施组设计下载简介：

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（一）、模板安装前基本工作：1、放线：首先引测建筑的角柱轴线，并以该轴线为起点，引出各条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，柱、墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。2、用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板需安装位置。3、模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。4、需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。5、按事先确定模板的设计施工方案，项目部应事先向施工班组进行技术、质量、安全交底。6、经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输，堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm.7、支承支柱在土壤地面时，土壤应事先夯实整平，在支撑支柱的下方横向满铺30MM厚草鞋垫板，垫板长度在1米以上，在草鞋垫板纵向中心铺50厚垫板，垫板长度3米到4米以便形成整体，上部支承支柱支在垫板中心，四周并做好防水、排水设置。8、模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，不粘污钢筋为主。9、做好施工机具和辅助材料的准备工作。（二）模板安装1、技术要求：（1）按配板设计顺序安装，以保证模板系统的整体稳定。

（2）配件必须安装牢固，支撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）墙、柱模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）墙梁模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。

（8）对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000。

2、模板安装注意事项（1）柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并考虑留出。在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模支柱间距以60CM~80CM为宜，模板支柱纵横向和水平拉杆、剪刀撑等均应按要求布置，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.5Mds15标实施性施工组织设计，纵横方向的剪刀撑间距不大于6米。

（3）楼梯板模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定。防止浇筑砼时模板移动。后浇带内侧模板安装时，底板处采用以层钢丝网片支模，墙壁、顶板采用3M厚木板支模。

（三）、保证安全生产和要求1、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用36V的低压电源或其它有效的安全措施。2、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，不得掉落。3、要避开雷雨天施工。4、装、拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5M时，必须搭设脚手架,装、拆时下面不得站人,高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转，扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。

A.模板面板：是新浇砼直接的承力板，没有模板面板，砼则不能浇注成形。

B.支撑结构：是支撑新浇砼产生的各种荷载和模板自重，以及施工荷载，保证模板结构牢固地组合，达到不变形、不破坏。

C.连接件：是将模板面板和支撑结构连接成整体的部件，使模板结构组合成整体。

2、本工程模板及其支架的选型

A.模板主要选用2.5cm厚的松木板和1.8cm厚的九夹板(胶合板)。

B.模骨料选用：4×6cm、5×8cm、5×10cm、5×12cm的松方木。

C.支架立柱选用：8×8cm松方木，木支撑体系。

3、模板及支架设计应考虑下列各项荷载：

A.模板及其支架自重：取0.75KN/m2；

B.新浇注砼自重：取24KN/m2；

C.钢筋自重（楼板1.1KN/m3；梁1.5KN/m3）；

D.施工人员及施工设备荷载取2.5KN/m2；

E.振捣砼时产生的荷载（平面取2.0KN/m2；立面取4.0KN/m2）；

F.新浇注砼对模板侧面的压力依据

F1=0.22rc．ｔο．β1．β2√ν和Ｆ２＝γｃ.Ｈ

G.倾倒砼时产生的荷载按规范附表1.2取值；

1．倾倒砼时产生的水平荷载4KN/m2；

2．新浇注砼对模板侧面压力计算：

F1=0.22rc．tο．β1．β2ㄙν

=0.22×24×200/(25+15)×1.2×1.15×1

=36.432KN/m2

F2=rcH=24rc4=96KN/m2

取较小值F1=36.432KN/m2

式中：rc=24KN/m2

q=(36.432×1.2+4×1.4)=43.72+5.6=49.32KN/m2

查表得Mmmx=0.105qI2=0.105×49.32×0.3052

=5.18×0.093=482N.m

Q=M/W=(482×1000)/(1/6×1000×182)=8.93N/mm2＜f=12.9N/mm2

q=36.432×1.2=43.72KN/m

Wmax=0.644×qI4/100E2=0.644×43.72×3054/(100×6500×0.9×1/12×1000×183)=0.857mm＜w=L/300=1.22mm

