施组设计下载简介：

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1、义乌市羊印村穿村公路改造工程施工设计图；

2、国家和交通部现行施工规范、规程、质量评定验收标准；

3、进场后对本工程所在地周围现场勘查获取的相关资料；

尚止线是进出慈溪村的唯一公路，是义乌至武义公路第五施工标段进入施工场地的必经之路。羊印桥设置在尚止线改造K1+645.5~K1+658.5段，为13m预应力砼空心板桥横跨铁溪。设计安全等级为二级T／CECS 614-2019 村镇建筑清洁供暖技术规程，桥面宽度：0.5m（防撞护栏）+净8.25m（行车道）+0.5m(波形护栏)，桥梁与路线右交角135°。适用环境类别为I类（对应环境条件为温暖或寒冷地区的大气环境、与无侵蚀性的水或土接触的环境）。

桥面铺装：15cmC50砼（m³）。

预应力混凝土空心板梁采用C50砼：71.5m³;台帽采用C30砼30.4m³；台身及扩大基础采用C25片石砼：167m3。

2、钢材：15783kg；

3、后张法预应力钢绞线：1341kg；

4、支座：GYZ175×28型板式橡胶支座：28块；

5、伸缩缝：伸缩量40mm：26.2m。

第一节现场施工组织管理机构及人员分工

根据本桥施工需要，项目部成立该桥施工组织管理机构：

表1.1施工组织管理机构表

第二节施工工期及进度安排

2013.6.10～2013.7.20

施工各主要分项工程的施工计划安排如下：

1、施工准备：2013.6.10～2013.6.15

2、基础及下部结构：2013.6.15～2013.6.30

3、上部结构：2013.7.1～2013.7.15

4、附属结构：2013.7.15～2013.7.20

第三节施工队伍及任务安排

一、施工队伍及劳力组织

根据羊印桥工程施工强度和施工方法，设置桥梁施工一队施工羊印桥。

劳动力配置实行动态管理。施工高峰期投入总人数20人。主要管理、技术人员及主要工种施工人员均持证上岗。

第四节材料、设备、资金安排使用计划

水泥、外加剂、砂石料集中存放在拌和站，集中管理和存放。油料存放在油库里。模板存放在左线迎风大桥大桥施工场地库房或木工加工棚内；钢筋、钢绞线存放在钢筋棚内，棚内场地硬化，并按照原料堆放区、钢筋下料区、加工制作区和半成品堆放区分类存放。波纹管、锚具、支座等材料存放在库房内，作好防锈、防腐、防火、防盗工作。

本桥需主要施工机械有挖掘机1台；风镐2台；混凝土运输车2台；搅拌机1台；振捣棒2台；汽车起重机1台。

1、每月根据施工需要的资金使用量报资金使用计划，严格按计划进行资金管理。

2、工程材料根据工程量和进度有序购买，减少资金的积压。

3、加快施工进度，施工工程要保质保量，减少因施工返工等原因带来的工程成本增大，造成额外的资金支出。4、重点控制非生产性支出，确保生产资金需求

5、保证职工工资的发放，提高职工生产积极性，提高劳动生产率。

第五节临时工程及临时设施布置

1、现场材料场地开阔，可以正常生产。

2、施工用水：附近有溪水，可作为施工用水。

3、施工生活用电：全线施工可正常用电。

按照桥梁桥台扩大基础、台身、台帽、支座垫石、架梁、桥面铺装及附属工程等工序的顺序，采用流水作业方式和平行作业方式组织施工。

1、扩大基础采用人工配合机械开挖，要求置于均匀一致的中风化粉砂岩上，基础顶标高低于溪底标高不小于0.5m。

2、台身均采用专业工厂特制新钢模；C25片石混凝土浇筑，砼捣固采用插入式振动棒机械捣实。并采用M10浆砌粗料石镶面，片石渗入体积不大于20%，料石按一顺一丁工艺进行平砌砌筑，石材强度等级不得低于MU40。

3、台身强度达到设计值后，方可进行台后及锥坡填土。台后及锥坡填土应采用小型机械严格按照分层压实的原则进行压实，其压实度不小于96%，每层压实厚度不大于15cm。

4、桥面横坡由台帽顶面标高控制设置。为便于以后更换支座，且使支座保持水平受力状态，台帽设支座垫石。支座垫石应与台帽整体浇筑。安装板式橡胶支座时，应严格控制支座高程，保证其上下表面与空心板底面及台支承垫石顶面平整密贴，传力均匀，避免支座脱空。板梁安装后，应对支座的支承情况进行检查，若发现支座松动，应用薄钢板契紧。

