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XXXX·XXXXXXB区商业1#栋及地下室工程

湖南XXXX美居乐房地产开发有限公司

皖2018JT913 安徽省城镇公厕标准图集珠海XXXXXX建筑设计工程有限公司

湖南XXXX建设项目管理有限公司

湘潭市XXXX建筑工程有限公司

1.1.2主要经济指标：

本工程位于长沙市高XXXXXXXX交叉口东南角，西侧为XX路，南侧为XXXXXXXXX主干道、东侧为XXXXXX保留用地，北侧为XXX路，地理位置优越。

本工程±0.00为绝对标高57.00m，地下室底板北向南的有一定的坡度，起点标高为46.6m，终点标高为44.5m，坡度为0.738%。本场地总体呈东高西低测量基准点位于XX路与XX路中心线交点处点，高程为m(测量基准点为建设单位提供的地形图上的点，长沙高程系)。

本工程占地面积约为18000万m2，其中地下室主要使用功能为地下车库和商业门面和超市，无人防设计；一层和二层设计全部为门面，三层设计为待租用的商业经营场所，南北两端设有自动扶梯，本1#栋工程在沿南北向中部和南端各设计有一个露天的中心广场，可以后用于商业活动；

本工程基坑的土方已由建设单位开挖完成，土方标高降至本项目的基础底板以下，基坑的支护采用喷锚支护，已由建设方分包的专业施工单位完成，为方便车辆出入基坑，在本1#栋的东向中部（即设计中的地下车库出入车道）留有一处未挖的基坑出入车道。

地下、外露构件、天面构件

建筑用的钢筋为：HPB235（Ⅰ）级fy=210N/mm2，HRB400（Ⅲ）fy=360N/mm2两种钢筋，钢筋直径为8、10mm、12、14、16、20、22、25、32。

对于直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，直径≥16mm的采用单面焊接

800mm宽，加强带宽2000mm

1.4地质气候水文情况

根据岩土工程勘察报告（长沙市规划勘测设计研究院2011年11月）提供的地貌单元为浅变质岩岗丘地貌，场地内原分布有菜地及水田等种植地，后因该区域开发建设推填平整而成，现场地较为平整。场地整体地势呈现为东部高，西部低。拟建工程场地位于乌山背斜南西翼，为为中元古界具有复理式建造的浅变质岩系，岩性为板岩。基岩中节理、裂隙发育，局部可见擦痕，但未发现新构造运动痕迹。据钻探揭露，场地第四系覆盖层自上而下依次为人工填土、耕土和残积粉质粘土，下伏基岩为中元古界冷家溪群板岩。

1.4.2地基岩土体的构成及特征

岩性特征及埋藏分布条件

褐灰、灰黑色，湿，可塑性，局部硬塑状。以粘性土为主，含少量砾石及植物根茎。无摇晃反应，切面稍光滑，干强度中等，塑性中等。该层分布于场地大部分位置，厚层0.40~1.50m，层顶标高在42.76~52.10m之间。

③残积粉质粘土（Qel）

褐红、褐黄、黄白及褐灰等色，硬塑—坚硬状，局部少量可塑状。含少许黑色铁锰质氧化物，局部含少量砂及石英碎石，为泥质及砂质板岩风化残积而成。无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等偏低。该层分布于场地大部分位置，厚层0.70~10.10m,，层顶标高在42.20~55.22m之间。

褐黄、黄、黄灰及青灰等色，泥质及砂质成分，岩石风化近土状，原岩结构较清晰，大部分矿物已风化变质，节理裂隙很发育，裂隙面多为褐黑色铁锰质侵染，局部夹少量石英脉。岩芯呈柱状、块状。碎块状、岩块用手可捏碎，冲击钻进困难，会钻钻进容易，属级软岩，厚层1.00~12.00m。层顶标高在38.88~52.09m之间。

1.4.3地基土物理力学性质指标

承载力特征值fak(KPa)

