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山西西山金城建筑有限公司第二工程公司

山西煤炭运销集团大同有限公司炭窑峪洗煤厂工程

某水电站厂房基础开挖安全专项施工方案工程施工组织设计审批单

一、编制依据.……………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………3

(一)工程概况…………………………………………………….3

三、施工部署…………………………………………………………….4

(一)施工目标…………………………………………………….4

(二)施工工艺…………………………………………………….5

(三)管理组织机构及劳动力组织……………………………….5

(四)主要施工机械……………………………………………….6

四、工程技术施工方法…………………………………………………6

（一）施工测量…………………………………………………….6

(二)土方工程…………………………………………………….7

(三)钢筋工程…………………………………………………….7

（四）模板工程…………………………………………………….8

（五）脚手架工程………………………………………………….8

（六）混凝土工程………………………………………………….9

（七）施工缝处理………………………………………………….9

五、分项工程质量保证措施…………………………………………….9

(一)分项工程质量保护措施…………………………………….9

六、安全、文明施工措施……………………………………………….12

七、雨季施工措施………………………………………………………13

八、文明施工及环境保护措施…………………………………………15

(一)防止扰民措施………………………………………………15

(二)环保措施……………………………………………………16

浓缩池及地下管廊施工方案

1、《炭窑峪选煤厂工程岩土工程勘察报告》

2、《浓缩池及地下管廊说明》《浓缩池及地下管廊平面图》

3、《建筑施工手册（第四版）》

18、《混凝土结构设计规范》

本工程为501、502两个浓缩池及地下管廊。

浓缩池及地下管廊均采用C30防水混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为S6，且为保证混凝土的不透水性，其水灰比不应超过0.65，池内外壁均做防水。基础垫层采用C15混凝土。主体结构保护层厚度，浓缩池及地下管廊为25mm，去气筒标高4.800M屋面板中梁为25mm，板为15mm。

浓缩池和去气筒室采用240和370厚普通机砖墙体维护，用MU10机砖和M7.5混合砂浆砌筑。

本工程桩基验收一次性合格。

（2）安全文明现场目标

切实贯彻安全第一，预防为主的方针，重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在3‰以内。安全施工检查达标，达到市级安全文明优秀工地标准。

结合公司ISO14001环保体系，严格执行国家自1998年3月1日起颁布实施的《环境噪音污染防治法》等法律规定。严格按大同市建设施工环境保护、文明施工的要求布置施工现场，控制各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，严禁扬尘，配合蓝天工程将污染降到最低,使场区容貌达到一流水平，确保达到大同市安全文明施工优秀工地。

级配碎石找平——C15砼垫层浇筑——基础底板钢筋、模板安装——泵送C30S6商品砼浇筑（基础底板）——基础池壁及通廊主体钢筋、模板、止水带安装——泵送C30S6商品砼浇筑（基础池壁及通廊主体）——中心柱钢筋、模板安装——基础池壁外抹1：2防水砂浆——池外壁及通廊外壁涂热沥青——基础回填级配石子——中心柱浇筑C30泵送式商品砼——浓缩池大底板浇筑C15砼垫层——1：2防水砂浆——大底板钢筋、模板、止水带安装——泵送C30S6商品砼浇筑——池内外墙壁抹灰

轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标高控制网，其图形闭合差应小于5秒，最弱点平面位移应小于5mm。

在基础施工前，将控制轴线测设在新建工程的有效范围内，并用十字桩作为标识，待基础施工时，以十字桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。

高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递，每次测量时投测的标高应进行全面检查。

施工至±0.00时，利用所建立的水准控制网，将其标高测设于各角柱处，用红油漆做成“标识”。

土方开挖采用以机械为主，人工辅助，利用水准仪精确控制好机械挖土深度，防止机械超挖，严格控制机械扰动基槽原土，机械挖至距槽底30cm处后，采用人工挖土方式进行人工找平，挖至基槽。

土方回填采用以机械为主，人工辅助方式进行回填，利用分层回填的方式，采用对称压实的作法，并控制好回填碎石粒径、含水率，确保回填料的密实度。机械、人工具体作业方法：以一台8T压路机为主，一台30装载机在地面上进行运输回填料至基槽内，8T压路机开入基坑内，用人工分层摊铺，由8T压路机进行分层碾压使回填料达到设计压实系数，压路机压不到的地方采用人工辅助的方式进行人工夯实。

基础、墙体及上部钢筋全部现场加工、制作、绑扎。钢筋运至施工现场前要对所有钢筋进行进场前的检验，钢筋进场须具备材质证书等质保文件，钢材进厂后，应先进行外观检查，防止有锈蚀、裂纹等，然后进行见证取样送检，检查合格后，填报材料报验单，监理工作师认可后方可投入使用。钢筋下料、制作：钢筋在钢筋车间集中制作，按单位、分部、分项工程编好钢筋下料表，钢筋加工人员按下料表上的数据尺寸将钢筋加工成半成品，分类编号并直接挂牌标识，加工好的钢筋采用人工方式运至施工基槽边，由于基坑深度及面积都较大，垂直运输采用吊车机械进行，利用塔吊将所有加工好的钢筋垂直运至施工场内。现场绑扎后由人工抬至该部位，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋，梁先摆纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。柱纵筋采用闪光对焊接长。钢筋交叉点采用铁丝扎牢，双向板全部扎牢，单向板外围两行全扎，中间部分间隔绑扎。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证，柱、池壁等处的垫块用铁丝扎牢。钢筋安装完毕、检查级别、直径、形状、尺寸、根数、间距、锚固长度等是否符合设计要求。

