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渭河电厂240m7m套筒式烟囱施工组织设计

3·4渭河电厂240m/7m套筒式烟囱施工组织设计

可电厂240m/7m套筒式烟座

新城商业街8#楼工程施工组织设计【简介】西安渭河电厂210/7m套简烟自是我国建的第二座同样的高年构筑

物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，简壁厚度为850~250mm，

混凝土工程量5200m。

套筒烟肉采用“内提外滑”同步施工工艺，具有同步施工、安全可靠、保证

质量、缩短工期、节约费用等优点。

套筒烟肉以“内提外滑”工艺施工，在进度、质量、安全、成本等控制上，达到

国内先进水平；工程质量：实测垂直度偏差18mm，简壁厚度偏差12mm。与传统

施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。

渭河电厂套筒式烟肉，外简为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度

渭河电厂套筒式烟肉，外筒为C30级钢筋混凝土承重简，内筒为排烟简。筒身高度

246m，出口内径7m（230m标高，±0.00外简直径21.2m，240m标高处外径11m。230m

~240m，内简呈漏斗型，半径为3.5m~4.5m，外简壁厚度为850mm~250mm，混凝土工程

量为5197m°。内筒80m标高以下为自承重排烟简，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm

厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝士，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。

80m标高以上为分段承重排烟筒（25m一段），出支承在外简牛腿上的16根钢筋混凝土斜

支柱（350×350×2100～4900mm）与内简的钢筋混凝土环梁（100×450mm）组成空间

体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm原水玻璃

耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。每5m设260×400~600mm

水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道（即25m段设6道），耐火砖1084m²，耐酸混凝上1091m²，

