施组设计下载简介：

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97.2m、97.7m、9*.2m等

2.1施工图纸和施工合同

2.2企业管理标准、技术标准和施工工艺

2.4国家和行业现行施工规范、规程和技术标准

DB31／T 1250-2020 危险化学品安全信息化监管技术规范　危险化学品编码.pdf地基与基础处理技术规范

混凝土强度检验评定标准

GBJ107—2001

混凝土外加剂应用技术规范

GBJ119—2001

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204—2002

混凝土泵送施工技术规程

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300—2001

混凝土强度检验评定标准

普通砼配合比设计技术规定

普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

石油化工施工安全技术规程

三、施工程序及主要施工方法

3.1施工程序 钢筋预制

定位放线土方开挖 基础垫层 基础模板 基础钢筋绑扎

上部结构施工 土方回填 基础结构验收 拆模 基础砼

3.2.1现场采用自建搅拌站供应混凝土，水平运输采用混凝土罐车运输，由60型输送泵输送砼。

3.2.2钢筋由钢筋棚集中下料加工，由塔吊和装载机运至现场绑扎安装。

3.2.3基础采用木模板，阶梯型的独立基础模板采用上面两阶吊模的方式，混凝土一次浇筑，不留施工缝。

4.1.1根据业主提供的控制点引测装置区的基准平面控制网，控制网应不少于三点。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。

4.1.2基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标并做好测量定位记录。引进的控制点要加强保护和维护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。

4.1.3工程完工后，按测量规范要求复测单位工程的建筑物四角平面坐标，并绘制测量成果记录。

4.2.1土方开挖见该工程土方开挖专项施工方案。

基础施工完毕后经业主、监理、设计等共同验收合格后方可进行土方回填。

本次回填土方由弃土点取土运回回填，采用一台EX230型反铲挖掘机装车，自卸汽车运土，现场采用一台EX230型反铲挖掘机进行平土，人工配合平整浇水夯实。

填土应采用平板振动夯分层铺填夯实，分层回填厚度为250mm~300mm，由于回填的土方均为砂土，是以在回填时应随填随浇水，保证含水率在*%~12%之间，确保回填质量，同时必须经取样检验合格后方能进行下一道工序施工，取样方法采用灌砂法。

填土区应保持一定坡度，中间稍高，两边稍低以利排水。当天回填，当天夯实。

4.3.1垫层施工前必须在验槽合格后方可进行.

4.3.2垫层模板采用50×100mm的木方支设,以钢筋头进行加固。垫层模板支设时必须严格按照垫层面的标高控制模板上表面的标高和纵横轴线位置的准确。

4.3.3垫层混凝土采用溜槽送到基底，部分基础需要水平运输的采用手推车运输。

4.3.4垫层混凝土浇筑时应提前将基底浇水湿润，确保混凝土水分不会过快的被吸收。

4.3.5混凝土振捣采用平板振动器或插入式振动器振捣，振捣时应注意不得漏振。

4.3.6垫层砼浇筑时瓦工必须及时的按标高进行混凝土的找平收光，在砼凝固之前找平次数不得少于两次，以减少表面裂纹的产生和保证混凝土的成型质量。

4.3.7垫层混凝土完成后第二天即可在垫层面上放出基础轴线和柱头位置线，为下一步基础施工做准备。

4.4.1基础模板采用15mm厚木模板，木模的材质不得低于III等材；木方及胶合板不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。

4.4.2支撑系统采用φ4*×3.5的钢管搭设，扣件要连接紧固，使之成为整体。

4.4.3所有模板在安装前必须满刷隔离剂，晾干。模板拼缝要严密，木模间缝隙较大处采用薄海棉条夹缝。背楞采用50×100木方，以φ4*×3.5的钢管进行加固。

4.4.4木方背楞与模板拼缝应垂直，且以小面与模板接触固定，间距按250mm一道进行设置。

4.4.5由于该工程基础大部分为台阶式基础设计，J*基础为单台阶，基础混凝土按一次性浇筑完成，故台阶式基础采用吊模的方式支设模板。模板支设加固示意图如下：

4.4.7设备基础螺栓安装必须采用螺栓固定架，螺栓固定架由业主提供或委托施工单位现场制作。固定架安装时必须注意方位和轴线位置的准确，经复核无误后固定牢固，同时支撑固定架的支撑系统要与模板支撑系统分开，要相对独立。固定架示意图如下：

