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旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

4、项目施工组织结构网络图

【冀】J17S301：建筑室外预制混凝土排水检查井及雨水口6、施工人员的投入及进场计划

7、拟投入的施工机械及其进场计划

9、应急预案（断桩、桩位偏差）

11、确保安全施工的技术组织措施

12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施

14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施

15、进度计划及确保工期的措施

18、工程交验后的服务措施

以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。

2、施工质量要求和施工组织设计编写依据

桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。

工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。

本工程施工组织设计编写依据的有关标准、规范及规程如下：

《钢筋焊接及验收规程》(JBJ18)；

3.1.1根据现场情况，研究并掌握地质及水文地质资料；做好施工场地的平整，满足放线设备安装施工要求。

3.1.2设立办公、生活住宿设施；

3.1.3做好通水、通电及现场安排布置；

3.1.4加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；

3.1.5熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；

3.1.6认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系,向业主主动索取基准点的资料,制定放线方案和措施,并报监理审查；

3.1.7检查钻孔，钢筋笼制作等设备的完好情况并做好各易损、易耗件的储备工作；

3.1.8按现场平面布置图选好各种原材料的堆放位置及钢筋笼制作场地；

3.1.9对施工桩位平面图编号，方便施工；

3.1.10严格按照设计要求及有关规范规定，对机台、班组进行图纸技术交底工作，作好施工前安全文明教育；

本工程由施工单位采购材料,施工材料采购前经业主批准，施工材料的选材按照招标文件的要求，及时对原材料取样复验,合格后方准在本工程中使用。

钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，搭设防雨棚，防止生锈，

原材：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。

焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。

选择质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家，及时联系确定。严格按C35混凝土配比验收，各种质保单齐全。

4、项目组织机构网络图

项目施工组织结构网络图

为了保证桩基工程施工的顺利进行，根据现场条件和有关要求对施工场地进行合理布设，综合考虑生产各环节间的关系和生活诸多因素，合理使用场地，使生产和生活在施工期间保证安全的前提下达到最优化配置。

6、施工人员的投入及进场计划

我公司将按照招标文件所列的人员进行本次工程的施工，项目部设技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等部门，计划安排40名左右施工人员进行施工，所有人员均进行过安全生产教育并合格后持证上岗。

搭设完临建后，2天内由项目经理带领技术、安全、质量、计划、财务、设备物资等人员组成先遣组进入现场迅速展开工作，3天内调配急需的施工人员和钻机、测量仪器等设备到达工地。项目经理部其余人员及配套设备4d内到达现场，其他机械设备、人员根据工程进度安排，陆续进场，确保满足施工需要。

6.3.1、选择有施工经验的职工参加本项工程的施工，保证施工人员的质量。

6.3.2、施工前，对所有参加施工工作的人员进行技术交底，保证做到按规范和施工组织设计进行施工。

6.3.3、所有施工人员必须进行安全操作培训并取得上岗证，特殊工种作业人员持证上岗。

7、拟投入的施工机械及其进场计划

根据本工程的地质条件及工期要求，结合所选设备的机械性能，对本工程我们拟选用2台旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔施工。

根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机施工，有效保证成孔质量和工程进度。

依据《桩位平面图》及规划红线控制点,由技术部专职人员按监理工程师批准的测量放线方案，用GPRS、全站仪结合钢卷尺进行放线定位。对轴线控制点埋设标志，且四周用混凝土固化30cm深。对桩位采用钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方和监理工程师认可无误后方可进行施工。主轴、轴线控制网允许偏差≤20mm；桩位允许偏差≤20mm。

8.2护筒埋设和钻机就位

根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后机械开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1%。

检查护筒埋设合格后进行钻机定位。钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

泥浆为奈普顿复合泥浆内加火碱。配制泥浆要根据钻孔的体积确定所需泥浆数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。

（1）钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。

（2）经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻孔直径，防止钻头或钻头底盖掉入孔内。

（3）经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。

（4）回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。

（6）不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。

（7）使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。

（8）由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道，避免发生安全事故。

8.5钢筋笼制作、运输、安装

原材料必须双证齐全（合格证、材质单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。

依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分段制作钢筋笼，为缩短连接时间，孔口连接时配两台焊机进行焊接，并专派三人配合两名焊工进行孔口连接操作。

A、主筋间距允许偏差：±10mm；

B、钢筋笼直径允许偏差：±10mm；

C、筋笼长度允许偏差：±100mm；

D、箍筋间距允许偏差：±20mm；

E、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%；

F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的3个点上焊接，间距按图纸设计要求2米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ8,做成“”形,有效长度15cm；

G、螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。

H、主筋焊接采用搭接焊焊接，单面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥10d，双面搭接焊焊缝长度按规范要求应≥5d。

I、钢筋笼起吊采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即进行砼的浇注。

C、二次清孔后，泥浆不挂壁，沉渣使用测绳量测，导管下完，。

8.6.1混凝土运输、现场试块制作和养护

我公司选择了一家质量可靠、信誉好、供货及时的商品混凝土厂家运距为25km，确保及时联系供货。严格按C35水下混凝土配比验收，各种质保单齐全。

按图纸设计要求，共打试桩6根，桩号分别为33#、52#、64#、89#、179#、139#桩，混凝土加早强剂标号为C40，试桩满足设计要求。

施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。试块规格为100×100×100mm，每50m3取两组（一组作同条件养护，一组作标准养护），制作时捣实摸平，48小时拆模。