1.4.4水文地质条件

1.4.5长沙地区地理气候条件

长沙位于中国的中南部的长江以南地区，湖南的东部偏北。地处洞庭湖平原的南端向湘中丘陵盆地过渡地带，长沙属亚热带季风性湿润气候，四季分明。春末夏初多雨，夏末秋季多旱；春湿多变，夏秋多睛，严冬期短，暑热期长。全年无霜期约275天，年平均气温16.8～17.2℃，年平均总降水量1422.4毫米。水资源以地表水为主，水源充足，年均地表径流量达808亿立方米。除了湘江外，还有汇入湘江的支流有15条，主要有浏阳河、捞刀河、靳江和沩水。最大的水库为宁乡境内的黄材水库和浏阳境内的朱树桥水库。

2.1.1由于本工程基础底板钢筋及混凝土工程量大，现场可以利用的场地受限制，鉴于基础底板的重要性，根据业主对XXXXXX1#栋施工总进度的安排。我部按各个区域开工时间顺序，将地下室结构分区、分段进行流水施工的方式进行组织。根据伸缩缝位置划分为：Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区。各区的施工顺序总体施工原则是从南北两头向中间收拢，再从东边的中部收尾，详见后附图。基础底板的施工顺序也安此顺序同步流水施工。

2.1.2XXXXXX1#栋工程现场可用场地狭小，南北两端基本无场地可利用，东向为其他标段的施工出入干道，西向为我方的施工临时出入干道，我方的施工场地紧靠此临时道路，场地宽约8m，详见施工现场平面布置图。为充分利用空间，采取底板施工阶段的木工工作设置移动材料堆场及加工场地。移动场地随工程施工的进展调整位置，达到不影响工期关键线路的目的。

2.1.3周转材料、砖、水泥、模板、钢筋等材料的运输采用设置在基坑西面1#楼北的坡道上下基坑，坡道按8米宽设置，坡面用铺垫毛石，车道沿如图所示位置按1:6放坡到坑底。车道最后随地下室结构施工由东向西退挖。

部分钢筋原材料采用设置在基坑南、北面的塔吊调运到基坑内。上述安排，对施工组织十分有利，且减少材料的二次周转。经比较，是较经济合理的方案。

2.1.4底板及地下室混凝土的泵送

采用商品混凝土，提前会同混凝土供应商做好混凝土的试配,明确各种环境条件下的最优配合比。采用HBT80混凝土泵。泵机设置在已作地基加固的基坑边。

2.1.5钢筋采用现场加工，现场绑扎的施工方案，钢筋加工场和堆场，基础施工阶段：利用流水节拍，在基坑内移动布置堆场和加工场。±0.00以上结构：设置在地下室顶板上。

2.1.6承台、地梁采用砖模砌筑，mu10红砖M10水泥砂浆砌筑，与混凝土接触面采用水泥砂浆抹灰；地下室结构施工采用钢管支撑架+木方、模板散装、散拆的支撑体系。

本工程图纸出来后，根据基础和上部结构图纸，立即着手塔吊的布置，进行塔吊桩基的施工，所有塔吊在地下室底板结构施工前安装完毕，及时为地下室施工提供垂直和水平运输。

综合考虑吊重、吊次、覆盖范围、材料倒运等因素，共计投入4台塔吊。

根据施工分区，每个区域独立安排一个土建施工队伍和防水等专业队伍，在施工流程安排上，1区、2区一个土建施工队，3区、4区一个独立的土建施工队，机电安装与土建施工安排一致。

考虑施工队伍的作业衔接连续性，避免停工待业现象；塔吊司机、信号工等特种作业人员，安排两班倒，以满足夜间材料进场需求，施工期间预计投入劳动力月均400人，高峰期600人。

结构施工和其它专业的穿插搭接预留、预埋随结构进度插入施工。

2.2底板施工工艺流程

现场基底土方发采用机械开挖至设计标高以上200mm，现场剩余土方采用人工开挖方式挖至设计标高，基础承台、地梁开挖、现有出土坡道的土方开挖以及基坑底清理等。根据地勘报告及现场塔吊基座的人工挖孔桩的开挖情况，基础承台及地梁处的土方采用挖土机开挖。

