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池州某水泥厂窑尾钢结构预热器系统施工组织设计

TDF炉型7200t/d窑尾预热器系统施工方案（三线）

TDF炉型7200t/d窑尾预热器系统施工方案（三线

户型7200t/d窑尾预热器系统施工组织机机

窑尾钢塔架为多层次高层结构，座落在混凝土框架上，由柱、梁、斜支撑、平

连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固DB37／T 3965-2020 矿山在用提升罐笼安全检测检验规范，如柱

与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、

引用的技术标准：我们将业主提供的一切技术文件、标准、图纸为选择技术标

准的依据。引用如下技术标准做为生产工艺编制、材料采购供应、制造加工技术要

依据业主提供的设计图纸的技术要求及业主提出的技术要求。

YB231《无缝钢管》

2.2制作管理流程图

2.4.2.1在钢材投料前对钢材进行整形，整形后应达到以下要求：

钢板与扁钢的局部挠曲失高f：在一米范围内当8≤14时，f≤1.0；当8>14

槽钢、工字钢的翼板的倾斜度△≤b

.4.2.2用火焰数控切割机或半自动切割机

2.4.3工字钢梁焊接收缩的控制

工字钢梁的焊接收缩将会严重影响到工字钢梁的外型尺寸与制造精度。我单位

经过多年的实践经验，总结了一套完整的技术数据，取得了良好的效果。

上下翼板和腹板焊接及开坡口后纵向收缩量计算公式如下：

收=L坡+L焊梁+L焊筋

L城=(0.15～0.3）(mm/m)*连续坡口长度(m)

2.4.3钻孔及齐头：

采用专用激光定位仪，标测孔距，严格保证了孔距精度，控制了一组孔与另

组孔间的误差。齐头采用机械加工的方式，切断、倒角、去毛刺一次完成。

带分解炉7200t/d级窑尾预热器系统为双系列六级旋风预热器，主要由六级

风筒及进风管、TDF分解炉、喂料室和各级下料系统组成，六级旋风筒呈4一2

3.2安装方法及特点：

窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠装，每层钢

塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、

安装完毕后，经检验合格再进行下一层的安装。窑尾钢塔架和预热器安装工程具有

安装技术要求高、焊接质量要求高、高空作业、交叉施工多等特点。

3.3窑尾工程项目的技术标准、技术要求：

窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂

提出的安装技术要求。设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安

装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。

a、GBJ205一83《钢结构工程施工及验收规范》

b、JCJ03一90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》

C、JC465一92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》

3.4吊装方案的选择

窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台H3/36B固定式塔式起重机

（300t/m）及一台QTZ一200型自动升式塔吊为主要吊装设备。结合塔吊的最大作业

尺寸和允许起重最大件重量，QTZ一200塔吊起重臂长度选用28.08米起重臂。两台

塔吊的布置方式如图所示。随着施工的进行分别在第一、第二、第四、第六、第八

层平面处装设附着装置，相邻两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方

3.6预热器系统的安装

①以回转窑中心线为基准进行喂料室安装，要求喂料室端面中心线与窑中心线

司轴度公差为土2mm；

②喂料室端面与窑体端面须平行，倾斜度一致，两端面距离须符合设计要求。

其允许偏差为+1mm。

③喂料室中心标高允许偏差+2mm。

b、旋风筒与风管安装：

①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为

②安装旋风筒以顶盖为基准进行找平，其水平度为0.5mm/m；

③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差+1mm；

④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊

③两旋风筒的中心距离，允许偏差+5mm；

③旋风筒、风管的同轴度为土5mm;

旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心轴线一致。

①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；

②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不

允许用膨胀节法兰高度来补偿安装偏差；

③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕

后，必须把它们去掉；

④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为Φ4mm;

d、排灰阀、翻料闸板，缩口调节器在安装前应检查调整，达到灵活可靠，方能

e、安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装；

f、焊缝不允许漏气，有外保温处，焊缝须经检查合格后，方能进行外保温：

g、筒体组对时的错边量不得大于0.158（8为钢板厚度)，但最大不超过2mm;