测量定位→开挖基坑→基底检查处理报验→安装模板→基础砼浇筑→脱模养生。

基底处理应符合下列规定：

①基础底面不得置于软硬不均的地层上；

②岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净，应将倾斜岩面凿平或凿成台阶；

③碎石类土及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平；

④基础浇筑前的基坑不得泡水。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。

⑤基础应在无水情况下浇筑，砼在终凝前不得浸水。

（1）台身准确施工放样，并对放样点位加以保护或十字线引出，以便在施工过程中，随时进行调整和效正。

（2）模板：台身模板采用δ=10mm厚钢板专业工厂特制的大块定型钢模。施工中加强对模板加工过程中的质量检查和加工完成后的试拼(如：结构尺寸、平整度、光洁度、刚度等)；安装模板时，模板接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm，以确保台身的外观质量。

台身施工前，采用钢管在台身四周搭设稳固的支架和人行爬梯，确保安全。模板立好后，在四周用拉线支拉牢固，并用垂球挂线进行测量校正，以确保模板垂直。

台身每次浇砼前，对已浇基础砼进行凿毛、高压水冲洗处理；拆模后采用大幅宽防水纸包裹封闭，以达到既保湿养生又防止污染的目的。

砼采用拌和站集中生产，输送车运输，采用汽车吊配吊斗入模，浇筑方式为水平分层、机械振捣、一次浇筑完成，以保证其整体性。

（4）养护：砼达到强度拆模后，表面采用大幅宽防水纸包裹及时养生。

按照设计图纸上设计尺寸进行施工放样，放样控制点必须用红色油漆画上记号，并使用墨斗线弹好墨线，便于模板施工，保证桥台台帽的结构尺寸。 

2）、钢筋加工及安装： 

①所需进场钢筋必须按规范进行取样做检查试验，取样不少于3组。达到合格，书面报监理工程师签认方可加工使用。 

 ②钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 

 ③钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋在加工场集中下料、加工，

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。     

④能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并在台帽上进行现场绑扎。严格按照设计图纸的要求进行绑扎，首先用粉笔在周边主筋上标示出钢筋绑扎间距，保证钢筋在绑扎过程中满足规范要求。 

    模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋，用方木在坑壁与模板间支承。在钢模的外侧采用钢管支撑加固，模板内侧采用螺杆对拉防止模板倾斜变形，台帽模板加固好后，在内侧模板上做好记号，砼浇注结束后，台帽顶面标高绝对不允许高出设计标高。 

混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐车运往工地，在运输过程中同时对混凝土搅拌，防止离析。在浇筑混凝土时进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。为避免形成

接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm，插入式振捣棒的移动间距不得大于振捣棒的作用直径。振捣棒与侧模保持5～10cm的距离，防止侧模受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋、预埋件等。振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，振捣时间以混凝土表面泛浆为好。 

5）、 混凝土浇筑完毕3天后拆除模板，模板拆除后用吊车吊下台帽存放。养护必须在混凝土凝固后及时用土工布覆盖其表面，洒水养护。养护期间必须保证混凝土表面不干燥，养护时间不少于7天。

1、雨季施工安排主要有：一是提前准备材料供应，用于工程的钢材、水泥、防水板、附加剂等要有储备量；二是雨季砂、碎石含水量增大，试验室应调整施工配合比，确保混凝土质量。

2、施工期间保持与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，以便对施工做出合理的安排或调整。

4、遇到大雨、大雾、雷击、大风等恶劣天气，应当停止进行露天高处、起重吊装等作业。

5、雨季进行砼及圬工作业严格执行施工规范，拌和楼设遮雨棚，墩台砼施工设避水棚，必要时对砂石料采取遮盖措施。

6、对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，避免造成施工机械锈蚀损坏和施工材料浪费。

7、雨季进行混凝土及圬工作业要严格执行施工规范，拌合站要有遮雨棚，墩台混凝土施工要设避水棚，在施工中遇雨时进行临时遮盖，避免带雨水作业，必要时对砂石料采取遮盖措施。

第五章确保施工质量措施

一、建立质量管理组织机构

二、质量检查人员和自检制度

（1）建立自检体系。自检体系由安质部、施工队、施工班组三级组成，安质部为自检内控核心，试验室配合。

（2）施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决权。

（3）自检依据有关法规、标准与规范、设计文件、施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。

（4）自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性，并确保自检率达到100%。

1、钢筋施工质量控制技术措施

1）对于施工所用钢筋，进场时提供质量保证书，由保障部门会同质检人员，按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。