4.4.*螺栓安装时应确保其位置准确，垂直度、标高、外露长度等必须符合设计和规范要求，安装时主要使用的工具为：水准仪，钢卷尺，水平尺等。

4.4.9模板安装质量要求：

模板支撑系统必须坐落在坚实、平整的回填土上。

竖向模板安装的底面应平整坚实。

侧模斜撑底部应架设垫木。

模板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理，维修，涂刷隔离剂，以备使用。

拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。

4.5.1钢筋必须有合格证，并见证取样复试合格后方可使用。

4.5.2钢筋在钢筋棚集中下料，加工、制作成半成品，再运至现场绑扎成型。钢筋制作必须严格依据钢筋工长的料表进行下料，弯折，焊接。

4.5.3严格控制钢筋的保护层厚度满足设计要求。钢筋保护层厚度利用预先制作好的水泥砂浆垫块进行控制,垫块尺寸为50mm×50mm，厚40mm，不大于1m放置一块。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块预制时埋入22号铁丝。

4.5.4底板的钢筋绑扎时，应先在垫层上画出钢筋位置线,再摆放钢筋,摆放时其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。绑扎采用22#铁丝，底板外围两根钢筋满绑，其余钢筋可按梅花形交错绑扎，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形；绑扎箍筋接头不得落在同一根主筋上，应交错叉花绑扎，四角应满绑，其余钢筋可按梅花形绑扎，扎丝头应向内。

4.5.5基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用Φ20的钢筋。

100 mm 100mm

4.5.6所有插筋长度必须符合设计和规范图集要求，柱头钢筋固定采用钢管成井字型加固，以保证钢筋位置不偏移,以确保插筋位置准确和钢筋保护层厚度。

4.5.7底板钢筋连接采用闪光对焊连接,柱插筋接头采用直螺纹机械连接接头，接头的套筒用优质碳素结构钢，钢筋螺纹采用钢筋剥肋滚压直螺纹机加工。

4.5.*钢筋焊接质量要求及试验要求

钢筋机械连接的接头按构件的30%，且每个构件接头不得小于1个；取样送试每500同类型接头为一批，取3个试件做单向拉伸试验，并按照规范要求取样做Ⅱ型式检验。

混凝土采用在现场设置搅拌站自拌混凝土，砂石自供，水泥及添加剂由业主提供。

混凝土配合比所用材料：砂为中、粗砂，石子为5~31.5mm的碎石，水泥等级不小于32.5级。

混凝土所用原材料必须进行取样检测合格后才能使用。

材料检验：砂400M3为一批作复试，且必须配有合格证，见证复试合格后方可用于工程；石子400M3为一批，见证取样复试合格；水泥500T为一批，且要根据水泥批号，出厂日期检查合格证，并复试合格方可使用，该部分质保资料由业主提供。

砂的含泥量不得超过1.5%，碎石含泥量不得大于0.5%。

掺合料及外加剂必须经过试配后方可使用且有说明书和出厂合格证，并要求所有外加剂和掺合料应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求。

混凝土站应根据相应的砼配合比，施工前必须有监理和业主批复的砼浇注申请单，方可进行砼的施工。

基础混凝土标号为C30，垫层为C15。

每次搅拌混凝土时，搅拌站砼的计量要严格控制，并随时测定粗、细骨料的含水量，随时调整用水量。

砼搅拌采取一次性投料，搅拌时间120s，但是在第一盘砼投料之前必须加水空转数转，然后倒尽积水，目的是让搅拌机充分湿润。第一盘砼，碎石减半，因为考虑到有少部分砂浆损失在筒壁上。

砼浇筑过程中，随时检查砼的坍落度，根据砼浇筑量，工作台班、标号、品种留置试块。砼现场取样，按规范批量做试件，并留置一组同条件养护试块。

由罐车运送然后由60型输送泵泵送到浇筑点，浇筑的基本顺序为由远而近，分台阶进行。

输送泵泵管运输通道的搭设。运输通道采用φ4**3.5的钢管搭设，沿3、4轴线和4、5轴线中间纵向搭设双排架，高度为1.*m，立杆纵横间距为1.5m，沿纵向间距3m设一道斜撑，立杆下垫50mm厚木跳板。

