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公园建设工程（硬化部分）施工组织设计范本

1.1XXX公园景观设计图纸。

1.2XXX公园施工招标文件及招标答疑文件。

GB／T 4892-2021 硬质直方体运输包装尺寸系列.pdf1.3施工现场条件和实地了解情况。

1.4我公司施工同类园林工程积累的经验。

1.5我国现行有关园林工程有关标准、规范、规程和建设工程质量管理条例。

《建设工程质量管理条例》

2.1.1工程名称：XX公园建设工程（硬化部分）

2.1.2建设单位：XX市园林管理局

2.1.3工程地点：XX市XX公园

2.1.4设计单位：XX园林设计院

2.1.5资金来源：政府投资

2.1.6建设规模：建设面积20万m2

2.1.7质量标准：国家验评标准

2.1.8承包方式：包工包料总承包

2.1.9交通条件：市区交通非常便利，通讯方便。

2.1.11工期要求：2004年7月5日计划开工，2004年9月5日计划竣工。

2.2.2我公司类似工程施工优势：近几年在呼市园林绿化及小区绿化工程较多，且自有设备齐全。多次受到业主的好评，并积累了丰富的施工经验，形成了先进的生产设备、熟练的工程技术人员及作业人员，能够满足该标段的施工要求。

我公司在XXXX公园建设工程施工中，充分考虑了工程特点，认真领会业主对工程的要求，精心组织施工，我们对质量、安全、工期、文明环境及竣工资料等施工目标为：

我公司一旦中标，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好工程每道工序、细心做好工程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：竣工一次交验合格率100%、顾客满意度90%、工程质量达到国家验收标准。

我公司严格贯彻国家有关安全生产的各项法律法规及管理办法，针对雨季施工、现场用电专项技术保证措施，确保安全生产。我公司在该标段安全生产目标确定为：杜绝职工因工重大责任伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零，因工负伤频率：≤15‰，因工重伤频率：≤2‰，杜绝重大机械事故、重大火灾事故、急性中毒事故。杜绝破坏管线的发生，减少一般事故。

根据该标段工程特点，结合我公司的综合实力及类似工程施工经验，我公司在该标段的工期目标确定为：

2004年7月5日开工~2004年9月5日竣工，力争合理工期允许下的部分分项工程提前完成，确保工程按时竣工交付使用。

达到建设施工无污染，符合环境保护管理标准，创建一流施工环境，各项施工作业均满足“建设工程施工现场管理规定”。杜绝污染、杜绝重大环境事故发生。

起动“5S”现代化文明施工现场管理模式，做到文明施工，各类废弃物及时清运，工完料净、场清，创建市级安全文明施工工地。

在编制XXXX公园建设工程竣工资料时，我公司认真执行业主单位、监理单位、档案馆的具体要求。快速、优质地完成竣工资料的编制工作。实现以下目标：

确保在工程竣工后一个月内向业主单位、监理单位及相关单位移交竣工图和其他竣工资料。确保竣工资料真实、完整。

为了实现合同规定的责任和义务，实现合同中确定的各项指标，确保该标段建设工程的施工工期，确保工程质量和施工安全，使本工程项目开展正常有序、高效，我们将组成一个精干高效的XX公园建设工程项目经理部，项目经理部实行项目法管理，全权负责在项目的全过程管理。

项目经理部设：项目经理1人，项目技术主任工程师1人，施工技术室、物资供应室、质量检查室、安全监督室、环境保护室、综合办公室。

项目部下设三个施工作业队。

为使该标段的工程施工任务顺利进行和按时完成，必须做好充分的准备工作。

4.2.1技术准备工作：

工程施工开工，技术工作要先行，首先组织工程技术人员熟悉设计图纸及业主意图，参加业主组织的技术交底并对图纸进行现场核对。

核对主要控制点、水准点、三角点、基线是否正确；

设计构造物与道路、电讯、管线相互干扰情况及解决办法；

临时便道、临时房屋布置、业主提供水源、电源引接点位的施工；

参加由业主、设计单位、监理单位、施工单位的四方图纸会审，做到设计标准明确，施工方法及工艺明确、工程数量明确；

开工前，安排专职测量人员进行实地测量放线，并将施测采用的方法和精度报告监理工程师，经总监理工程师同意后方可开工。

4.2.2物资供应准备：

做好工程项目计划，工程开工前，我们将组织力量对设计图纸的工程量进行工、料、机分析，并提出所需材料供应计划，控制好进货时间，确保施工需要。

4.3施工任务划分及队伍安排

根据本标段的工程内容、数量、工程特点、工程专业性、工期要求和自然条件以及我公司的队伍、设备情况，我们在施工任务划分及队伍安排时本着“任务平衡、设备优先、专业对口、管理方便”的原则进行科学合理的划分和安排。（详见劳动力计划表）

