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第四章施工方案与技术措施

第五章质量管理体系与措施

第六章工程进度计划及保证措施

DB13(J)／T 282-2018标准下载第九章环境保护管理体系与措施

第十章安全管理体系与措施

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度图

项目名称：西乌珠穆沁旗2015年《十个全覆盖》工程牧区暖棚建设项目一期（第七标段）。

招标单位：西乌珠穆沁旗农牧业局。

建设地点：乌兰哈拉嘎苏木。

质量等级：符合国家质量验评标准。

安全要求：符合国家安全要求。

计划工期：45日历天。

计划开工日期：2015年09月01日。

计划竣工日期：2015年10月15日。

建设规模：暖棚建设2640平方米（120平米×22处）。

建筑结构类别：砌体结构。

结构说明：墙体采用M5混合砂浆砌MU10粘土砖。

毛石基础采用M5水泥砂浆砌MU30毛石。

施工总体顺序：施工准备→土方工程→基础工程→砌体工程→钢屋架工程→棚顶工程→收尾工程

西乌珠穆沁旗2015年《十个全覆盖》工程牧区暖棚建设项目一期总平面图；

西乌珠穆沁旗2015年《十个全覆盖》工程牧区暖棚建设项目一期招标文件；

《岩土工程勘察规范》；

《工程测量规范及条文说明》；

《现行建筑施工规范大全》；

《建筑地基与基础设计规范》；

《建筑工程施工质量验收统一标准》；

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》；

《砌体工程施工质量验收规范》；

《砌体结构设计规范》；

《砌筑砂浆配合比设计规程》；

《钢结构工程施工质量验收规范》；

《低合金结构钢物理性能和化学成分》；

《建筑钢结构焊接技术规程》；

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》；

《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》；

《建设工程项目管理规范》；

《建筑抗震设计规范》；

《棚舍面工程质量验收规范》；

《民用建筑设计通则》；

《建筑施工现场用电安全规范》；

国家有关工程建设的其它规范、规程及技术标准。

施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，是施工组织的核心问题，其合理与否将直接影响工程的施工效益、质量、工期和技术经济效果。本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工速度”。

在施工准备、施工流程、施工组织、施工管理等几个重大问题上，综合分析了公司自身实力，当地情况，工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密，施工管理严格细致，承包责任可靠落实”。

根据本工程的实际情况，我公司将抽调富有施工经验、具有责任心的项目经理、施工负责人及技术负责人到现场进行管理。

本公司为强化此工程的管理建立完善的管理体系，如下：

质量承诺：确保工程质量符合国家验收合格标准。

工期承诺：在保证质量前提下，确保合同工期。

现场安全文明施工管理目标：确保达到市级标化安全文明施工现场标准。

第四章施工方案与技术措施

我们对施工准备安排的原则是：进场快、开工快；边准备、边施工；突出重点，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。

针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子。

结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

3、常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均按时进场。

抓紧搭建各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。

组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部门审核。

组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作。

根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行施工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

本工程拟组建由三人组成的专门测量小组负责测量放线工作。

测量工具配置齐全，且已经过检定或校验，SET500型全站仪一台，DS3水准仪三台，经检定校验的50m钢尺一把，棱镜一根，5m塔尺三根。

测量小组认真熟悉图纸，掌握各标段间的位置关系和标高情况。

测量仪器（全站仪、水准仪、钢尺、棱镜、塔尺）的检定、校验验→起始依据点的校测→水准点的校测→场地主轴线的测设→场地方格网的建立→各区段内土石分区的划分→各区段挖填零线的测设→标段内各区段高程控制→标桩的埋设。

采用SET500型全站仪校测各定位依据点的坐标值是否有误，调整全站仪测量模式，输入测站坐标，然后照准另一目标定位点上棱镜，在﹤C00d﹥屏幕下选取obesrvation开始坐标测量，按STOP停止测量，检查测得的坐标值是否与给定的坐标值相同。

