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唐山港陆钢铁有限公司白灰输送工程

二、施工图纸及施工内容 1

GB／T 37306.2-2019标准下载四、施工应具备的条件及施工准备 2

五、材料及管件的检验 3

七、钢结构、管道焊接 4

八、钢结构、管道安装 5

九、管道试压、吹扫 6

十、工程质量保证措施 8

十一、安全保证措施 10

十二、主要施工机具 11

十三、劳动力计划 11

十四、施工进度网络计划 12

本工程是唐山港陆钢铁有限公司白灰输送工程的气力输送系统（二期）。包括：回转窑区域、三烧中间仓区域、二烧中转仓区域气力输送系统及主、分支管道：仓泵、储气罐、称重装置、阀门、孔板、接头、减压阀、压力表等与管道配套设备，以及椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m钢结构等。主管道走向和本工程一期相同，管道支架利用原一期支架，本工程图纸由浙江省电力设备总厂设计，唐山质恒建筑安装有限公司组织施工。施工工期为二个月。

二、施工图纸及施工内容：

仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀、称重装置、压力变送器、孔板等

冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀、减压阀、压力变送器等

三烧中间仓下仓泵布置图

仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀、称重装置、压力变送器、孔板等

冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀、减压阀、压力变送器等

二烧新建灰仓下设备布置图

仓泵、支管、法兰、橡胶接头、手动、气动阀、双道滑阀、称重装置、压力变送器、孔板等

冷干机、储罐、支管、法兰、手动、止回阀、减压阀、压力变送器等

主管道φ89～273，标高6m～19.5m

主管道φ89～273，标高6m

支管、法兰、手动截止阀、气动蝶阀、止回阀、电磁阀、孔板

椎体板、库顶、筒体板、爬梯、3.4m检修平台、斜撑、10.27m层钢结构

施工图未设及或临时增加的施工内容需经甲方确认后方可施工。变更量以现场签证为准。

1、施工图纸及有关的技术资料、文件；

四、施工应具备的条件及施工准备

4.1施工应具备的条件

4.1.1施工图纸、安装规范、标准、施工方案等资料齐全。图纸会审完毕，并进行设计交底；

4.1.2到货的主材及配管材料已验收满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全；

4.1.3与钢结构、管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求；

4.1.4与管道连接的设备找正合格，地脚螺栓已经拧紧。

4.2.1技术人员、检查及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。

4.2.2技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底，同时进行安全交底。

5.1钢材、管材、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并应进行外观检查，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

5.2钢材、管道组成件应分类存放,应有明显标识。

5.3.1钢材、管材、管件、阀门、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等管道组成件必须有生产厂家的质量证明书，并对其外观尺寸及质量进行检查，其质量不得低于国家现行标准的规定。

5.3.2对管道组成件应核对制造厂的合格证明书，确认下列项目符合技术标准：

1)化学成份及力学性能；

2)热处理结果及焊缝无损检测报告；

6.1为了确保管道安装的质量和进度，确保组对、焊接、加工的精度，加强系统管理，管道的加工、预制必须设置现场加工预制平台,配备相应的机具、设备，使管道的加工、预制、安装达到施工规范要求。

6.2预制范围和限制：

6.2.1除了在管道支架上的直管以外，一般DN50及以上的管路都应预制；

6.2.2预制前需到现场实测，确保预制好后能适应运输和安装；

6.2.3预制管线的长度应留有适当的裕量，具体裕量由施工技术人员现场确定。

6.2.4预制管线上的所有一次部件应在预制时按图施工完毕。

6.3.1切割管子时，原则上采用切管机或砂轮机,对于大口径管，应采用手工自动和半自动火焰切割机切割，必须保证尺寸正确和表面平整。

6.3.2管子机械加工时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用火焰切割的情况下，应用砂轮机磨光。

6.3.3切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

6.3.4切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。

6.4预制管路注意事项：

6.4.1在预制的管路上应清楚地标上管路编号和管段号，以防止在现场组装时混淆。

6.4.2预制管路的机械加工面，如坡口端面和法兰连接面应采取防尘措施，如不能及时安装应将敞口处封闭。

7.1坡口的加工要求：

钢结构、管道的下料及坡口加工宜采用机械法进行,也可采用氧乙炔焰等加工方法。加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边。对于较大管径和其它原因用火焰切割机进行下料、加工的坡口，应用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。

7.3.1焊前应将坡口表面及其两边离坡口边缘不小于50mm范围内的油污、锈迹及影响焊接的不利因素清除.

