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4-8号机组220kv开关站拆除施工方案

第二章施工总平面布置 4

一、施工现场总平面布置布置原则 4

二、施工总平面布置说明 4

DB13／T 5055-2019标准下载第三章施工管理及施工进度 5

五、进度计划和保证进度的措施 7

六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施 8

第五章主要施工技术方案和措施 10

二、开关站及变电装置拆除方案 10

第四章质量管理体系及质量保证措施 19

一、质量目标、指标和标准 19

二、质量保证体系 19

第五章职业健康安全体系及安全保障措施 21

一、职业健康安全体系 21

三、安全保障技术措施 23

第六章文明施工及环境保护措施 26

一、安全文明施工 26

二、环境保护措施 28

第七章工期保证、赶工及应急措施 28

一、工期保证措施 28

三、雨季施工措施 30

1、工程概况及主要工作内容

原设备单位：大唐桂冠合山发电有限公司

本工程设备拆除范围内地平以上所有设备以及电缆沟内设备，不包括钢筋混凝土结构（如主控楼框架、变压器基础、开关基础等），具体设备及管道的分割可见现场分割线。

1、本项目招标文件及相关技术要求；

3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－2011）；

5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；

6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－2002）；

7、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）；

8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。

1、严格执行基建程序、发挥本公司技术优势，精心施工，科学管理，确保安全生产、文明施工，严格控制工程质量，有效控制施工进度。

2、科学地安排施工顺序，合理地组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。

3、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度。

4、加强工程进度的科学性、计划性的管理，合理安排机械、材料、劳动力的进退场，确保整个工程施工过程在保证质量和职业健康安全前提下达到现场文明，环境保护整洁及工程的顺利完成的目的。

一、施工现场总平面布置布置原则

1、根据现场情况，施工场地区域划分合理，施工平面布置紧凑。施工区域的划分和场地的确定应符合施工工艺流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业，并充分考虑各施工阶段，做到综合利用，前后照应，左右兼顾，合理用地。各工序的施工区域互不干扰，便于管理。

2、合理安排拆除机械停放放低及废料堆放场地，合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。减少二次搬运，降低运输费用。

3、满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求。

二、施工总平面布置说明

1、根据本工程的特点、施工现场实际情况，现场不布置临建设施，仅安排固定安全保卫岗。利用我公司60W机组输煤系统原有生活、办公区及材料堆放场作为本项目施工办公室、材料堆放场及钢筋加工场地。

2、施工用电从业主现场指定的施工电源接入位置接出，以敷设电缆形式供应至本施工点，设置三级配电箱，负荷箱设漏电保护装置；施工现场的临时用电实行统一管理，坚持每周一次现场安全巡视检查，做好现场施工电源冬、雨季巡视工作，以消除用电隐患。施工用水由业主提供的水源接入位置接出，以服务于施工为原则，按要求进行施工用水水管敷设,施工废水按要求排入厂区管沟。在此期间施工用水用电均按表计费。

3、施工现场按规范要求配备一定数量的消防器材，如干粉灭火器等。

5、现场施工区域边界搭设防护隔离围栏并进行警戒，将施工区域和生产区域进行隔离。

第三章施工管理及施工进度

本项目执行项目法组织施工，即以项目经理为主的项目经理部直接组织、指挥本项目的施工生产。我公司根据工程量大小、以高效精干的原则，合理组织施工、科学进行管理，以此组建项目经理部，项目经理部下设项目负责人、项目副经理、项目技术负责人、施工技术管理员、质检员、安全员各1人。项目负责人全面负责工程的进度、质量及施工安全；项目副经理及技术负责人对现场施工、工程质量、进度、安全具体负责；施工技术管理员对现场施工安排、工程质量、进度、安全管理工作具体负责；质检员对工程技术、质量管理、资料管理具体负责；安全员负责现场安全管理、安全监护工作。项目成员工作上分工不分家，加强沟通，互相补位，形成一个高效小团队，共同以保质保量完成该项目施工管理和安全监护工作为第一要务。（详见：施工管理组织机构图）