h、凡是设备上混凝土浇注孔盖，须在砌衬烘干后，方可焊于筒体上。

i、预热器焊接要求：

①按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘十和保存：酸性焊

②焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽，

③进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖

面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完

好后再进行下一层焊接。

④焊后应将所有的辅助装置，残留的金属熔渣，焊疤等清除干净。

③焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、

未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。

j、预热器的安装程序

①首先对土建单位提交的框架基础进行验收，包括检查中心线、标高、预理柱

脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由

业主方会同安装单位、土建单位、监理单位共同进行，做出检查记录，发现问题共

②在土建放线的基础上，以回转窑中心轴线为基准，根据工艺图纸给定尺寸，

③检查清点钢构件和设备，如发现缺陷或变形应及时处理，大件设备在吊装能

力允许的情况下，尽量在地面先进行拼装、组对，以减少高空作业。

支架组装一烟室及连接件组装一底架吊装就位一烟室吊装一找正一焊接一精找

烟室找正基准选择：窑尾密封圈的加工面为垂直方向的基准，回转窑中心线为

烟室纵向中心线基准。

要求：(1)保证窑连接件与窑体同轴且垂直面基本相符，连接件垂直方向斜度

5%；(2)烟室横向中心距窑尾托轮组横向中心尺寸为参考尺寸，应纳入窑上串或下串

尺寸，修正安装尺寸；(3)以窑尾密封圈与连接件滑动平面距离相等为准。

关键是烟室上口与上升管道上、下口对正，连接管上口与下口应保持在同一直

线上，并符合图纸要求，以利于下一步分解炉的安装，故中心位置必须经过找正（见

由于分解炉是解体运输到货，首先应在地面进行预组对(视吊装能力定)，然后

利用塔吊，吊装就位，找正，达到上、下口中心与上升管道中心对正，偏差以图纸

给定的技术要求为准。

对于解体的旋风筒，要首先在地面进行组对，故要搭设平台，利用20吨汽车

吊进行组对，然后利用塔吊进行吊装，筒体找正方法如前述上口中心线与下口中心

线均需对正，误差≤5mm，找正完毕后，在锥体与底座连接处进行修坡口定位焊接

框架内各层风管随设备安装、钢结构安装同步进行，风管的技术要求为：

对口准确，连接无应力，修口后需重新开坡口，管道垂直尺寸可挂线附目测法，

以接口吻合为准，管道接口位置利用调整带钢板进行处理。

下料管安装前先打好浇筑料，待达到强度要求后，再进行安装。

要求：(1)对口要准确；(2)各连接点不能有应力集中，管与管接口处焊接不能有

钢结构及预热器安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的

搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔（约900m)框架下作业区地基要

回填、平整、夯实，不能有下沉现象。

端面中心线与回转窑中心线同轴度2mm

检测工具：激光经纬仪

b、端面与窑体尾端法兰平行度不大于土1mm

检测工具：专用宽度量具

C、中心标高偏差不大于土2mm

检测工具：水准仪、钢板尺

a、旋风筒与风管中心线以回转窑中心线为基准找正，偏差不大于土1

b、旋风筒顶盖水平度0.5mm/m

检测工具：水准仪、钢板尺

C、旋风筒顶盖提拉高度偏差不大于土1mm

检测工具：水准仪、钢盘尺

d、两旋风筒中心距离偏差不大于土5mm

检测工具：钢盘尺、弹簧称

e、旋风筒与风管中心线的同轴度Φ5mm

检测工具：钢板尺、线坠

a、钢立柱垂直度偏差1/1000

检测工具：激光经纬仪、钢板尺

b、钢立柱水平跨距土5mm

检测工具：钢盘尺、弹簧称

C、钢立柱对角线允许偏差土7mm

检测工具：钢盘尺、弹簧称

d、各层标高偏差土5mm

检测工具：水准仪、钢盘尺

e、高强螺栓紧固力矩

五、质量、安全与文明施工保证措施

质量方针：向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务

质量目标：1、产品质量：零部件检验一次合格率98%以上，主要件优良率60%以上，

2、分项工程质量一次合格率100%，优良率95%以上。

3、单位工程峻工交验合格率100%，优良率93%以上。

3、单位工程峻工交验合格率100%，优良率93%以上。

5.1工程质量保证措施

5.1.1全体施工人员要牢固树立“向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意

的服务。”的思想观念，施工中严格按照图纸及有关技术文件、规范进行操作。

5.1.2健全工地的质量管理体系，实行技术（质检)人员专责制，专门负责施工

技术和质量监理，全工地形成完整的质检网络，各班组工段负责人及班组质检员，

要对所承担的工程质量负责，工程质量检查员要对承担的工程质量负责，工程质量

要与职工经济收入挂钩。

5.1.3建立工地QC活动小组，对施工中出现的技术，质量问题进行分析和处

本工地由电工、钳工、铆工、焊工、起重、筑炉、管道、专业工种组织，全部

有三个以上大、中水泥厂的施工经验，更应严格执行专业操作规程。

5.1.4严格执行自检、专检、交接检工作，做到各项检查者有记录，重要的机

电设备及施工工序，须甲、乙双方人员共同会检。

5.1.5搞好工序的交接工作，坚持上道工序会检不合格，下道工序不准施工的

5.1.6明确工作内容，将质量标准，检验方法和验收条件下达到各班组，让每

5.1.7执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的材料、半成品等都符