3.1.1、施工部署及开挖方法

现场基坑土面挖至设计标高上200mm处，采用大面开挖至基础底板标高上200mm处，剩余的浮土采用人工清理。

基坑第一次土方开挖→然后进行基础承台、地梁开挖→人工清理基坑底至设计标高→退挖出土坡道。

1、土方从西向东退挖施工，挖出的土方经出土坡道运出场外。

2、基础承台、地梁开挖，先开挖离出土坡道远的区域，逐渐向出土坡道推进，挖出的土方经出土坡道运出场外。

3、土方开挖工程采用分区作业，土方的堆放在基坑内集中堆放；即四区的土方转至三区堆放，一区的土方转至二区堆放，待柱基承台和基础短柱施工完毕后再将三区的堆土回填至四区，二区的土回填至一区，每个柱基基坑开挖时采用2台挖机，一台挖土，一台转土至堆放区，余土外运暂估5km。详见土方调运图。

人工清理基坑底土方至设计标高，随着基础承台开挖而进行，基础承台开挖出一块，就跟着清理出一块，清理的同时对超大的承台、地梁进行回填并初步压实，剩余的土方经出土坡道运出场外。

4、开挖时优先开挖电梯井、集水井部分大承台，除电梯井、集水井部分大承台分二层进行外，放坡系数均为1:0.5，其它均一次挖到位，第一层挖深3m，第二层根据不同位置的标高定出挖深值，由控制线测放出它不同挖深处的分界后，按线进行挖土做好基坑内降排水措施。

5、外运出土利用原有的出土坡道，挖土时要边挖边检查坑底宽度及坡度，不够深及时修整，每挖一层修一次坡，至设计标高再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。

(三)、开挖方法及机械投入

主要采用机械挖土、辅助人工挖土的方法。基础大承台及大面开挖采用1m3的大型挖土机为主，地梁用斗容量为0.5m3小型挖机为主并辅助人工清理，清理基坑底土方主要采用人工清理。若遇到强、中风化岩石采用风镐进行岩石破裂。

1、对现场情况和设计意图进行深入了解，全面熟悉设计施工图纸，确定有关施工方案，制定有关技术对策，作到有序、有节，现场全公司要在技术管理人员心中有数，千万不能为了抢工期盲目开工，出现混乱局面。

2、测量放线：根据建设单位提供的坐标点和水准点，采用全站仪、经纬仪进行坐标定位和复核。同时，在业主和监理的协助下，重新进行现场控制网点的布设，并进行轴线控制和复核。根据业主提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在木桩上标注。然后根据控制轴线、引测的水准点和设计图纸尺寸确定基坑、承台、集水井、电梯基坑、地梁等的开挖边线和进行开挖深度的控制。

3、水平与垂直运输：在土方开挖期间，水平和垂直运输主要通过原有出土坡道，如人员上下、材料运输及土方外运。等塔吊安装调试完毕可以投入使用，以后的水平和垂直运输工作以塔吊运输为主、人工运输为辅。

4、人员与机械准备：根据工作进展情况、工作量和工作面的大小配备足够的施工人员和管理人员，保证按期完成；施工机械配备如下：

土方开挖施工机械配备一览表

基础承台、地梁、底板底等开挖至设计标高后，严禁机械开挖，以免扰动完成面以下的原状土，然后进行人工清槽。土方开挖应严格控制设计开挖标高，严禁超挖，基坑和沟槽开挖至设计标高应会同有关方进行验槽，经验收合格后应立即进行垫层和基础施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。

1）、根据地质报告，本工程的地下水位在基坑及基础埋深之上，但地下水量不大丰富，主要是受大气降水的影响。

2）、为保证地下水及雨水不影响施工，在地下室施工期间，要做好基坑内外的排水和降水处理，使地下水位降至基础底500mm以下。基坑采用集水明排法进行地下水控制，在基坑四周和底部设排水沟，基坑底部排水沟每40m设一个集水井，然后用水泵将水抽到基坑顶排水沟。排水沟沟深0.5m，宽0.25m，砖砌，排水坡度0.5%，集水井的宽度1.0×1.0m，砖砌。在雨天开挖或是在开挖过程中出现地下水，要用水泵抽水降低地下水水位至最低承台底500mm以下。

3）、根据基坑底积水情况，现场可安排挖机挖深局部设置降水井，同时配备12台水泵进行抽水。水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。所抽出的水排入基坑顶的排水沟或直接排入沉砂井，再排入市政下水道或直接市政污水管网。