本项目将建立完善的技术管理网络，采取切实可行的技术措施，严格执行施工技术管理制度，为本工程高速度、高质量、低造价的移交生产提供技术保障。

项目部建立以项目技术负责人为首、工程管理部为主的技术管理网络。

项目技术负责人全面负责本工程的技术管理工作。

工程管理部具有生产协调、技术管理、计划管理、质量管理、资料管理、信息管理等职能，并负责协调项目部与业主、监理工程师之间的关系。

专责工程师和技术员，负责技术管理实施的具体工作。

项目开工后保证各级技术人员尽快到位。公司将充分利用技术管理网络的强大职能，在工程中标后，将针对工程的进展情况不断完善现有的技术管理制度，真正做到让业主放心、使监理满意。

1、认真抓好基本功的操练

1）从编制作业指导书入手，编写前要对图纸、施工现场等相关信息进行全面搜集、熟悉，并结合以往的施工经验，制定出先进、操作性强的施工方案。

2）优化组织结构和劳力结构，充分利用项目部劳力资源，合理调度各班组人员、机械，最大限度发挥群体优势。

2、施工中的高标准、严要求是贯穿全局的主线。

1）科学计划、严肃计划是干好工程的关键。

对计划进行层层分解，季度计划、月计划、周计划，做到计划可控、在控。

2）加强管理、依靠技术，创造最大的效益。

（1）先进的技术措施既是可行的，当然更是经济的，无论是编制作业指导书还是试运方案，技术人员都要从可操作性和经济性两个方面综合考虑，并加大对先进技术方案的奖励力度。

（2）利用科技手段，采用新技术、新方法提高工程质量，降低工程造价。

（3）精心组织，超前筹划、科学安排、根据工程不同施工阶段合理组织施工力量，全面发动、重点突击。

（4）坚持以人为本，严格按管理体系程序开展工作。

3、精心组织，加强生产协调

施工协调是工程管理的重要方面。

五、进度计划和保证进度的措施

响应业主招标文件的要求，根据目前现场实际情况及我们同类工程的施工经验，本项目拟总工期为50日历天。

2、保证进度的主要措施

工期的控制是通过对每一个工作面、每一道工序进度控制来实现。进度控制主要采取规划、控制和协调的方法。首先按合同规定的竣工日期规划每道工序的施工进度控制目标，并在项目实施的全过程中实行动态控制,进行实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采取措施进行调整，同时协调与施工进度有关的单位、部门和工地之间的相互配合，相互交叉，确保每一个进度的实现。

在本项目建立以项目经理为首的进度组织控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任；按着施工项目的结构、进展的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析，及时协调解决关键工序的各种问题，确保进度按时完成。

2）技术管理和质量保证措施

加强工程过程控制和监督，严格控制每道工序质量，杜绝返工现象和质量事故的发生，从而确保本项目各道工序的顺利进行，保证总体计划目标的实现。

六、人员、机械、材料进场计划及其保证措施

1、人员、机械、材料进场计划

本项目的主要劳动力来源于公司内部劳务市场，根据劳动力需用计划调派足够的有施工经验的各类工种，民工人员征用当地社会劳动力。劳动力组织主要安装变压器拆除、开关拆除、霹雷器拆除、互感器拆除、线缆拆除、钢构架、爬梯及围栏拆除等不同阶段分别考虑和安排，为保证施工质量、提高工作效率，便于核算，作业队组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排、统一调度。所有进场人员均需要进行上岗前培训及进场三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要持证上岗，在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，具体内容按照相关规范标准实行。

根据本工程的特点，由于该工程施工工期较紧，为了加快施工进度，拟投入主要施工机械和设备如下表，同时必须加强施工机械设备的使用和维护保养管理工作，使其满足施工要求。详细见下表:

3、劳动力及材料投入保证措施

根据项目规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，调配、征用劳动力，组织高效率的施工队伍。做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需用量计划，分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火、防盗、文明施工和遵纪守法教育。所有进场人员均需要进行三级（公司级、项目级、班组级）安全教育培训并经考试合格方可上岗，特殊工种如电焊工等上岗前须经过特殊培训合格且要坚持持证上岗，培训不合格的不得上岗。在施工开始前须对施工作业班组人员进行有针对性的安全技术交底，明确施工过程中需要特别注意的重点及难点，明确其相应的危险性及危害性，所有施工人员要求进行身体检查,经体检合格，方能安排进场作业。

