，焊后凹凸变形宜控制在15mm以下。

胀圈的制作：I20及千斤顶制作成胀圈，它的作用为：

Ａ．用来做罐体的成型胎具。

Ｂ．用来加强罐壁的刚底，减少或者避免罐壁起吊所出现的变形。

起吊立柱的设计，规格依据满足使用要求，方便安装的原则。

储罐的壁板厚度与直径比值极小，整体的刚度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般要求跨距不超过5m左右。12根立柱。

首圈板安装好后，安装胀圈，胀圈用千斤顶打紧使之紧贴首圈板罐壁。

安装立柱，立柱尽量靠近罐壁，避免胀圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度，并保持胀圈水平。

⑸提升到位，安装下一层壁板，胀圈下移，重复步骤e与f。

除第一层壁板外，对新围的壁板留有两道对称布置，暂时不焊的活口，待罐体顶升到预定的高度后，用收紧装置将活口收紧，以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。

每道活口的上、中、下各配一付直径为≥M24(正反扣)的调整螺丝或三只3吨的倒链供收紧活口，待罐体千到预定高度后收紧活口。如上图所示。

罐体顶升时，照明采用不大于24V安全电压作照明电源，采用电缆线将安全电源输入罐内。

罐体的开孔接管，应符合下列要求。

１．开孔接管的中心位置偏差应≤10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为±5mm。

２．开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。

３．开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

1.焊接方法、设备、焊工

⑴甲醛不锈钢储罐焊接对接焊缝采用手工电弧焊的焊接方法。

⑵甲醛储罐焊接采用直流焊机，钢结构采用交流焊机。

从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。

⑴焊接材料的采用原则：本储罐焊接采用A102焊条，其余低碳钢构件焊接采用J422。

⑵焊条、焊丝应具有质量合格证明书，102焊条质量合格证明书中应包括熔敷金属的扩散氢含量，且不应超过5m1/100g。

⑶焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的储存应保持干燥，相对湿度不得大于60%，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条按说明书或下表规定进行烘干后，应保存在100～150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。

施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：

手工焊时，风速超过8m/s，气电立焊或气体保护焊时，风速超过2.2m/s；

⑴焊前清理：焊前应清除坡口及坡口两侧50mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，清理干净，如有油污，采用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭，以防止飞溅损伤表面。

⑵定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为50mm，间隔200mm，焊缝高3～5mm，丁字缝必须定位焊。

(3)焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和试验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。

(4)多层焊时层间接头应错开300mm以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。

(5)在保证焊透及溶合良好的条件下,应选用较低的热输短电弧和多层焊道,层间温度不宜过高.

(6)耐腐性要求较高的双面焊缝,与介质接触面的焊缝最后施焊;

T／CECS718-2020标准下载(7)定位焊前,坡口两侧各150mm范围内涂上白垩粉或其他防溅剂,以防焊接飞溅物粘污焊接表面;

(8)严禁在坡口外引弧;

(9)不锈钢罐进行倒装时,应防止纵缝焊接造成的内壁板损伤.

(10)储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。

(11)不锈钢管的焊接：

Ａ.不锈钢管要注意：氩气要充好

(13)焊工应注意焊条型号

(14)打磨不锈钢需用专用磨片地下室防水工程穿墙管节点设计施工方案，防止跟普通磨片混合。

a.罐底焊接前应做以下检查：