4、模板工程：梁、柱、墙、板全部采用清水模板，钢管支撑。根据工期要求一次性配置基础所有模板

实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。混凝土池壁支模时用模板，并用φ10间距500的穿墙螺栓固定，保证池壁厚度，螺栓按规定焊止水环，所有洞口处要预先安装防水套管，预埋件固定位置准确。模板安装完毕检查：轴线尺寸、标高、梁截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围内。因锅形池底的特殊性，对模板的损耗量较大。

模板运输方式：为了保证模板的外形尺寸及表面平整度，以及安全施工，基坑内所有使用的模板全部采用机械进行重直运输，利用塔吊对模板吊运，直接运至施工部位。模板拆除后，从基坑内吊至地面上，再运至材料库区集中整理堆放。

A、所有脚手架支撑均采用φ48钢管，扣件连接。

B、在水池外围搭设双排脚手架，水池内搭设满堂支撑。

C、脚手架搭设，立杆应落于坚实的基层上，或增加枕木垫脚，以防止其沉降，脚手架均应设置剪刀撑。

D、脚手架施工前，对操作人员应进行安全技术交底，脚手架严禁高空抛掷，必要时使用吊车配合运输。

E、基坑内所有使用的脚手架钢管垂直运输均采用塔吊进行。

本工程混凝土全部采用商品混凝土，并用汽车泵送进行输送浇筑，施工缝处埋止水条，池壁拆模时注意穿墙螺栓不受太大外力，防止池壁渗水。拆模后即时养护。

留置施工缝时，安好止水带；在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N／mm2，并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；砼浇筑前，在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

五、分部分项工程施工质量保证措施

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程，做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）本工程基坑开挖时、及地下结构施工过程中须加强对基坑周围现有建筑物的观测，做好纪录。

（3）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（4）测量人员必须持证上岗,配合人员必须相对固定。

（5）钢尺使用时应铅直并用标准力,同时要进行尺长和温度校正。

（6）各种测量记录必须原始真实,数据正确,内容完整,字体工整。

要保证钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，并执行见证取样的有关规定。

（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等,必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后,要求横平竖直,整洁美观。

（6）认真做好钢筋保护层垫块工作，消除钢筋位移通病。

模板工程是保证砼内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量，除满足强度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准。

（1）根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，成排柱支模前，应弹通线进行找平。以防侧模里出外进,确保线型顺直。

（2）柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。

（3）模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。

（4）模板在安装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差。

（5）柱、墙模板支模前,先在其根部粘海绵条,防止柱、墙根部混凝土漏浆。

（6）混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。

（7）施工缝处模板应设双层板加木模垂直堵严，防止砼因振捣而流成坡槎。

（8）拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。

（9）拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏砼。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。

（1）本工程采用商砼，使用商品混凝土前要求对商品混凝土的资料要求如下：

1）出厂合格证；2）商砼试配；3）开盘鉴定4）水泥三证三试：

③水泥厂后补28天报告；

⑥水泥后补28天复试报告

7）掺合料试验报告及出厂合格证；

9）商砼28天强度报告。

10）商品砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还应留置备用试块。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋必须完毕，隐蔽检查通过后，填写砼浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。

（5）混凝土浇筑时要先确定其浇筑高度，使施工缝留在墙板内，以便在下次浇筑前剔除其表面的软弱层，施工缝位置与规范要求相吻合，且便于施工。

（6）混凝土应分层浇筑，分层厚度应为振捣棒有效振动长度的1.25倍，振捣时振捣棒应伸入下层混凝土50mm，振点交错均匀排列（间距不大于400mm），振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。

（7）钢筋较密处砼浇注时，要精心操作，不得漏振、过振。

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

（9）拆除砼模板，要先行试压同条件养护试块，达到要求后，提出拆模申请，经主管人员批准后，方可拆模。

1、成型钢筋进入现场后，按规格分开码放，并用木方垫好。

2、绑扎钢筋时贵州某电厂脱硫工程电气施工组织设计，搭设临时架子，不准蹬踩钢筋

3、浇筑混凝土时，搭设马道，不许任意踩踏钢筋。

4、混凝土交活后，未上强度前严禁上人施工。

5、下道工序对上道工序成品应进行保护，并制定相应的措施。

6、混凝土浇筑后及时进行养护。

7、工地成立成品保护小组，全面负责成品保护。

DBCJ 003-2019 长沙市非机动车交通组织设计指南(试行).pdf六、安全、文明施工措施