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郑开森林半岛31#楼工程模板工程施工方案

本工程位于郑开大道以北，马家河以西。该建筑为主楼地下1层、地上18层，相邻为地下车库一层，总占地面积2265.98M2，总建筑面积12623.90M2，主楼为剪力墙结构，地下车库为框架结构。±0.000标高相当于绝对高程78.2m。

由河南省设计研究院绘制的《郑开森林半岛31#楼及6#车库工程施工图》

施工现场实际情况及业主往来函件

SY／T 7612-2020标准下载本公司同类工程施工经验

国家有关施工规范、标准、法规等

项目技术负责人组织编制施工方案，根据施工合同、施工图纸、设计变更、图纸会审记录及施工组织设计对施工员进行交底，组织相关人员学习相应国家施工及验收规范标准及图集，解决施工中存在的重难点。现场施工管理人员进行技术交底，明确设计意图和施工注意要点；组织施工员对施工作业班组进行分项工程质量交底和安全交底，明确施工方法、施工方案编制意图及质量检验标准，为现场施工做好准备。落实三级技术交底制度，即技术负责人→施工员→作业班组长→作业人员。

木模板：其规格种类必须符合设计要求，一般采用18厚胶合板。

木方：其规格、种类必须符合设计要求，一般采用50×100木方。

支撑系统：φ48钢管、扣件、φ48活动钢管顶撑、8号铁丝。

柱施工流程：放线→绑扎柱筋→安装柱模板→柱箍加固→调整垂直度→复核模板上口尺寸→预检

梁板施工流程：搭设满堂脚手架→校正标高→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆、水平拉杆→预检

满堂架搭设前，测量员进行轴线引测，将每道轴线放到楼面上并弹好墨线，木工工长根据轴线放出柱边控制线及梁边线，满堂架搭设完后用吊锤吊线确定梁边线。梁底模、板底模铺好后木工工长、质检员应复核标高。

优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。模板体系采用传统的散拼散装的模板体系。所有木枋与模板的接触面刨平刨直，确保木枋平直；模板侧边刨平，使边线平直，四角归方，模板拼缝平整严密。

模板均采用1830×915×18mm的优质胶合板作为梁柱墙板的模板。

梁、柱、墙、板、楼梯模板要求根据结构尺寸在木工料场下料、加工，现场拼装。

普通楼梯模板，根据楼梯结构尺寸放大样，在木工房制作。踏步模板做成倒三角形。竖向模板配制一层，水平模板配制三层，梁侧模、梁底模投入原则同水平结构模板。

满堂架的搭设：本工程满堂脚手架采用钢管式脚手架，水平间距采用600mm、900mm、1200mm、1500mm配合使用，梁底设置顶撑一道。满堂架水平支撑设置两道，首道水平支撑设置在距楼面200mm处，中间设置一道。立杆距柱外边不小于300mm，立杆下部需垫木方或模板，距剪力墙外边不小于200mm。计算书见附页。

在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；将柱根部凿毛、剔除浮浆及松动的石子，在柱钢筋绑扎验收通过后方可封闭柱模，柱根部留置不小于200mm高的清渣口。

确定模板拼缝严密后，采用φ48钢管柱箍加φ12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上500mm安装第二道和第三道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用对拉螺杆拧紧，用木楔塞紧，并用铁钉钉牢。

剪力墙木枋背楞间距不得大于250mm，剪力墙对拉螺杆下部450×450间距设置四道，上部间距450×900，地下室采用φ12止水螺杆，地下室以上采用φ12对拉螺杆穿过φ20PVC管内以便重复利用，底部螺杆“3”型卡不少于2个。

满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置，板底木枋次龙骨间距不大于250mm，梁底钢管龙骨间距不大于1500mm，截面高度大于600mm的梁间距不大于900mm，且应增设梁底顶撑，间距同立杆，并与水平杆牢固连接，梁底部应设置对拉螺栓，高度大于600mm梁应在梁底以上200～300mm处设置φ12对拉螺杆一道，水平间距1000mm；高度大于1000mm的梁设置二道对拉螺杆，水平间距500mm。

将下好料的模板预铺在龙骨架上，检查模板间拼缝，拼缝较宽处模板侧边刨平，直至拼缝严密为止；梁侧模的上口加钉一块50宽的模板作阴角模，用小铁钉固定，铁钉间距400。

当梁高度大于600mm时需用对拉螺杆加固；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。

楼梯模板用普通钢管架支撑，楼梯踏步水平面不封闭以便混凝土浇筑及收光，沿斜坡方向设两道100×50mm木枋锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。

为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条；

柱模板之间的搭接缝；梁模板与柱模板之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝；柱阳角模板搭接缝；楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。

构造柱钢筋、过梁钢筋与结构的连接采用预埋铁件等。

先拆除非承重模板，后拆除承重模板

承重结构底模拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2Mpa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表,经有关人员会签后方可拆模。

拆模时不能用力太猛,如发现有影响结构安全的安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止模板变形或受损。模板拆除后应及时清理并刷脱模剂后按编号堆放在指定地点。临时堆放在楼层的模板应分散堆放在梁上部位置。

七、质量保证措施及检查标准

认真抓好质量管理教育，提高全体施工人员的质量意识。建立健全企业职工岗前培训制度，提高职工工作素质。建立健全质量奖罚制度，做到质量与效益挂钩。组织施工管理人员认真学习设计图纸、施工规范、相关技术标准和操作规程。

模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计及模板工程施工方案进行。进行三级技术交底工作，技术交底必须有质量检查标准及技术要求。严格执行“三检制”和“质量一票否决制”。施工员、质检员必须现场跟班作业。

模板拼缝处必须刨平，确保不漏浆。模板支设前应刷脱模剂，不得在楼层钢筋施工时涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净并浇水湿润，但内部不得有积水。跨度不小于4m的梁板应按要求起拱。模板封闭前应全数检查预埋件、预留洞口、预埋管道数量和位置，并检查其安装是否牢固，避免装修阶段不必要的凿打。

模板检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

浇筑砼期间派至少两人以上专人看守模板，随时加固架扣及松动的模板。

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

模板质量通病防治措施表

模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置

控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收

支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正

钢筋保护层采用塑料垫块来控制

洞口设木枋做水平、竖向支撑

外模上下层接茬不平、漏浆

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封

板支撑材料应有足够强度和刚度

使用合格的模板、杆件、连接件和支撑件；

立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；

大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；

禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

模板必须架设稳固，连接可靠；满堂架必须设置连续的剪刀撑；

拆除模板应经审批，相关人员会签必须完整；

拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；

拆下的模板应及时运出集中堆放并清理模板上的铁钉，防止钉子扎脚；

拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑；

二层结构施工时需用钢管搭设上人斜道，不得从临时不稳定的支撑攀爬。

在模板分项工程中应重点注意以下几点：

施工现场场地平整，道路畅通，木枋模板应堆放在指定地点。

现场临时水电由机电工长管理HJ 8.2-2020标准下载，不得有常流水、常明灯，严禁任意拉线接电。

现场使用的机械设备，要经常保持机身及周围环境的清洁。

现场操作地点及周围必须整齐，做到工完场清。杜绝材料浪费现象。

严禁污染、损坏成品（半成品）。

工地食堂应保持清洁卫生，防尘防蝇，防止食物中毒。

现场施工人员应衣冠整洁，无必要不得在现场和外面闲逛。

外墙脚手架施工方案后附：地下室外墙支模示意图

梁板及满堂架支设示意图