基础砼布料时应分台阶均匀下料，不宜集中下料，以防钢筋偏位、骨架变形、模板位移。

浇筑程序：3轴线第一台阶混凝土3轴线第二台阶、4轴线第一台阶砼

3轴线第三台阶、4轴线第二台阶砼4轴线第三台阶、5轴线第一台阶砼

5轴线第二台阶砼5轴线第三台阶砼

为确保混凝土浇筑时不出现冷缝，必须在每台阶混凝土初凝前浇筑上一台阶混凝土，现场要及时控制，及时调整浇筑顺序。

采用插入式振动器振捣，振捣砼时振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板等。振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。

砼浇筑过程中应安排木工、钢筋工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。

对轮班浇筑砼，上班人员必须等下班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。

混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，随打随抹，找平收浆不得少于两遍，杜绝表面裂纹的产生。

4.6.5砼运输，下料，振捣注意事项

砼运输时间不宜太长，必须在砼初凝前浇筑成形，砼运输道路应平整，减少运输时的振动；施工中必须有专人负责旁站。

下料高度大于2米时，应采用相应措施（采取溜槽滑入法或者采取200mm的筒管灌入槽底），避免造成砼离析。

振动棒不应撞击模板，振捣钢筋。

砼浇筑前应检查模板的截面尺寸、标高以及钢筋的规格和数量是否符合要求，支撑系统是否牢固。

砼表面标高在柱钢筋画线控制，并在模板上抄出控制点。

4.6.6试块的留置与试压。

按规范留置标养抗压试块组数，同条件养护试块，累计温度600度时试压。

混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因混凝土供应不上

对于混凝土浇筑过程中可能发生的停电，及时联系协商解决，若长时间停电，现场将已浇筑的混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥薄膜及松动石子，同时加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，并应配备发电机，预防停电。

对于可能的停水：搅拌站应有备用水池，将不会影响现场混凝土的施工。

若浇筑混凝土过程中出现天气巨变，若下雨，将采取以下措施：边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；若雨一直不停，且下起大雨，在合适的位置留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。

现场浇筑混凝土过程中，必须有专人在现场值班，若有异常情况将会及时协商解决，并向相关方汇报。

为确保混凝土浇筑的连续性和现场搅拌站、机械突然出现的故障，应在施工前联系好商品混凝土和汽车泵，随时准备投入混凝土浇筑。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，养护采用薄膜棉毡覆盖浇水保湿养护，养护时间不少于7天。

5.1质量目标：工程一次交验合格率100%。

5.2施工准备期的质量控制

组织各施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。

组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。

特种作业人员特别是起电工等，焊工必须持证上岗并满足工程需要。

根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。

按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。

5.3施工期的质量控制

检查督促各施工班组质量计划的执行，确保各级质量保证体系人员到位，职责明确。对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。

每周召开现场质量会议，对存在的问题制定改进措施。实施质量责任跟踪制度，使质量责任落实到人。

对于业主、监理单位或质量监督单位对现场工程质量的提出的建议及意见，尽快作出整改、处理并澄清。

对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、

规程规范及方案的施工，责令班组停工整改，直至整改合格后方可复工。

严把材料进场质量关，证件不齐，不合格的材料严禁进场。

严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。

对任何隐蔽工程，按规定程序报业主代表申请共检，共检合格并经各方代表签字确认后，方可隐蔽。并做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

对检查合格的分部分项工程及工序质量及时签字确认，做好质量统计工作。

5.4关键部位的质量防治措施

基础立面下部易出现蜂窝麻面

基础模板与垫层之间有缝隙，浇筑基础砼时发

基础模板固定好后，用1：2水泥砂浆勾缝。

模板表面粗糙或清理不干净粘有干水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板在砼浇注前未浇水润湿或湿润不够，砼与模板接触部分水分被模板吸取致使砼表面失水过多。

模板在浇注前充分浇水润湿，清洗干净，不留积水，模板缝拼接严密，如有缝隙应用塑料条或油毡条、纤维板或水泥砂浆等堵严防止漏浆。

模板未刷隔离剂，拆模时砼表面粘结模板。

木模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。

模板接缝拼装不严密，浇注砼缝隙漏浆在模板缝隙处出现。

砼振捣不密实，砼中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

砼必须按操作规程振捣密实，严防漏振。振捣时快插慢拔，振至砼表面不冒气泡。

振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

砼浇注前检查钢筋位置和保护层厚度是否准确发现及时修整，垫块每隔1m绑一个在钢筋上。

振捣时砼结构断面较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上，使水泥浆不能充满钢筋周围。

钢筋较密集时，应选配合适石子。石子最大粒径不得超过结构最小截面尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距3/4，对于结构截面较小，钢筋较密时，可选用豆石砼。

