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西安海星诚品广场模板工程施工方案

西安海星诚品广场工程模板工程施工方案

该施工方案适用西安海星诚品广场工程地下室及主体模板工程的安装、拆除的施工作业指导。

1、工程设计图纸及施工组织设计；

东莞康佳二期工程梁板施工方案5、建筑施工计算手册；

该工程由一个单位工程构成，总建筑面积138228m2（其中地上117184m2，地下21044m2），系框筒结构；±0.000相当于绝对标高408.900m。地下两层；裙房地上四层，裙房以上两栋主楼，一栋为30层公寓楼，一栋为25层写字楼。公寓楼、写字楼基础筏板厚2m，局部电梯井部位厚达5.5m；地下两层层高3.6m，地下一层层高6.0m，首层层高5.1m，二～四层层高4.5m（标准层层高3m）。

项目部针对本分项工程特点，结合施工工艺，认为不能按常规方式搭设支模架，必须对其编写专项施工方案，以指导施工作业，保证模板及其支撑体系的安全牢固，从而保证施工质量（核心筒由于结构复杂，采用定型钢模板，严格按厂方提供的设计及使用说明施工）。制定出模板工程专项施工方案，严格按施工方案组织施工，以确保工程质量无事故。

本工程为框筒结构，模板采用竹胶板，主要支模构件有剪力墙、框架柱、框架梁、现浇板，下面按地下一层6m层高为计算依据，其它各层参照施工。

平板模板面材为12mm厚优质竹胶板，方木拼接［6.3槽钢作为横楞，横楞间距200（中到中）。混凝土楼板厚250mm。模板下槽钢格栅间距200mm，支撑架立柱间距900mm，垂直方向分三步，步距1.8m，每步纵横水平杆连接立柱，双向剪刀撑间距2m。

楼板模板自重力0.2KN/㎡㎡

楼板混凝土自重力25×0.25=6.25KN/㎡

楼板钢筋自重力1.1×0.25=0.28KN/㎡

施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/㎡

(集中荷载)2.5KN

恒载分项系数取1.2，活载分项系数取1.4，横楞间距200mm

q=（0.2+6.25+0.28）×1.2+2.5×1.4=11.6KN/㎡

施工荷载按均布作用考虑，按五跨连续梁计算。

跨中最大弯距M1=0.078×qL2=0.078×11.6×0.22=0.0362KN·m

比较以上弯距值，以M2进行模板截面强度验算

σ=M/W=0.0487×106/24000=2.03N/mm2<11N/mm2满足要求。

跨中挠度ω=5ql4/384EI=0.04<200/400=0.5mm㎜

2、楼板模板水平钢楞验算

模板水平横楞采用［6.3槽钢，间距200mm，横楞下支撑架体系用

φ48×3.5钢管，纵横间距0.9m。

均布荷载q=11.6×0.2+0.08=2.4KN/m

另集中荷载按p=1.4×2.5=3.5KN计算

按四跨连续梁计算，最大弯距按均布荷载最大弯距加集中荷载下最大弯距考虑，偏于安全。

［6.3槽钢截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3

M3=0.078×ql2+0.2×pl=0.7KN·m

σ=M/W=0.7×106/16.3×103=42.9N/㎜2<205N/㎜2

跨中挠度ω=5ql4/384EI=0.06㎜<900/400=2.25㎜

3、扣件式钢管支撑体系计算。

立杆纵横间距取900，步距1800(φ48×3.5)。

立杆的长细比λ=L/i=180/1.58=114

则由［N］=
·A·f计算得出［N］=49KN

实际荷载为q=11.6×0.9+0.5×1.2=11.04KN/m

P=1.4×2.5=3.5

N=q×0.9+P=13.4KN<［N］=49KN满足要求.

（2）、横杆的强度和刚度验算

当模板直接放在顶端横杆上时，横杆承受均布荷载。横杆视为连续梁。槽钢横楞间距200mm，可按均布荷载考虑，2.4KN/m换算成横杆均布荷载为q=10.8KN/m。近似计算如下：

ω=ql4/150EI=2.1㎜<[ω]=900/400=2.25mm

σ=ql2/10w=172.2N/㎜2

故强度和挠度均满足要求。

2、框架梁模板体系计算

本工程框架梁尺寸一般为400×700、500×900，以500×900为例，计算梁底模，侧模及支撑尺寸。模板水平槽钢间距200，［6.3槽钢截面特性IX=51.2㎝4，WX=16.3㎝3。底模两道，侧模三道，梁底φ48×3.5钢楞水平支撑间距600。