主要材料必须严格按照公司物资管理制度进行采购、保管和使用，按照ISO9001质量体系中的程序文件对进行供应商进行评价，对水泥、钢筋等必须经业主、监理工程师认可的供货厂商提供，并按规范要求进行复检，材料使用必须经监理工程师批准。

本项目采购的工程材料，严格按监理、业主、招标文件及设计要求采购，认真把好质量关，及时进行取样、试验和报批工作，并根据工程进度有计划的组织好材料进场，进场后的材料堆放有序，按照质量体系要求进行挂牌标识。

第五章主要施工技术方案和措施

1、熟悉和掌握现场及招标文件有关的要求及资料。

2、根据工作量提前准备好拆除作业所需的人员、机械设备、各种工器具，同时做好现场施工用水和施工用电的管线架设。

二、开关站及变电装置拆除方案

开关站及变电装置的拆除主要是重吨位的主变压器、厂高变及启备变的吊装，其余轻吨位部件的拆除相对较简单，待电气部件拆除后再进行塔架等钢构件的拆除。

(一)、主变、厂高变及启备变拆除

主变、厂高变及启备变吊装采用4点绑扎，视各变压器的重量选定具体的起吊吊车型号（130T和100T汽车吊），对于吨位较重的变压器采用两台吊车进行抬吊。

（1）汽车吊由升压站向主变方向，或从升压变方向倒车进入吊装现场，首先对主变压器进行附件拆除，车在变压器前的路面上用枕木打好支腿，侧面车身尽量靠近变压器。

（2）主变压器附件拆除时，回转作业半径较小，难度比吊装主变压器小，吊起附件后直接装上平板车，装车时注意保护附件。

（3）变压器在起吊前应进行试吊，即将变压器平行起吊到距离地面20～30cm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续5分钟后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊，起吊的速度应均匀缓慢。

（4）拆除附件后将变压器油放到油罐内运出现场，然后进行主变压器拆除吊装。

2.1在具体操作中，工人需遵照起重工作规范进行工作，并特别注意如下事项：

2.1.1找准吊点，所有吊点用油漆标示；

2.1.2捆绑合理，索具安装正确，达到设计使用标准；

2.1.5起吊信号由司索工统一指挥、联络清晰、可靠；

2.1.6构件落地处用枕木垫牢；

2.1.7构件落地确保平稳；

2.1.8酒后严禁作业；

2.1.9无证不能上岗；

2.1.10确保起重设备保养完好，使用可靠，证件齐全，合格率100%。

2.1.11起吊时必须专人进行统一指挥，吊装时，每个吊机都要有一名工作人员用对讲机和总指挥保持联络，吊前要对吊具、吊点进行检查，看是否安全可靠，并要对吊车司机及有关人员进行安全技术交底，确保统一指挥、统一行动，万无一失。

2.1.12所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。钢丝绳索等在使用过程中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。

2.2吊装前准备工作：

2.1.2吊装设备到现场后，上报吊车及起重工相关资质及证件，确保具备吊装条件，安全部门做好安全技术交底，完成吊装前的准备工作，不合格的吊车绝不能使用。

2.2.2吊装机械准备

6*37钢丝绳钢丝直径2.0

2.2.3吊装人员准备

3、吊装专项安全措施如下：

3.1工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，吊装工作人员人人持证上岗工作。

3.2吊装作业前，预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人进行监护，非施工人员禁止入内。

3.3吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合规定，高处作业时必须遵守规定。

3.4吊装作业前，应对其中吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。

3.5吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠；吊装前必须进行试吊，确认无误方可作业。

3.6吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥；严格执行起重机械“十不吊”的规定（指挥信号不明；超负荷或物体重量不明；斜拉重物；光线不足、看不清重物；重物下站人；重物埋在地下；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；重物越人头；安全装置失灵）。

3.7起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位等安全装置；所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

3.8在正式起吊前先进行试吊，将钢构件吊离地面20—30cm高度左右，停留约5分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。

3.9起吊用吊绳，必须有6倍的安全系数。

3.10任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。

3.11吊装作业现场的钢丝绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。

3.12吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。

3.13悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。

3.14如遇6级以上大风不准起吊。几台起重设备交叉作业时，吊机大臂高度要错开，至少要保持5米距离，两臂相临近时要相互避让，水平距离至少要保持5米。

3.15起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机支撑腿一高一低。

3.16严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。

3.17禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。

3.18有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能方可进行吊装工作。

3.19台吊车抬吊时，要根据起吊点荷载进行合理的负荷分配，每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80％。