为保证场区水准网得到可靠的起算依据，也为了检查水准点的稳定性，因此场地内高程水准网应布设成两级，首级布设成闭合水准路线，并尽量与国家水准点联测，对给定的各水准点的联测，对给定的各水准基点组高差则应用Ⅱ等水准进行校测。

设依据建设方提供的设计图中的已知坐标点。以给定的测站点，在其上架设全站仪，并调至测量模式，输入放样点坐标，采用已知点坐标放样测量出场区内的控制主轴边线，并在其方向上实地埋设临时木桩，注意埋设必须有牢固。

根据前面测设出的控制主轴线，采用导线测量法建立方格网，建立方格网时要求先建立边长较长的方格网后再加密中心方格网点，施工时，以主轴线基础，将方格点设计位置进行初步放样，要求初放的点位误关不大于25cm，初步放样用木桩临时标定，标定时若出现设计点所在位置地面标高与设计标高相差较大时，应在方格点设计位置附近的方向线上进埋设临时木桩固定，并做好记录。

在场区内按照方格网计算出填方挖方的分界零线，然后采用全站仪测设出分界零线的位置。如全站仪在测设过程无法通视棱镜，可以采用在附近借点架设全站仪的方法测设出无法直接通视的放样点，为力求做到场区内挖填平衡，运距最短，考虑土方的利用和减少土方的重复挖填和运输，土方调配时应首先考虑场区内挖填平衡，并按挖方填方区域来划分调配区，以确定土方的最优调配方案。

水准网的绝对高程从附近被校测的高级水准点引测，联系到水准网上的一点作为推算高程的依据，为避免受施工平整，开挖或机械振动，水准点应埋设在土质坚硬的地方，并埋设成永久性标桩，而用于施工现场的加密水准点则埋设成临时性标桩，埋设临时性标桩，埋设临时性标桩的位置应在不受施工破坏的地方。

平面控制点的标桩埋设：土方工程完工后，为便于后续方格网及场地的控制测量工作，应埋设稳定可靠的标桩，即采用预制标桩临时挖坑就地浇灌，为防止毁坏，在标桩周围打入保护桩。

水准点标桩埋设：专用水准点采用直径30mm以上磨光圆头的粗钢筋，先预制后埋设，最后在标桩上部放置预制防抗护圈上加保护盖。

将施工区域内所有障碍物已拆除或搬迁。

设备调配，对进场挖土，运输车辆及各种助设备检查维修，并试运转。

认真学习和审查图纸，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，工期要求，并向施工人员层层交底落实。

准确计算场区内填方量，并制定合理的土方调配程序。

清理场地→定位放线→确定土方调配方案→确定开挖顺序和坡度→分层开挖→回填

定位放线：根据场区布置图和地勘方格网，并计算出场地平整标高，依此为依据，开挖土方。

土方开挖应根据区段方格网计算挖填土方量确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟以及挖土的堆放回填地点等，尽可能使机械作用范围覆盖场区，减少机械超挖和人工挖方。

土方开挖采用机械开挖，挖方高度较高时采用反铲挖掘机，挖方高度不大时采用推土机推平。反铲挖掘机采用沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走；推土机在斜坡上，顺下坡方向切土与堆运、借机械向下重力作用切土，但坡度不宜超过15度，无自然坡度时，可分段推土，形成下坡送土条件。

部份机械在设计开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业范围内，用机械掏取运走，

土层临时边坡开挖坡度值按1：0.75控制。

多台机械同时开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

挖土机距边坡一定距离，以防坍方，造成翻机事故。

重物距土坡安全距离：汽车不小于3m，土方堆放不小于1m，堆土高不超过1.5m。

夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖，场地内应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。

允许偏差项目：机械平整场地标高偏差±200mm。

水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:

对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%。

对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。

人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。

配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合应重新确定。

施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。

砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。

砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:

水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。

当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

注:对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。

当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。

砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。

对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。

砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。

作业准备→确定组砌方法→砌砖墙→验评

砖必须在砌筑前一每天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砖砌体组砌采用一顺一丁方法砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。上下错缝，内外搭砌。

实心砖墙的转角处各皮间竖缝应相互错开，必须在外墙转角处砌七分头砖（即3／4砖），七分头的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。

砖墙外墙转角处砌筑方法

砖墙丁字交接处，应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头加砌七分头砖；十字交接处应分皮相互砌通，交角处的竖缝相互错开1/4砖长。

混凝土实心砖墙丁字交接处砌筑方法

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基。

留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。施工砖砌体施工方案洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

红砖墙勾缝采用凹缝，凹缝深度为4～5mm。

勾水平缝→勾竖缝→清扫墙面→浇水养护

勾缝的顺序应从上而下地进行,先勾水平缝，后勾竖缝。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为3～4mm。

勾缝完毕，应清扫墙面。

墙面勾缝应横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。如果采用水泥砂浆勾缝，待水泥砂浆终凝后，尚需浇水养护，防止干裂和脱落。

常温季节勾缝，一般应提前24h对墙面浇水。刷色浆的墙面应先刷色后勾缝。

勾缝砂浆与墙体粘结不牢，砂浆脱落经常可见。这除了砖块表面不洁净，降低了粘结力的原因外，砂子含混量过大、砂粒过细、养护不及时等也是一个原因，要求严格掌握好原材料的质量和砂浆配合比，墙面要先行冲洗，勾缝完成后要及时养护。

五、钢结构、构件制作及安装

梁柱均为钢材，采用工厂加工制作，现场拼接组装吊装的施工方法。

工艺流程：加工准备→下料放样→零件加工→小装配→梁柱焊接→构件检验→除锈→油漆编号→运输→现场棚舍架组装→吊装→连接与固定→校对检查→补漆→完成。

首先组织技术人员孰悉图纸，对所用材料进行分析，列出材料单，派专人去钢材厂家购符合设计要求的钢材。钢材进厂后首先按规范取样，送实验室试验，试验结果合格后，对材料按图纸尺寸进行放大样，下料组合焊接，调直除锈等。

本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。

在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。

放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。

在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。

号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。

切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。

切割时必须预留焊接及切割收缩余量。

氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。

清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。

切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。

切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。

割咀喷出的火焰应符合下列要求：

喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。

喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。

如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。

多头直条火焰切割注意事项:

将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。

根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。

主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。

采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。

切割时应注意以下几个要点：

确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。边缘切割不得低于10mm。

切割50mm后应确认板宽及直角度。

坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。

坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。

坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。

4、清理：切割后的钢材不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等，切割必须整齐，个别处出现缺乏要修磨，需要打坡口的必需打出坡口，以备焊接时用。

5、单构件调形：材料下出后，所有的构件进行调直。对所下料的平整度、垂直度、扭曲尺寸及局部变形等不符合组合焊接条件的进行调形。

接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。

H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。

板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。

接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。

7、焊接：所有梁柱中腹板、翼板对接焊缝均做双面45°坡口对接焊缝，间隙2mm、钝边2mm。焊接前焊条发必须烘干，梁柱腹板与翼板角焊采用H08A焊丝，焊剂烘干，焊接速度控制在600mm/m：n左右。焊接时保证熔池和熔身，保证焊缝高度附合设计要求。所有焊接进行焊后清根处理，清理采用角磨机。所有焊接人员必须是有焊工证的电焊工人，方可上岗焊接。

8、焊后调形：焊接后的构件有产生应力集中，产生变形的现象，所以焊后的构件还应作焊后调形，使其符合图纸要求。

9、除锈：钢构件出厂前进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.0～2.5级标准，并符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

涂漆前严格检查钢材表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级，如没有达到，应重新除锈，直至达到标准为止。