2）钢筋加工在加工场集中加工成型，按施工图纸及数量执行。钢筋进场后及时核对品种、规格、数量，采用上架存放，进行标识；加工成品进行合格检验、标识，出场办理登记领发手续，确保对钢筋用料的追溯。

3）结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行，有关技术要求由技术人员向钢筋班组仔细交底。

4）严格控制上下层钢筋位置，采用设置撑脚方法进行控制，在砼浇捣时设置穿挑或铺板，避免砼浇捣中作业人员踩踏而使钢筋变形影响工程质量。

5）任何部位钢筋尺寸不得随意代换，如根据实际情况，确须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

6）在对结构施工过程中，严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%；对所有钢筋焊接接头，在监理工程师见证下现场取样，经试验合格后方可按试验参数，由合格的电焊人员进行施焊。

7）保护层厚度要求，采用专业加工的塑料垫块确保结构保护层尺寸正确。

2、混凝土工程质量控制技术措施

1）配备足够有资质的专职试验人员与满足检测项目要求的试验设备，对砼施工进行全过程的质量控制。

2）原材料质量控制措施

①采购质量控制：各种原材料按规定的取样频率进行复检、鉴定。合格后才能供货，对检验不合格的材料，不许检收，及时退货。

②水泥的质量控制：对不同品种、等级的水泥不得混合使用。存期超过3个月受潮的水泥将不再使用或复检后降级使用。

③粗、细骨料质量控制：采用颗粒洁净、质地坚硬、级配良好的砂、石料，对细骨料含泥量＞3%，粗骨料含泥量＞1%，针片状颗粒含量＞10%和经鉴定活性氧化硅含量高引起碱～骨料反应的砂、石料不得进入施工场地。

不同性能的砼掺用不同种类的外加剂，按标准严格检验，并经试配符合要求后采用的原则。

3）砼配合比防裂配制措施

①在砼的设计配制中，为防止砼施工中因温度、收缩和膨胀，不均匀沉降等变形变化引起的砼裂缝产生，削弱、缓解碱骨料反应，限制砼固化速率，拟掺用高钙粉煤灰、高效减水剂、砼膨胀剂、适量引气剂等，根据砼设计强度等级要求，结合施工季节所需的不同技术性能，分别试配不同性能的低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。

②非泵送砼的坍落度控制在8cm内，泵送砼的坍落度控制在18cm以内，钻孔桩水下砼坍落度控制在18～22mm；水泥用量一般不超过480kg/m3；砼砂率，对非泵送砼控制在38%以内，泵送与水下砼控制在50%以内，以确保砼高性能的实现。

4）砼生产质量控制措施

①计量误差控制，对于水泥、掺合料、水、外加剂不大于1%，粗、细骨料不大于2%。砼搅拌时间不得少于1.5min，掺用特殊性能要求的外加料外加剂的砼要延长20～30s。

②采取分批投料和滞加水与净浆裹石等工艺，以解决搅拌时可能发生的胶凝材料结团，砂结块，电机电流过大而损坏设备等问题，使砼充分搅拌均匀。

③不得在同一施工时段内，使用同一台搅拌机拌合不同强度等级的砼。

④加强过程检查，对随机测定生产的砼坍落度和坍落度经时损失发生变化时，要及时查查明原因，进行调整，以确保砼的搅拌质量。

5）砼运输质量控制措施

①为尽可能缩短运输时间，采用快捷的砼搅拌车运输，在装料前要反转倒净筒内积水、积浆，运输途中卸料时严禁往筒体内加水。

②控制搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，以保持砼的均匀性与和易性，避免离析。

6）砼浇筑质量控制措施

①保证砼运到现场后及时进行浇筑，并检查其均质性和坍落度，按规范要制作检查试件，当超过初凝时间后，砼应作废料处理。

②水下砼灌筑中搅拌运输保持供应连续性，并且和易性好，确保成桩质量；地面以上砼浇筑一次完成，并采用分层浇筑，每层厚度30～50cm，以利砼捣固密实，如遇浇筑过程中砼泌水析出必须予以排除，然后均匀捣实。