7.3.2焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸符合规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

7.3.3施工过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形。

7.4焊接方法：采用手工电弧焊、二保焊，管道也可采用氩弧焊封底，手工电弧焊填充盖面或氩弧焊封底氩弧焊填充盖面。

7.5.1管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量应小于壁厚的10%且≤2mm。

7.6.1.1施焊焊工应是考试合格的焊工，并有相应项目的焊接资质。

7.6.1.2封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好。焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝必须一次完成。

7.6.1.3焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边，突瘤进行修理，周围的飞溅物应清除干净。

7.6.1.4焊接环境：管道焊接环境出现下列情况之一，未采取防护措施，应停止焊接作业：

1）风速等于或大于8m/s；2)相对湿度大于90%；3）下雨天气。

1)焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；

2)焊缝外型尺寸应符合如下要求：

b)焊缝余高e≤1+0.2b,最大不超过3mm（b为焊缝宽度）；

c)咬边：管道焊缝咬边深度<0.5mm，连续咬边长度小于焊缝全长的10%，且不大于100mm。

d)错边量：小于壁厚的10%，且不大于2mm。

8.1.1钢结构、管道安装前，应再次对构件、管子、管件、阀门及已预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，管子内部已清理干净，不存杂物。

8.1.2管道坐标、标高、坡度、角度等须严格按图纸设计要求施工；

管道安装允许偏差(mm)

8.1.3在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤合格。

8.1.4管道连接时，不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口的偏差、错口、不同心等。

8.1.5仪表一次部件的安装要在管道施工时完成。

8.1.6管道安装完毕后，应进行全面检查，做到无错项和漏项。

8.2.1安装阀门时，特别注意铭牌标记，不得用错。

8.2.2无上升阀杆的阀使用前应作验证并做标记，使所有的阀门的开/关可以从外表识。

8.2.3法兰或螺纹连接的阀门应在关阀状态下进行安装。

8.2.4截止阀和止回阀安装时应根据阀体上所做标记，使阀按流动方正确安装。

8.3.1连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合下列规定。DN≤300偏差≤0.6,DN〉300偏差≤1，间距为垫片厚＋2mm。

8.3.2法兰螺栓应对称、均匀拧紧，紧固后法兰盘间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度以1～2扣为宜。

8.3.3螺栓孔应跨中布置。

8.3.4对不允许承受附加外力的传动设备，管道与设备法兰连接应在自由状态下检查螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

8.4管支架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。

9.1.1管道系统安装完毕，并经检验合格后，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道及焊缝质量。

9.1.2管道系统试压前，应由施工单位、建设单位和相关部门联合进行检查。

（1）管道系统是否全部按设计文件安装完毕。

（2）管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。

（3）焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽。

（4）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显。

（5）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。

9.1.3管道试压、吹扫作业应统一指挥，现场配备必要的交通工具、通信工具及医疗救护设备。

9.2.1试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的试验压力进行试压。

9.2.2试压用的压力表必须经过校验合格，并且有铅封。精度等级不得低于1.5级，量程范围为试验压力的1.5倍。

9.2.3水压试验时，在管道最高最低点安装放空、放净阀。试验前应排尽管道内的空气。

9.2.4管道水压试验采用洁净水作介质试压，环境温度应不低于5℃，否则应采取防冻措施。试验压力为设计压力的1.5倍。

9.2.5液压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续升至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏和无变形为合格。

9.2.6不能带压处理管道系统连接螺栓。如有泄漏，应泄压后修补。修补合格后应重新进行试压工作。

9.2.7泄压时应缓慢泄压，排液不得随地排放。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、临时管线等。

9.2.8气压试验时某水库除险加固施工组织设计1，试验压力为设计压力的1.15倍，试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃、无毒气体。

9.2.9气压试验应缓慢升压，达到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,应按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验应无泄漏，停压时间应根据查漏工作需要确定。

（1）管道系统压力试验合格后,应分段进行空气吹扫。

（2） 吹扫方法应根据管道的使用要求,管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定.吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。

（3） 吹扫前,应将系统内的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、安全阀及止回阀芯等部件拆除,妥善保管,待吹洗后复位。

T／CSTM 00280-2020 纤维增强聚合物基复合材料层合板拉伸性能试验方法.pdf（4） 不允许吹扫的设备(如换热器等)及管道,应与吹扫系统隔离。

（5） 对未能吹扫或吹扫后可能留存脏物及杂物的管道,应用其它方法补充清理。

（6） 吹扫时,管内的脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道。