矿棉板218m°，塑料钢板7095m²。内外简每25m设钢平台，两平台之间由支承在外简壁上

的旋转钢梯联通。外简设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8档，80m～240m

按45°布设有红白相间的竖向格条航标（25m离水平等分3段），工.程量5710m²，设计要

井架，增设内外吊平台翻模施工外简，组

成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环

梁采用预制方案，依靠井架平台进行组

装，外筒施工完后，由下而上完成其余各

道工序，历时35个月。我们曾考虑过外简

采用滑模方案，斜支柱及内简环梁采用预

制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒

滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手

架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平

台、旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～

4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段

重约1.4t，依靠滑升平台吊装、就位困难

很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况

下悬空组装成中8050mm的环难度更大，

施工安全及安装质量难以保证。为了解决

以上难点，经研究分析决定采用内提外滑

同步施工方案，即外简采用滑模，内简采

用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对

于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋

3·4·2内、外筒施工方案可行性研究

混凝土。内提外滑施工方案可便内简各道工序以及钢平台、旋转钢梯等安装随外简滑升同

步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且安金、质量可得到保证，工期可大大缩短，

减少投入30万元以上（图3·4·1）。

基础及外筒30m以下采用翻模施工。

（1）上平台采用变刚度下撑式组合梁体系，布置40对辐射梁（2C168一对），每对辑

射梁按9°布量，为使提升架不与斜支柱相硬，第一对辐射梁偏离烟肉中心线4°左右，这样

大部份支承杆可避开门窗润口，减少支承杆的加固。平台直径为19.8m，菠型钢圈（C20a）

直径为3.6m，高度3.0m。压杆由[8构成（40根），拉杆由Φ19钢丝绳承担，并加设花篮螺

栓张紫。设三道外钢圈（Φ5.6m，Φ14.5m，中18.54m），一道内钢窗（3.6m），均由[12

作，护栏钢圈（中18.6）由[8制作。垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用[20b

（2）提升架设计：外简采用“开”字型提升架40棉，立柱由2[63爆成63×200mm截

面，长度2400mm，上横梁2[10，下横梁2[i2，提升架外包尺亏1700mm。为满足简体随升

变坡要求，内立柱增设二根中25水平丝杆，便于内立柱推进、拉出。内筒设20福“开”字

型提升架，组合截面63×150mm，长度3000mm，上下横梁2[10，外包尺寸800mm。

固定外模板：350×1350mum

固定内模板：350×1250mm

外收分模板：350×1350mrm

内收分模板：350×1250mm

外活动模板：120×1350mm

内活动模板：120×1250mm

固定外模板：350×1250mm

固定内模板：350×1250mm

外收分模板：350×1250mm

内收分模板：350×1250mm

外活动模板：120×1250mm

内活动模板：120×1250mm

以上模板均用2mm银板政L40×3制作

以上模板均用2mm钢板及L40×3制作。

次，即70m、110m、155m，围弧度按简身半径确定。

1）外筒吊架：外简设内外吊架，外吊架设二层，每层离1800mm，宽度600mm.