各类底漆、中涂漆及面漆应具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干湿度配套等。

除锈合格后涂防锈底漆两道，面漆一道，现场再涂面漆一道，安装完毕后于漆面损伤处局部再涂面漆一道，漆膜总厚度不小于125μm。

面漆颜色须符合图纸要求。

选择最佳时间进行涂装，即日出3小时后至日落后3小时之内(室内作业不限)。

在下列情况下，一般不得施工，如要施工需有防护措施：

在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4小时内应保护免雨淋。

涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。

施工作业环境光线严重不足时。

设有安全措施和防火、防爆工器具的情况下。

涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。

高强度螺栓节点摩擦面。

型钢混凝土中的钢构件。

工地焊接部位及两侧100mm且满足超声波探伤要求的范围。设计上注明不涂漆的部位。

对施工时可能会影响到禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护。面积较大的部位，可贴纸并用胶带贴牢，面积较小的部位，可全部用胶带贴上。

从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。

本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。构件安装后需补涂漆位置：

接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓末涂漆部分。

经常撞脱落工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。

涂漆后的漆膜外应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。

11、编号：以上所有工序全部完成后，对构件进行编号，挂牌，注明焊接人姓名。堆放整齐。

构件制作完后，应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作，并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正，合格后方可进入下一道工序。

预拼装的目的：为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装后得到校正。

预拼装前的准备工作大致如下：预拼装方案的提出、设计院的认可、钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到位以及各种应急措施。钢构件制作的完整性提交是预拼装实施的必要条件。

场地的准备，施工场地必须为夯实场地，预拼装应在坚实、稳固的预装平台或胎架上进行，其支点水平度：

预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制，各杆件的中心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定，单杆件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。

预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基准线和地面基准线一致。

在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式在胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。

高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲击定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小0.1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为85%，试孔器必须垂直自由穿落。

按上述条款的规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

运输装卸过程中的注意事项

运输装卸采光板时要小心轻放,对较长的采光板除了在板的两端有两组人装卸及搬运外，还要多派两组至三组人在采光板的中间支撑,并且每次最好是3—5块板一起装卸。严禁用吊机吊装、吊卸采光板。

l、放置采光板时，不能将采光板直接放在地上，要先在地上铺数根木支撑，木支撑的长度要大于采光板的宽度，并且每两根木支撑之间的距离以2米为宜，先将一片包装板放在木支撑之上，然后再叠放采光板，并且每次叠放采光板不要超过100片；

采光板叠好后要捆扎好，不能搁置重物在采光板上；

采光板需放在有遮挡并且干燥的地方。

在安装采光板的过程中，安装施工人员不可踩踏采光板，如因安装需要不可避免的要踩踏采光板，要用宽不少于100mm、厚不少于20mm、长不少于3000mm的木板铺在采光板的波谷上，木板两端要搭在檩条上，施工人员则可以踩在木板上施工；

在采光板与檩条之间要铺设双面胶之类的柔性隔离层或垫一小片同板型的采光板，以避免采光板与檩条直接接触；

安装时要先预钻孔XXXX广场项目电气系统及空调、采暖及通风系统安装工程施工组织设计，预钻孔径的大小根据板长的不同而调节，对应如下：板长≤6m6m～9m9m～12m预钻孔径8mm10mm12mm

预钻孔之后，用直径为5.5mm的自钻螺钉加采光板专用EPDM防水垫圈固定采光板；

固定采光板要在波峰处固定，侧面固定时也要用采光板专用EPDM防水垫圈。

纵向搭接时，接口处必须有檩条支撑；

纵向搭接时自来水输送工程钢骨架复合管施工组织设计，下层采光板的末端要超过檩条边缘以50mm为宜；

纵向搭接时，搭接处的重叠部分最小需有250mm并在接头两端贴两条止水胶带或打两道中性密封胶。密封位置距两末端距离以25mm为宜。