底板自重力0.5×0.5=0.25KN/m

混凝土自重力25×0.5×0.9=11.25KN/m

钢筋自重力1.5×0.5×0.9=0.675KN/m

振捣混凝土荷载2.0×0.5×1=1KN/m

总竖向荷载：q=16KN/m

最大弯距Mmax=Kmql2=0.7KN·m

槽钢承受最大弯距M=Mmax/3=0.23KN·m。

σ=M/W=14.1N/㎜2满足要求。

刚度验算按标准荷载，不考虑振动荷载

q=0.25+11.25+0.675=12.175KN/m

ω=Kwql4/100EI=0.16㎜<[ω]=600/400=1.5㎜满足要求。

（1）、侧压力计算，已知t0=8,v=2m/h,β1=β2=1

F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2

F=γcH=25×0.9=22.5KN/m2

取F=22.5KN/m2

立档间距取600mm，水平槽钢按四跨连续梁计算，混凝土板厚250mm，梁承受倾倒混凝土时产生水平荷载4KN/m2。

q=（22.5×1.2+4×1.4）×1=32.6KN/m

弯距系数与底板模板相同，则

Mmax=Kmql2=1.42KN·m

中间一道槽钢承受弯距最大，为1.42/2=0.71KN·m

σ=M/W=43.6N/㎜2

挠度验算不考虑振动荷载，其标准值为：

q=22.5×0.25=5.63KN/m

ω=Kwql4/100EI=0.07㎜<[ω]=600/400=1.5㎜满足要求。

侧模对拉螺栓计算见剪力墙，这里不再计算。

3.钢管小楞及顶撑验算

单根钢楞受力为总竖向荷载16×0.6=9.6KN/m加侧模及支撑体系自重0.3KN/m，q=9.9KN/m

M=ql2/8=0.792KN·m

σ=M/W=155.9N/㎜2

钢管顶撑排距800，单根受力为总竖向荷载加体系自重

N=（16.3×0.6）/2+0.5=5.4kN

由前面计算知φ48×3.5，步距1.8米钢管架[N]=49KN>N=5.4kN强度可以满足要求。（梁模板详图附后）

墙侧模板受到新浇混凝土侧压力，侧压力计算公式见梁侧模板侧压力各数据如下：t0=8,v=2m/h,β1=β2=1

F=0.22γct0β1β2v0.5=62.2KN/m2

F=γcH=25×6=150KN/m2

取F=62.2KN/m2

墙厚为400mm，采用溜槽及串筒浇筑，水平荷载标准值为

2.0KN/m2，螺栓间距500mm，槽钢竖楞间距200mm，水平外楞间距500。

荷载q=1.2×62.2+1.4×2=77.44KN/m2

M=ql2/10=0.19KN·m

模板为12mm厚的竹胶板，w=24000㎜2

σ=M/W=7.9N/㎜2<11N/㎜2满足要求。

刚度验算按标准荷载，同时不考虑振动荷载作用

荷载q=62.2×1=62.2KN/m

板的挠度ω=ql4/150EI=0.04㎜<[ω]=200/400=0.5㎜故刚度满足要求

内、外钢楞采用［6.3槽钢，WX=16.3㎝3，IX=51.2㎝4，间距200，对拉螺栓纵横间距500，模板拼接用65×80的方木，且两侧紧靠槽钢。单根槽钢承受荷载q=0.2×77.44=15.49KN/m

按四跨连续梁计算M=ql2/10=0.39KN·m

σ=M/W=0.39×106/16.3×103=23.9N/㎜2<205N/㎜2满足要求。

挠度ω=ql4/150EI=0.06㎜<[ω]=500/400=1.25㎜

水平横向钢楞用双φ48×3.5钢管，W=10.16㎝3，I=24.4㎝4，按承受均布荷载的四跨连续梁考虑。q=15.49×0.5/0.2=38.73KN/m

M=ql2/10=38.73×0.52/10=0.97KN·m

σ=M/W=0.97×106/10.16×103=95.5N/㎜2<205N/㎜2满足要求。

挠度ω=ql4/150EI=0.32㎜<[ω]=500/400=1.25㎜

故刚度和强度均满足要求。

对拉螺栓采用φ14钢筋，承受内外楞传来的集中荷载，允许拉力

[N]=A[ftb]=153×170=26.16KN

实际施工荷载N=77.44×0.52=19.36KN<[N]=26.16KN

故对拉螺栓强度满足要求。

本工程框架柱最大尺寸为1200×1200，高6米。柱混凝土浇筑速度比墙提高一倍考虑，由墙模板计算知道，对拉螺栓间距500，模板采用［6.3槽钢，间距200作为竖楞加固，则竖楞线荷载q=15.49×1.414=21.9KN/m。

M=ql2/10=0.55KN·m

σ=M/W=0.55×106/16.3×103=33.7N/㎜2<205N/㎜2

对拉螺栓间距分别为450、500、450，柱箍采用［8槽钢，WX=25.3㎝3，受力按均布荷载考虑，则q=21.9×0.5/0.2=54.75KN/m计算简图如下：

q=54.75KN/m

n=0.5/0.45=1.11

σ=M/W=48.2N/㎜2<205N/㎜2

φ14对拉螺栓受最大拉力N=54.75×（0.5+0.45）/2=26KN<[N]=26.16KN

以上设计可满足施工要求。

1、组合钢模板安装前向施工班组进行技术/安全交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、安装应按配板图与施工说明循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

3、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑杆着力于外钢楞。

4、预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。

5、墙和柱子模板的底面应平整，并焊制限位钢筋。在墙柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应校正。

6、楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑体系的稳定性。

7、先支设墙、柱模板，调整固定后再其上架设梁、板模板。

8、预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准，两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。

9、支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造及上述设计进行布置并符合扣件式钢管脚手架安全技术规范要求。

10、上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

11、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。

12、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用钻孔机进行，严禁用电、气焊灼孔。

13、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序施工。

六、质量要求及保证措施

1、基本要求：模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况及时进行处理。

３、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有1.2Mpa的承载力以及具有承受上层荷载的承载能力后方可上去操作，上下支架立杆应对准，并铺设垫板。

４、模板安装前应涂刷隔离剂，不得污染钢筋。

５、模板的接缝不应漏浆，各种阴阳角应贴双面胶；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

６、对跨度大于4m的现浇梁、板，其模板应按要求起拱；

落实专人负责预留洞口、预埋管道及预埋件等模板的安装，不得遗漏，且安装牢固，并在浇注混凝土时派专人检查；

７、模板拆除时的混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

８、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运；

９、拆模程序遵循安装相反程序进行；

10、先拆除侧面模板泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺，再拆除承受模板；组合大模板宜大块整体拆除。

11、支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

12、拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

13、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定：

GB∕T 1048-2019 管道元件 公称压力的定义和选用达到设计的混凝土立方体抗压强

度标准值的百分率（%）