1）外黄帝架：外简设内外吊架，外吊

木板铺设，内吊架设三层，每层高1800mm，

宽度600mm，铺50厚木板，中12钢筋护栏辞

2）内筒吊架：内简外吊架设三层，每

层高1800mm，宽度600mm，第一层距辐射

梁2600mm。内筒内吊架设二层，每层高

1800mm，宽度1000mm，第一层与鼓型下钢

圈平，并与十字栈桥相联，便于材料运输，品

架用L40×3制作，每层铺50厚木板，中12钢

液压系统油路采用分组并联型式，千斤

轩中25医钢制作，M16丝口联结，滑升时用

四种不同长度支承杆相间布。

经计算滑升阶段组合最大荷载为93.4t，

图3·2侧板施工方法示意图

图34·3环梁施工方法示意图

1一1.5mm厚铅板；2一10mm原矿棉布；3一120mm

厚耐酸混凝土侧板；4一模板：5一内提升架：6一平

图3·4*4420×1200梁施工方法示意图

10mm厚矿棉布；5一耐酸混凝土侧板；6一20mm厚酯

能胶泥）7一钢平台系绕，8一斜支柱；9一复塑钢板；

图3·4·5HIZ劲性骨图

=99（只），选用100只，采用2、3相间

（1）工艺原理：内提外滑同步施工工艺：即外筒采用滑模工艺，内简采用提模工艺，

同步完成内外简全部工序。

（2）工艺流程：外筒每滑升250mm，内筒在模板内砌耐火砖250mm，当外筒连续滑

升三个提升层后，内筒浇筑水玻璃耐酸陶粒混凝土750mm，矿棉板、塑料钢板紧跟内简提

升。附着在外简上的旋转钢梯、钢平台、信号平台，检修平台等随外简滑升同步进行。当

外筒滑升到每层钢平台上约1500mm处，此时内筒已到环梁底标高，即停止提滑，拆除内

简与16根斜支柱相碰的外模板，用经纬仪测16根支柱中心线，以及32根水平钢梁中心线，

安支柱劲性骨架，挂模板，浇筑混凝土。然后挂环梁底模，安闪角石棉布，安铅板，绑扎

钢筋，浇筑混凝土，当混凝土强度达到20MPa以上，焊32根水平钢梁，安钢搁栅。提升

1200mm停滑，绑扎梁钢筋，浇筑耐酸混凝土，这样就完成了一个25m层的全部工序，再循

环第二个25m层的施工。

环梁施工工艺：测16根斜支柱中心线一→安劲性骨架→挂模板→浇斜支柱一→安

提升内模，使下口平环梁上表面（图3·4*3）。

停歇→推内筒外模至内筒外壁一→进入正常滑升（图3·4*4）。

图3?4·5所示为HZ劲性骨架图。

图3?4?6所示为内提外滑的工艺流程图。

（3）标高230m~240m施J；标高230~240m内筒是斗型，内半径由3.5~4.5m

内外简间距离由1300～300mm,

内外提升架相碰，且内外筒封口

处施工困难，经分析研究决定此

段外筒采用滑模，内筒采用翻模

施工。其方法是，当内筒提升到

标高230m处，拆除内筒提模体

系，外简滑升3m左右停止滑升，

安装230m钢平台，并在钢平台

上搭脚手架（钢管立柱支承在32

根水平钢梁上），进行内简模板

安装，绑扎钢筋，浇筑水玻璃耐

酸陶粒混凝土。模板采用钢木组

合方案，Φ12钢筋螺栓，中25钢

筋作弧型环箍，中48钢管作竖向

楞枋和支撑（支在外筒壁和脚手

架上）。此段分3次施工到顶。

外筒滑升到顶后，在外简安40个

钢筋支凳，以支承每对辐射梁，此时拆除外筒内模及提升架内立柱，安最后一段内筒封口

模板，浇筑耐酸混凝土（见图3*4·7）。

（4）旋转钢梯及钢平台施工：旋转钢梯及钢平台平面布置方位多变，为确保安装精

度，拟定以下施工方法。

1）基准点设置：根据烟肉所处地理环境，确定在距烟肉南、西面各200m处理设基准

点，作为测定、扭方位的依据。

2）使用激光铅直仪、经纬仪、水平仪测定方位、高程、偏扭。

测定方位的方法：激光铅直仪将烟肉中心点投射到上平台接收靶上，架设经纬仪对中

激光点，后视地面基准点，测定需要的任何方位，可解决旋转钢梯预理件、16根斜支柱铁

件、及32根水平钢梁铁件等的埋设和安装。

3）旋转钢梯预埋件露出模板后，那时清理表面，并标注中心线及高程，焊接休息平

台，满足个梯段，然后用上平台扒杆起吊钢梯到上平台，再用人工从上平台吊运到安装

部位。每25m高的钢搁栅安装，需待吊架过平台标高后插入。

（5）矿棉板及塑料钢板施工：耐酸混凝土出模后，强度达到10MPa左右，即插入矿

棉板安装，安装拼缝要求错开，水泥钉固定，间距为400mm。

塑料钢板按400mm间距钻中4孔，用水泥钉固定。要求接缝整齐，搭接不小于50mm

（6）门窗洞口施工：外简滑升到有门窗洞口时，测润口方位及标高，洞口侧模及顶

模用30mm厚木模制作，水平撑及顶撑采用50×80mm本防。

（7）信号平台及检修平台施工：烟图在130m、180m、230m设三道信号平台，在

80m、105m、155m、205m放四道检修平台，外简滑升到安装标高时，测定预理件方位及

标高，理设预埋件，每个预埋件应与简身钢筋焊接固定，当铁件出模后，即时消理表面，

并标注中心线及标高，便于插入安装。

（8）钢筋工程：外简竖向钢筋采用气压焊接接头，环向筋采用搭接接头。

（9）混凝土工程：筒身混凝土为C30级，施工前应进行试配，除满足强度要求外，

尚需满足滑升工艺需要。混凝土采用机拌、机捣；垂直运输用五孔井架四吊笼；水平运

输，地面用小翻斗车，上平台用小胶轮车。

（10）耐酸工程施工：耐酸混凝土为C18级，材料组成为：页岩陶粒及陶粒砂、水玻

璃胶结剂、氟硅酸钠固化剂、铸石粉、木钙掺合料等。

水玻璃：模数2.8~3.0，比重1.4～1.42，波梅度42~43。

氟硅酸钠：含水量<1%，纯度>95%，游离酸含量<0.2%，氧化钠含量<3%，水

陶粒：粒径5~20，容重717kg/m°，强度标号25MPa～30MPa，SO含量<0.5%，含

累 计 筛 余 量 (%)