3.20绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。

3.21每次起吊前都要作如下检查：

3.21.1仔细检查起重机械，以防止机件失修造成的事故。

3.21.2起重机操作工和指挥要沟通顺畅，以防止误操作而发生事故。

3.21.3要检查起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等安全装置的有效性，防止出现安全装置失灵的事故。

3.22必须在施工区域挂危险标志，标志牌、警示牌、安全标语等，提醒施工人员时刻注意。

3.23作业前应认真检查所用的安全设施(钢丝绳、安全绳、安全带等)是否牢固、可靠；之后要对安全带、安全绳等要定期检查，不合格的要报废更新。

3.24发现安全措施有隐患时，停止操作立即采取措施，消除隐患。

4.1本次吊装的变压器起重量约为60T，起吊高度为10m，吊装半径约为13m。

4.2变压器吊装计算。构件高度H2=4.0m，构件顶至地面高度H3=10.0m，为使吊装时构件不与吊车臂杆相碰，同时为保证吊车足够的吊装力，P1处100T汽车吊（全配重）吊装半径为13m，伸杆高度为9m；桁架另一头P2处采用130T汽车吊（30T配重）起吊，吊车吊装半径为13m，吊车出杆高度10m。吊装重量（Q）=吊钩及钢丝绳重量（Q1=1T）+最大构件重量即Q=Q1+Q2=1.0+60=61T根据现场情况，起重机在构件两端站位。

G=61T根据平衡，计算起吊荷载：

P1=P2=G/2=30.5T

为保证吊装安全，对每台吊车按性能参数乘以0.80的折减系数，根据起重机性能参数，QY130型起重机，回转半径为13m，吊车出杆10m，计算吊装重量40T*0.80=32.0T〉30.5T；QY100型起重机，回转半径为13m，吊车出杆8.5m，吊装重量39.5T*0.80=31.6T〉30.5T；所以吊车性能满足吊装要求。QY130、QY100型汽车式起重机性能参数见下表。

130吨汽车起重机起重性能表

100吨汽车起重机起重性能表

变压器宽4M，钢丝绳汇合处为变压器上方4m处，则最大受力处为与变压器连接处，合力计算受力为1.41*30/2=21T，钢丝绳采用6*37+1钢丝绳，钢丝直径2.0mm，钢丝绳直径43mm，公称抗拉强度2000MPa，根据下表查其破断拉力Lb=1390KN=141.8T

T=Lb÷SF,其中为安全系数，取SF=6

T=141.8÷6=23.6＞21T，所以钢丝绳强度满足要求。

（二）线缆、互感器、开关等设备拆除

1、电气工程拆除施工原则

（1）电气设备拆除作业前，必须保证电气设备、线缆已切断电源。

（2）必须由专职电工拆除电气线缆及设备，以保证电气设备的完整性。

（3）必须按照业主、规范及相关拆除图纸或文件要求进行拆除。

（4）高低压电缆及电气设备必须按照设备部位逐步拆除、归类存放。

（1）施工前按照业主要求办理好相关的施工手续（包括工作票等）。

（2）电气工程设备拆除时，安排施工经历多、经验丰富的人，特别是具有多次参与电气设备（互感器、开关等）、线缆拆除工作经验的施工人员。

（3）施工时配备足够的现场拆除作业人员。其中包括熟悉本工程拆除文件，从事电气工程5年以上，具有多次线缆、电流互感器等拆除工作经验的班长1名；了解电缆走向并懂得电缆施工规范的专业电工2名；具备常规施工常识，能领会班长班前会所作的技术安全交底的拉线工若干名。