③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒，出料口砼堆积高度不宜超过1m。

④对大体积砼，采取定期检测砼内部与表面的温度差，了解温度场分布状况与温度梯度变化情况，反馈指导砼施工，避免砼温度裂缝的产生。

⑤在下层砼结构上浇筑上层砼前，应对下层砼表面进行凿毛，并冲洗干净，浇筑时铺设1～2cm上层同级砼除去石子的砂浆后，才能正常浇筑上层砼。

⑥砼浇筑完毕后，对砼表面拍打震实，及时修整、抹平，定浆后再二次收浆抹面，并压光或拉毛，以避免表面裂纹。

①为防止砼表面干裂，浇筑收浆完毕砼初凝后尽快予以养护，覆盖薄膜或麻袋以减少砼升温阶段内外温差，覆盖时不得损坏砼表面。

②养护过程中保持砼表面始终处于湿润状态，一般养护时间不能少于14d。

③对墩身砼模板拆除后，表面洒水湿润，然后以塑料薄膜包裹养护。承台砼拆除模板后，尽快回填基坑。

8）砼浇筑完成拆模后，用红漆写明（位置、梁片编号），浇筑日期，砼等级等。

3、模板工程质量控制技术措施

1）模板工程作为结构施工的重要分项工程,是保证砼最终质量的关键工序，因此必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度、刚度、平整度与光洁度，能够承受砼工程施工的各种荷载，并使砼表面平整、光洁。

2）针对创优目标工程特点，为确保结构尺寸准确外形美观，并本着构造简单、装拆方便、刚度足够、方便钢筋绑扎和砼浇注的原则。系梁基础采用大块组合钢模板，墩身、盖梁、板梁、箱梁采用新加工定型整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量，从而来确保达到创优工程的目标。

3）模板体系采用工厂制作，严格按照设计图要求进行，验收合格运至现场后，先进行预拼装，再次验证模板质量，并培训立模人员，制定立模程序及作业标准，确保立模质量。

4）模板的运输、吊装、拆卸时不得碰撞，堆放应平整，防止变形。用前必须除净正面的锈迹，直至光亮后才能涂脱模剂。已涂脱模剂如不能及时使用的，则用塑料薄膜覆盖防灰尘。为使混凝土外观颜色一致，只能使用同一种脱模剂。模板的背面应分别刷一层防锈漆和油漆。

四、预防和控制质量通病措施

对施工中易出现的质量通病进行研究，找出影响质量的主要原因，下发施工队，控制和防止质量通病的发生。

1、加强施工人员的质量意识教育

工程开工前对施工人员进行质量教育，提高全员的质量意识，将“精细过程、满意结果”的质量理念灌输到每个施工人员头脑中，使他们能自觉遵守施工规范进行施工。

2、加强对原材料、半成品的检验和试验

加强对原材料、半成品的采购控制和检验，杜绝不合格的工程材料进入施工现场。加强对施工工序的检验工作，不合格的工序不允许进入下一道工序的施工。

3、加强日常管理与检查制度

严格按照验收标准进行实施与检查，各分项、工序严格按照验收标准执行。强化施工过程中的日常检查与管理，严格隐蔽工程签证制度。开展质量预防活动，全面落实质量责任制。进行全天候监督检验，发现问题及时纠正，施工队安排专人负责跟踪检验，发新问题及时上报。

4、常见质量通病及预防措施

（1）钢筋工程质量通病及预防措施

1、对颗粒状或片状老锈必须清除。

2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。

3、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖。

1、采用调直机调直。“死弯”者紧用。

2、对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。

1、钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。

2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。

3、Ⅱ、Ⅲ级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。

4、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求

技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严

1、严格技术交底及工艺控制。

2、合理配料，防止接头集中。

3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。

4、分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求施工。

5、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。

1、控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%～20%，且不应集中。

2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。

6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露

1、弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。

2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。

7、箍筋端头弯钩形式不符合设计要求和施工规范

1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。

2、绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于一根或两根纵筋上。

8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定

1、绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的95%。

2、受拉区Ⅰ级钢筋绑扎接头应做弯钩。

9、钢筋网中主副筋放反

1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图。

2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。

10、钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位

1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。

2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。

1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。

2、钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的绑扎顺序。

12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降

钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。

13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定

1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

2、焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。

3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。

14、接头尺寸偏差过大

1、绑条长度符合施工规范的规定，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。

2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。

1、按照设计图的规定进行检查。

2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。

16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口

1、选用合适的电流，防止电流过大。

2、焊弧不可拉得过长。

3、控制焊条角度和运弧方法。

17、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用

1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。

2、不准在非焊区引弧。

3、地线与钢筋接触要良好牢固。

（2）混凝土工程质量通病及预防措施表

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；

3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

4、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

5、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。

1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

5、不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理。

4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将砼带落造成漏筋。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

室内装修工程施工组织设计范本4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作高支模施工方案（门式架），象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；