4）、在以后整个地下室施工期间，切实做好基坑的降、排水措施，使地下水位降至最低承台底500mm以下。

土方回填包括承台砖胎模完成后外侧的回填土，土方回填以机械为主，对于承台、地梁及阳角处辅以人工回填。

a．在胎模砌筑三天后具有一定的强度后进行；

b．回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，尤其是对于电梯井和集水井等大承台的加固工作，防止胎膜破坏；

回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度及其符合设计要求。

A、回填土：宜优先利用沟槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

B、填土材料如无设计要求，应符合下列规定：

a碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意），可作表层以下的填料。

b含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。

A、填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。

B、基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。

C、土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，其参数通过压实测试来确定。

D、填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。

3.2垫层、砖模施工方案

土方开挖成型→放承台、地梁线→按线砌筑砖模→砖模抹灰→防水→砖模加固。

外墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管，拧紧螺杆→绑钢丝绳，校准成型。

1）、电梯井及集水井处大承台模板施工：由于电梯井和集水井承台较深>5m,支模时若采用砖胎膜砌筑容易产生质量和安全隐患，四周采用200厚钢筋混凝土挡墙施工，并在下设置地圈梁。

2）、止水带吊模施工：

外墙水平施工缝留在距底板面150处，设一条3×400钢板止水带，支模方法：

C：为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。

E：横檩采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置要错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。

F：绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。

3）、施工缝与后浇带模板支设

此部分模板采用快易收口网。快易收口网是一种永久性模板，是一种薄形热浸镀锌钢板材质，经加工成为单向U型密肋骨架和单向立体网格的模板。底板的施工缝的模板采用粗钢筋骨架进行支撑加固。具体做法详见图：

3.3卷材防水层施工方案

本工程基础底板采用聚乙烯丙纶卷材防水层。

配制——涂刷底胶——复杂部位增补处理——铺贴卷材——卷材收头粘结——细部处理—做50厚细石混凝土保护层

防水施工基面要坚实平整，光洁，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

3.3.2防水主、辅料的施工要求：

本工程地下室钢筋种类有HPB235、HRB400二种类型，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术交底。

7.3.1钢筋工程施工工艺流程

1）进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。

2）钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做钢筋机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理。

3）钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。

1）翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习

现行规范中钢筋分项工程的质量标准和质量要求，消化图纸，图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便及时与设计沟通解决。

2）翻样时严格按照有关规定计算翻样，不同部位的配料单分开。

3）制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发

现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。

4）实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。

1）钢筋原材料堆放及制作在钢筋加工车间里进行。钢筋原材堆放方向顺车间长度方向，以便于人工搬运。制作的半成品应根据钢筋的牌号，按“先上后下”的顺序整齐堆放。

2）成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。

钢筋在滚压套丝前必须对钢筋规格及外观质量进行检查，钢筋端头弯曲及马蹄段须割除。钢筋滚压螺纹时不得使用油性切削液；不得在没有润滑液情况下加工。钢筋规格与滚丝头应调整一致，螺纹滚压长度应满足设计标准，操作工应按下表执行：

螺纹丝头牙形应饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。对已经加工成型的钢筋丝扣要有连接套的保护YD／T 1460.1-2018 通信用气吹微型光缆及光纤单元 第1部分：总则.pdf，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

生产厂家提供的螺纹连接套的规格和质量必须符合要求。套筒表面应有规格标记。接头强度必须经取样检测合格后方可使用。

当连接水平钢筋时，必须将钢筋托平对正用手拧进，必须进行终拧同时用油漆作好标记，以防止漏拧。直螺纹外露丝扣不得超过二个完整扣，否则应重新拧紧或加固处理。钢筋的接头位置、规格、同一区段内有接头面积百分率，必须符合设计与规范要求。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

钢筋连接采用电弧焊连接时，双面焊的焊缝长度≥6d，单面焊的焊缝长度≥11d。采用单面搭接焊接头的，焊缝高度不小于0.3d、焊缝宽度不小于0.7d。接头钢筋要预弯，安装时，要保证两钢筋的轴线在一条直线上。施焊时，引弧要在钢筋的一端开始，收弧时要在钢筋的另一端头上，弧坑应填满。焊接接头的施焊要按规程操作。

搭接长度及范围须满足设计及规范要求。在钢筋的搭接处通风空调施工工艺，在其中心和两端用铁丝扎牢。