所以九夹板满足设计要求。

D.50×120竖楞验算

q=（36.432×1.2+4×1.4）×0.305

=49.32×0.305

查表:Mmax=qI2/10=15.04×0.9152/10=1.26KN.m

Qmax=M/Wn=1.26×106/1/6×50×1202=10.5N/mm2＜f=13N/mm2

q=36.432×1.2×0.305=13.33KN/m

Wmax=11×13.33×9154/(1598×9000×1/12×50×1203)=0.993mm＜W=L/400=2028mm

梁高≥750MM时，中间加设一道对拉螺栓

F1=rcH=24×0.75=18KN/m2

倾倒砼水平振动力取4×1.4=5.6KN/M2

取1M长计算,新浇砼的侧压力为

0.75×1×(18+5.6)KN/M2=17.7KN

b.对拉螺栓应力分配为1/3×17.7=5.9KN

如果配Φ12螺栓,每支抗应力应12.9KN,其间距可取12.9/5.9=2.2M,

因孝虑50×100方木楞的抗弯能力,故螺栓的间距＠1000为安全。

本工程板模均采用18mm厚的九夹板，次方木楞采用50×100mm间距为450mm，主方木楞为80×80mm间距为1200～1500mm，下设支柱间距为1000mm，经验算均能满足要求。

§.4模板支架立柱计算

A.木柱采用80×80mm，以高为2.9m，中间每隔1.8m设纵横水平支撑，水平支撑距地面对50㎝一道，以上每150㎝一道。每支支柱的计算强度：

a.强度验算：N/An≤m.fc

b.稳定性验算:N/A0≤m.fc

An—木柱的净截面mm2

fc—顺纹抗压强度设计值N/mm2，查表得10N/mm2

—轴心受压杆件稳定系数，根据长细比λ求得

a.1Na/An≤m.fc=80×80×1.17×10=74880N=74.88KN

b.1N/AO≤m.fc=ρ×74.88KN

λ=L0/i=2000/23.1=86.5

(式中:L0=2000mm;i=b/√12=80//√12=23.1mm)

ρ=1/[1+(λ/65)2]=1/[1+(86.5/65)2]=0.36

∴Nb≤ρ×74.88=0.36×74.88=26.96KN

根据以上计算,80×80木柱的承重取26.96KN/支,该工程施工时选择间距为60CM。

A.根据本工程结构特点，本工程模板选用18mm厚九夹板作为柱、梁板的模板，胶合板使用前应涂防水剂，以增强耐久性，模板与砼接触面应刷隔离剂。

B.模板及其支撑要符合下列要求：

a.保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的准确性；

b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑的重量和施工荷载及侧压力；

c.支撑及其它附属配件便于装拆；

d.模板的接缝均应严密，不得漏浆，缝隙不得大于1mm；

A.柱模板由柱模、柱箍和支撑组成；

a.柱子施工缝留设在梁底和楼面以上时，应先在楼面上弹出柱的四周边线，用5×10cm方木框夹住柱模，并控制好轴线位置，然后将木框用水泥钉预先钉在砼上，以防柱模移位。

b.柱模竖立以后，再用5×10cm方木作柱箍，将柱模箍紧底下第一步离地面20㎝，接下去以50㎝为一步。

c.柱模支撑用5×10cm楞木，作侧向支撑与水平拉结，每侧面不少于二根，上端钉在柱模上，下端固定在预先埋在楼面的木块上，同时调整好垂直度，斜撑中间加设一道水平剪刀撑。

d.对于成排柱子模板的安装，应先安装两端柱模，并校正固定好，然后拉通直线，校正中间各柱模板。

e.柱子高度超过二米的，应留砼浇筑口。

A.梁模板依据梁断面尺寸而定，梁底模采用25mm松木厚板，侧模采用九夹板。

B.梁底支架依据层高及梁高而定，用圆杉木、钢管支撑，当层高超过5m时，用双排钢管作为支撑，支撑间距依据梁高、跨度具体计算确定。

C.当梁高在700mm至1000mm时大理石、花岗石干挂施工方案及工艺，侧模增设一道Φ12＠1000拉结螺栓。

D.梁跨度在4m以上时梁底板中部应起拱，以全跨度1/1000～3000为宜。

1、当砼强度符合拆模要求强度时，方能进行拆除模板及其支架。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆除模板；梁、拱、壳跨度不大于8M时，在砼强度达到设计强度的75%后方可拆除模板；梁、拱、壳跨度大于8M时，在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。悬臂构件应在砼强度达到设计强度的100%后方可拆除模板；板跨度在2M以内时砼强度达到设计强度的50%后方可拆除模板，板跨度在2M以上、8M以内时砼强度达到设计强度的75%后方可拆除模板，板跨度在8M以上时砼强度达到设计强度的100%后方可拆除模板。

2、拆除模板及其支架结构的，在砼强度符合设计强度等级要求后才可承受全部使用荷载，当施工荷载产生的使用效应较大时，须加设临时支撑。

3、模板拆除顺序按先安装先拆除，后安装后拆除，拆除的模板及时清理，

分类堆放DB14／T 1334-2017标准下载，下班时不得留下悬挂的模板。