（3）拆除工程施工前对施工作业人员进行安全技术交底，设置警示牌，拉好警戒线，并坚持确认劳保防护用品的配备和正确使用情况。

（4）根据现场情况，清理好电缆沟与桥架上的障碍物，如电缆沟内的石子瓦片，防止拉电缆时刮伤电缆外皮。

（5）清理电缆沟内的沙土时应使用特制的工具，不得使用铁锹等锋利铁器，防止划伤电缆外皮。

（6）电缆切断之前必须确定已完全停电，摸清每根电缆的用途及编号，切开点两端做好标记。

（7）拉电缆时需注意对电缆的保护，翻越电缆沟时下面垫上保护垫，用力不要太猛，小心划伤外皮。

（8）电缆接头处应包扎好，以防止划坏其他电缆。

（9）对于拆除的电缆按照电缆直径大小与长度选用合适的电缆轴缠绕，并运输到指定地点码放整齐；对拆除的保护管要堆放整齐，做好记录。

（10）对于拆除的电流互感器、开关、配电箱等均应小心保管，保证其完整性。

（11）本次电气设备、线缆拆除施工时必须听从统一指挥，严禁违章指挥、违章作业，以确保安全施工。

（12）现场使用的所有工器具、安全绳、安全带、通讯工具等应严格检查，确保安全可靠。

（13）在电缆、设备拆除运输过程中，严禁损伤电缆及设备。

（14）登高作业时，要抓稳扶牢，注意防滑。

（15）所有作业人员要佩带防滑手套，防止电缆下滑，挤伤等意外情况。

（16）在施工过程中，作业人员要精力集中，相互配合。

（17）施工完毕后，做到工完料净场地清。

（三）避雷器、钢构架及栏杆等拆除

该钢结构构件主要以吊车配合人工的方式进行肢解拆除，施工程序从上至下，分层拆除，按避雷塔、钢构架承重顺序依次进行或依照先非承重构件后承重构件原则进行拆除。

拆除开关站内的2套中央空调→拆除钢构架杆件→避雷塔杆件→爬梯→铸铁围栏等→清理现场

该钢结构采用一台25T汽车吊进行构件拆除后，将拆除的构件防止地面整齐堆放，其他吊装技术要求同变压器拆除吊装要求。

（1）吊装注意事项同变压器吊装注意事项。

（2）氧气、乙炔供应厂家必须具备有效资质，气瓶必须是检验合格的，乙炔瓶装回火器，两瓶间距在5米以上，离明火10米以上，氧气瓶不得沾有油污，表、皮管不得有漏气，工作完毕后关掉气阀，运走、消除现场火种。氧、乙炔瓶不使用时，不得放置在露天过夜。

（3）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

（4）注意局部拆除难度大的位置需要根据现场具体情况一步一步慢慢拆除。

（5）施工期间若处雨季，必须提前做好拆除设备及电缆电气设备防雨措施，保证施工安全。

第四章质量管理体系及质量保证措施

一、质量目标、指标和标准

1、质量目标：我们对本工程的质量目标是：工程达到《火电施工质量检验评定标准（土建篇）》要求的合格等级。

2、主要质量控制指标：分项工程一次验收合格率100﹪；拆除工程一次验收合格率100%。

1、建立本项目内部质控体系

成立该项目技术主管为首的项目内部质控体系，独立行使质量监督权力并有质量否决权，结合本项目技术规范对施工全过程进行质量控制和监督并制定创优规划。

按照分工责任制进行现场管理，严格按公司的质量控制程序进行，项目实施期间由项目经理部按质量手册、程序文件和作业指导书进行内部质量体系的管理、审核。对关键工序、主要部位，根据情况填写工程质量责任卡，明确责任。

在本工程准备施工阶段GB／T 51293-2018标准下载，由项目技术主管负责组织技术人员、施工人员、材料和实验等有关人员，学习业主的招标文件、技术规范，使全体参与本项目施工的人员熟悉本合同的工程特点、工程技术要求、施工要点及验收标准，为确保工程质量指标打下良好基础。

4、按自检工作程序进行管理

由项目经理部具体制定内部三级质量检验制度，给自检合格后方可申请监理参加的验收。使工作制度化、规范化并严格执行。

5、坚持工程技术交底制度

根据工程的进度安排，由项目技术主管分阶段向各施工队进行技术交底工作，各施工队技术责任人负责向承担施工任务的施工人员、技术人员进行技术交底。在技术交底的同时下达质量指标，使施工从一开始就处于严格的质量管理中。

从开工到竣工，要严格遵循监理程序，做到每道工序都要得到监理工程师的验收和批准，才能进行下一工序，随时听取监理工程师的意见、指示、并采取措施、认真落实。

7、建立施工过程的质量检查和验收制度

工程质量检查以工序开始，逐工序进行质量检查，发现问题及时纠正处理，未经处理JB／T 8448.2-2018标准下载，不得进入下道工序。