在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求后进行砼灌注，端承桩≤50mm。

B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须满足规范要求,经检验合格后方可结束灌注。

C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩水下混凝土施工记录表》，收集﹑整理资料归档。

D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。空桩要及时回填，采用砖渣或石子填充。

混凝土浇筑完毕强度达到70%开始剔凿预留桩头，采用风钻配合人工凿除，首先使用风钻剔凿至设计标高，然后在人工吧桩头清理干净。

一、桩基事故有些是因为施工顺序错误或方式工艺不当所造成,处理时一方面对事故

桩采取适当的补救措施;另一方面要改变错误的施工方法,以防止事故的发生。

1、钻孔桩断桩预防及处理措施

由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩；

预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考录备用，对于发生的事故

（1）如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。

（2）如断桩距离地面较浅，可采用接桩。

接桩法：当成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法，接桩法有以下2种：

①开挖接桩，挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与清洗干

净后用钢筋接长，在浇筑混凝土至设计标高。

②嵌入式接桩，当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采

（3）如原孔无法利用，则回填后采用补桩方法。

补桩法：适应基身混凝土严重蜂窝，离析，松散，强度不够及校长不足，桩底

（4）扩大承台（梁）法：桩位偏差过大，原设计承台（梁）断面满足不了规范要求，

此时采用扩大承台（梁）来处理。

①改变成桩施工顺序。如桩布置太密不便施工时,可采用间隔成桩法。

②改变成桩方法。如成孔桩出现较大的地下水时,采用套管内成桩的方法。

③改变桩型,当地质资料与实际情况不符时,造成桩基事故,可采用改变桩型的方法

处理,如灌注桩成桩困难时,可采用打预制桩。

④改变桩位,灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍,可改变桩位方法处理。

⑤上部结构卸荷,有些重大桩基事故处理困难,耗资巨大,只有采取削减建筑层数或

用轻质材料代替原设计材料,以减轻上部结构荷载的方法。

2、钻孔灌注桩塌孔预防及处理措施

泥浆时保证成孔过程顺利的重要指标，做到泥浆比重符合要求，在钻孔过程中塌

孔和灌注过程中塌孔，处理办法就是回填重钻，回填深度根据塌孔深度填，一般高

严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级优良。

10.2工程质量标准。

10.2.1原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求

10.2.2成孔深度符合设计及要求，沉渣≤50mm

10.2.3实际灌注砼充盈系数≥1.30

10.2.4桩垂直度＜1%

10.2.5成桩桩位偏差＜100mm

10.2.6成孔直径不小于设计直径

10.3确保工程质量的组织措施

10.3.1坚持质量控制原则，树立质量第一观念，严格按设计规范进行施工。

10.3.2建立以项目总工为首的质量管理体系，对工程质量的控制实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、监督职能，实行质量一票否决制。

10.3.3认真接受建设单位，监理单位及政府职能部门对工程质量的监督检查，及时整改，确保质量优良。

10.3.4建立以项目经理、总工为首的质量管理体系，实行目标管理，从组织、技术两方面确保工程质量。

10.4确保工程质量的技术措施

10.4.1质量保证体系

按照施工规范、总公司质量管理体系作业文件有关要求，制定详细的质量保证体系。

10.4.2桩位及标高控制措施

A、轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。

B、对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。

C、放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。

E、护筒中心与桩位中心重合，允许偏差≤2cm，护筒倾斜度<2%。

F、为确保成桩位置偏差≤100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字心）重合，其水平位置偏差要小于10mm。

G、用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。

10.4.3钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施

A、钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差±50mm。

B、钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差±5mm。

10.4.4不出现断桩的保证措施

断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。

B、如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，继续灌注砼，如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。

C、改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，摅添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。

10.5确保工程质量的管理措施

10.5.1全部人员进场前进行技术交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。

10.5.2严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。

10.5.3建立健全质量检查控制体系，制定严格的质量奖惩制度，实行质量一票否决制。

10.5.5成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。

10.5.6坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过100mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。

10.6.1质量检验标准（见表1、表2、表3）

表1砼灌注桩钢筋笼质量检验标准

10.6.2质量控制要点

10.6.2.1埋设护筒

平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20mm，护筒外侧用粘土分层捣实。

10.6.2.2钻机就位

钻机底盘和转盘必须稳固，钻架、钻杆的垂直偏差应控制在2‰以内，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。

10.6.2.3成孔钻进巡视、跟踪检查

10.6.2.3.1开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应和设计桩径相同。

10.6.2.3.2钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深，符合要求后方可进行下一道工序。

表2砼灌注桩质量检验标准

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心

试件报告或钻芯取样送检

测套管或钻杆DB54／T 0182-2019 农村生活污水处理设施水污染物排放标准，或用超声波探测，干施工时吊垂球

井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬进度

检查每根桩的实际灌注量

水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

沈阳万科挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工方案表3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