：细度0.15mm（1G00孔/cm²）100%

木质磺酸钙：选用吉林开山屯造纸厂生产的产品。

材料掺量应通过试配确定，初凝时间>2h以上。

（11）航空标志施工：烟肉80m～240m设有竖向格条航空色标，设计要求简身滑升完

后立即施工。其施工方法：

1）在外简身施工时，分别在80m、130m、180m、230m、240m按45°分格作好油漆

2）涂刷航空色标时，用12*铅丝按上下标志分格拉直，水平分格每25m等分三段。

3）制作吊笼，利用地面卷扬机及人力绞车作为提升设备。

4）涂刷按240m~230m，230～180m，1S0~130m，130~80m分段施工。

5）涂刷时，切实作好安全保护工作。

单台组装、改装及拆除

滑模平台加工完后，在地面试组装，并按设计荷载试压，合格后进行现场正式组装。

（1）组装前的准备工作：

1）作好基础周围的回填压实，埋好避雷带，测定接地电阻，作好记录。

2）铺设现场道路，接好现场水、电管线，标注安全施工区，主要通道搭设防护棚。

3）按设计和滑升要求埋设基准点、沉降观察点。

4）检查筒身几何尺寸是否符合设计要求，预埋件是否符合要求，清除简身截面松动

混凝土，修理校正钢筋，按滑升平台辐射梁布置放线。

5）清点构件数量，并编号堆放。

6）组织安装小组，专人负责，统一指挥。

（2）组装顺序：搭设组装平台→安垂直运输设备→安装平台鼓型钢圈→安辐射梁→

杆→液压系统→电器系统→运输系统→支承杆→检查→试滑

在标高30m起滑时，平台外挑长度1100mm，滑升到85m标高外挑长约3.3m，应改装

平台。改装顺序：拆除外钢圈→拆护栏钢圈及栏杆→切割辐射梁2.0m→安备制的外钢圈→

安备制的护栏钢圈及栏杆→斜支撑改短安装。滑升到155m（以上为直筒）标高，平台外挑

长度2.6m，可不改装平台。

平台拆除采用分件与整件相结合的拆除方案（鼓型钢圈整体拆除，其余分件拆除）。

（1）外简施工到筒顶时，在筒顶按45°方位预埋中20钢筋锚环。

(2）拆除前，用Φ11钢丝绳及花篮螺栓（4。5t)，将鼓型钢圈固定在筒顶钢筋锚环上。

（3）提升架、钢模板、液压系统、铺板等拆除时，用井架吊笼运至地面，并在鼓型

钢圈上安装自制带滑轮的三角架，用地面卷扬机作运输设备，先将井架拆除运至地面。

（4）用一台双滚筒卷扬机两根钢丝绳，分别通过筒顶两单轮滑车拆除鼓型钢圈系统，

再利用三角架作为运输机具，拆除辐射梁运至地面。

（5）辐射梁拆除完后，将固结在筒顶的中11钢丝绳拆除，开动双简卷扬机将鼓型钢圈

运至灰斗平台拆卸，最后拆除单轮滑车。拆除人员从旋转钢梯下到地面。

平台拆除米用分件与整件相结合的拆除方案（鼓型钢圈整体拆除，其余分件拆除）。

（1）外简施工到筒顶时，在筒顶按45°方位预埋20钢筋锚环。

(2）拆除前，用Φ11钢丝绳及花篮螺栓（4.5t)，将鼓型钢圈固定在筒顶钢筋锚环上。

（3）提升架、钢模板、液压系统、铺板等拆除时，用井架吊笼运至地面，并在鼓型

钢圈上安装自制带滑轮的三角架，用地面卷扬机作运输设备，先将井架拆除运至地面。

（4）用一台双滚筒卷扬机两根钢丝绳，分别通过筒顶两单轮滑车拆除鼓型钢圈系统，

再利用三角架作为运输机具GBT 24474.2-2020标准下载，拆除辐射梁运至地面。

（5）辐射梁拆除完后，将固结在筒顶的中11钢丝绳拆除，开动双简卷扬机将鼓型钢圈

运至灰斗平台拆卸，最后拆除单轮滑车。拆除人员从旋转钢梯下到地面

1.机械设备计划（表3·4·2）

施工总负责一人，总技术负贵一人，每班人员如表3*4·3。

宁夏回族自治区地方标准《公路工程路面面层碎石技术条件》(DB-64-T1057-2014).pdf3·4·5施工进度计划