配合比不当或下料时砼产生离析，浇捣部分缺浆或模板产生漏浆

严格控制配合比，填堵好缝隙，砼塌落度超过2m要用串筒或溜槽进行下料。

振捣时振捣棒撞击钢筋使钢筋移位。

严禁用振动棒直接碰撞钢筋。

拆模过早，拆模砼缺棱掉角露出钢筋。

拆模时间根据强度温度天数影响表正确拆模，防止过早拆模。

砼配合比不准或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准造成砂浆少石子多。

严格控制配合比经常检查保证材料计量无误。

搅拌时间短设备拌合均匀砼和易性差振捣不密实

后台拌合均匀颜色一致搅拌时间控制不小于90S。

未按操作规程浇注砼，下料不当使石子振不出浆造成砼离析。

砼自重塌落度不得超过2m如超过采取串筒或溜槽措施。

砼一次下料过多没有分层浇注产生漏振。

每次下料厚度控制在30—50cm，振砼时插入式振捣时，振捣快插慢拔。并插入下层砼5cm。

模板孔隙未堵好或模板加固不牢产生模板移位造成严重漏浆或墙体烂根。

施工时有专人看护模板，如发现模板移动变形，立即停止浇注，修复后方可进行。

钢筋密集、预留洞和埋件处不畅通。

在钢筋密集处如柱梁及主梁与次梁交接处采用细石砼，机械振捣困难时可使用人工振捣配合。

未按顺序振捣，产生漏振。

预留洞应在两侧同时下料，下部往往浇注不满，可采取在侧面开口浇注，振捣密实后，在封好模板。

砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆形成蜂窝。

控制好下料，每次下料厚度控制在30—50cm保证下料不产生离析，自由斜落高度不超过2m，大于2m时采用溜槽或串筒。

未按规定下料，一次过多产生漏振

振捣器振捣时每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣作用半径为30—40cm，振捣快插慢拔。

模板支设不牢固，施工砼振捣产生位移

模板固定牢靠，吊模法时，吊模固定不得有松动，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠。柱模外应设柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉结形成一整体。

放线误差或积累误差过大，未调整。

模板位置线稳定准确，吊线找直。

模板支架支承地基不牢固，发生沉降

支架支承部分和大型竖向模板必须安装在夯实的地基上，并有足够的支承面积，

砼浇注不按操作规程分层进行，一次下料过多

砼浇注时，每排柱有外向内对称顺序进行，不得一端向一端推进，以防倾斜。每层下料厚度为振捣作用长度的1.25倍。

5.5.1制作绑扎后的钢筋，严禁人员随意踩踏。施工砼时，必须搭设施工走道。钢筋保护层垫块，木工支模时不得随意挪位或拿去。

5.5.2砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢筋。

5.5.3浇注后的砼表面不到1.2MP时严禁上人或物品磨损。雨前必须进行覆盖防雨塑料布。

5.6施工质量保证体系

九、职业健康安全与环境管理

9.1安全健康危害辨识及控制措施

1、结构尺寸、材质不符合要求，基础不符要求；

必须使用合格的材料，腐蚀

钢管及不和格的扣件严禁使用。

办公楼工程冬期施工方案架子的搭设必须按技术交底

进行，架子立杆下端必须座落于坚实的基础上，并垫50厚200宽木跳板。并设置扫地杆。

3.脚手板满铺牢固，材质必须符合要求，按规定设置防护栏杆和挡脚板。

4.夜间施工保证充足照明。

2、脚手板未满铺牢固或材质不符合要求，施工曾未按规定设置防护栏杆和挡脚板，未按规定设置上下通道，高处作业无可靠立足点，夜间施工无照明或照明不良；

平台脚手板未满铺、牢固，四周未按规定设置防护栏杆YB／T 134-2015标准下载，未按规定设置上下通道

平台脚手板满铺、牢固，四

周设置防护栏杆，并设置上下通道。