合设计要求的型号、规格、材质并有产品合格证或产品质量证明书，有立人、立帐

5．1.8施工前组织全体施工人员学习规范，熟悉图纸和有关技术文件。

5.1.9检测用量具和仪器，要经计量部门校验合格后，才能使用。

5.1.10各种交峻工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。

5.1.11完善的质量保证体系：

运作，取得了良好的效果，并于1998年5月通过中国船级社质量认证中心质量体系

层次程序文件与第三层次操作文件。

5.1.12、保工期保质量的几项具体措施

水泥生产程序要求严格，安装质量要求高，因此安装工程安排力求确保重点、

分清主次、先后和轻重缓急，通过历年来的施工经验的总结，我公司将采取以下措

5.1.12.1施工总程序：先主机设备，后辅助设备；先施工周期长的、后施工周

期短的；先上游工程，后下游工程。

5.1.12.3施工策略

根据施工条件，逐步扩大施工面，开工后，前阶段以机械设备安装为重点，确

保主机安装。开工后阶段各专业全面进入施工高峰，最后阶段以调试为重点确保施

5.1.12.4搞好安装和土建的交叉施工，双方都树立全局观念，即互相配合，又

互相促进。对土建结构简单的设备基础而安装周期较长的项目，土建单位应提前安

排，对大型复杂的设备基础，浇注混凝土前安装配合土建进行尺寸复测，避免不必

5.1.12.5认真做好设备安装前的检查验收，把设备质量隐患消灭在安装之前

a.会同建设单位认真进行主机设备出厂前的检查验收。

b.大型解体运输的设备，提前运往安装地点组装和质量检查。

c.中小型整体进厂设备，关键部位安装前进行解体。

d.利用我单位处理设备问题的经验，在建设单位同意下，把检查出的设备问题

尽量就地处理和补救。

5．1.12.6非标设备及非标准件的制作，一定要在安装高峰到来之前基本结束。

5.1.13、确保工程，做到一次试运转成功

5.1.13.1深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网络，树立以预防

为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标

5.1.13.2坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工

序必须经甲乙双方共同确认后，才能继续施工。

5.1.13.3关键设备和难度较高的部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强

的技师亲自操作和把关，确保主要工艺线设备安装质量全部优良，确保一次试运转

5.1.14严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主

机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具(尤其是长度器具)中

5.2安全与文明施工保证措施

5.2.1安全工作方针：

以防为主，防管结合，专管与群管相结合，做到文明施工，无重大伤亡事故。

消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的

发生，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤害事故，力争事故频发率<1%o。

全月”活动，由质安部门定期组织检查评比，对检查出的问题及时通告整改，做到

5.2.3.2在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检

查、总结、评比、安全工作。

5.2.3.3根据工程进度情况和季节情况，组织进行施工阶段性安全大检查和李

节性安全大检查，对不安全情况，限期整改落实到施工班组和人员上。

5.2.3.4坚决执行与个人经济挂钩的安全工作责任制，以确保安全生产方针的

5.2.3.5进入施工现场的一切工作人员，必须配带安全帽，不能穿短裤、裙子、

拖鞋、高跟鞋进入工作区。

5.2.3.6现场施工人员必须严格执行，公司颁布的《安装工程安装技术规程》

中的有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底

以提高职工的安全施工意识和安全施工知识。

5.2.3.7对于重点施工项目或危险性大，特点多的施工项目，要制定单项工程

的安全技术措施及施工方案，要有计算数据图示及文字说明，对违章人员要严格按

5.2.3.8施工现场文明整洁、材料、设备、机具放置有序道路畅通。

5.2.3.9集体操作的工作，要分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致，

5.2.3.10安全工具使用前必须检查，消除事故隐患。

5.2.3.11夜间施工时要有足够的照明设施。

5.2.3.12对于高空作业的规定

①从事高空作业人员，应进行体格检查TBT2403-2010 铁道货车用合成闸瓦，身体不合格者严禁从事高空作业。

②高空作业时，应佩带安全帽，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人，

④多层交叉作业时，须有专用防护设施，每一层工作人员不能少于2人，孔洞

及危险地应搭设跳板、盖板、防护栏，设醒日标志并派专人看管。

5遇有六级以上强风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。

5.2.3.13吊装作业的规定

①吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前万达A地块2#施工电梯基础专项施工方案改.doc，要进行安全交底。

②起吊前，对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装机

③吊装前，对于大件一定要试吊，起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装时