工程施工技术方案及措施

5.1房屋建筑施工方法及重点项目施工措施

5.1.1定位、放线、测量及质量保证

XX公园占地面积20万平方米，东西长近400米，南北长约1000m，确定定位、放线方法如下：

1根据建设单位及总平面图提供的坐标原点则设X0、YO主轴。采用附合于主轴线法建立边长为100m的方格网，经过测角、量距、平差、调整后成为I级方格网。

入口广场、管理房、旱喷广场、游船码头、游乐场等均为规则弧形或园形，按设计给出的园心坐标，用距离交汇法或角度交汇法在现场测设园心点，然后根据半径用直接拉线法即可放线定位。在确定弯曲湖岸线时（特别是在有相关建筑部位），按施工总平面图设计的边长20m加密，通过测角、量距、平差、调整后形成II级方格网，以确定湖岸、道路、建筑物等的具体位置。

2以建设单位引入的基准点引测各景区地形及建筑物的标高。

3因XX公园功能以游览观赏为主，故本建筑方格网精度按III级要求：

建筑方格网完成后，经自检无误后由建设单位组织有关单位验线后方能施工。

4在测设I级方格网时使用全站仪；II级方格网及其它建筑方位时使用激光经纬仪及50m钢卷尺；测量高程使用自动安平水准仪及5m水准标尺。

仪器经有资质计量单位检查、校验、确保准确。

1根据竖向施工总平面图用方格网法计算，绘制土方平衡图。

2建筑物基槽坑、管线沟槽、湖区土方采用液压反铲挖掘机挖掘，自卸汽车配合外运土。

园内堆集土丘用装载机或推土机将湖区余土推运，堆集至设计高度。

3本工程回填及堆集大部分表面要进行植树种花草，所以此部分对夯实的要求不高，在土方施工过程中由推土机及装载机碾压，在达到标高后，在其表面再用推土机或装载机依序碾压几遍即可。

道路、广场、游乐场等基层及建筑物室内外回填土、夯实密实度要求高（密实度达95%及其以上），应分层填土夯实，每层填土厚度250～300mm，采用两轮静作用压路机碾压6～8遍，建筑物室内外回填夯实采用蛙式打夯机一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错夯打三至四遍，碾平压实后用环刀取样检测，密实度达不到要求时，加强夯实工作（继续夯实）直至达到设计要求。

4坑槽深度超过直立壁允许开挖深度时，应根据土质及施工情况进行放坡或支护，防止塌方。

当挖方基底不允许扰动时，机械开挖应预留200～300mm土层，由人工清底挖出。

5.1.3脚手架有垂直运输

1本工程脚手架均采用扣件式钢管脚手架。砖混结构砌砖均搭设单排架。框架（管理室、假山骨架、砼拱桥等）筒体（入口门柱）均在外围搭双排架，里面搭满堂脚手架兼做顶板支撑。

2层数在二层及以上的建筑均立龙门架，解决砌筑及模具等的垂直运输。一层顶及以上砼梁、板、柱的砼浇筑用汽车吊吊砼斗垂直运输。

5.1.4石拱桥片石挡土墙砌筑

1片石基础选用MU20以上片石，M5水泥砂浆砌筑，石材表面不得有水锈，强度质量必须符合设计要求。砌筑时应按设计图纸要求挂好砌筑控制线。砌筑时要错缝，横竖方向砌体间要拉结，灰缝最大厚度不超过3CM，并要分步砌筑。

2片石砌筑前，应将表面泥土杂质清除干净，以利砂浆与块石粘结。根据所放基础标线，先砌筑墙角石块，以此固定准线作为砌石标线。砌第一皮时，应选较大较平整的石块铺平，使平整的一面着地。第一皮石块是建筑物的根基，位置是否正确，砌筑是否稳固，对以后的砌筑有很大的影响。

3先将大而较平的石块铺满空隙，石块平稳密实。不允许先塞小石块后灌砂浆，以免发生干缝和空隙。

4石块之间的上下皮竖缝必须错开，并力求丁顺交错排列。每砌筑一层后，其表面必须大致平整，不可有尖角、驼背、放置不稳等现象，以便第二层砌筑时容易放稳，并有足够的接触面。

5上下层之间一般要求搭接不小于8CM。填心的石块应根据空隙的大小，选用整石块，而不要用几块小石块来填充一个空隙的填心砌法，以免影响砌体的强度。

6在砌完一层时，必须校对中心线，检查有无偏斜现象，如发现有不符合设计要求超出规范规定时，必须立即纠正。

7为了保证工程质量和节约石料，在砌基础时，随时将比较整齐的石块留作上部的砌筑用。当基础砌至最上一层时，外皮石块要求伸入墙内长度不小于墙厚的一半，以免因连接不好而影响砌体质量。

砌筑工程施工顺序为：放线→撂底→立皮数杆→绑扎构造柱→砌砖→构造柱支模→绑扎圈梁→圈梁支模→浇筑砼。

1砖及粘砖材料必须满足设计要求，质量合格。砌砖前，应弹好墙身及门窗洞口位置线，立好皮数杆，皮数杆间距为15∽20米，并办理好预检手续。砌砖时370、240墙均采用双面挂线。同时外墙必须拉通线施工，应按皮数杆施工。砌筑时必须进行排砖。

2粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率10%—15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

3内外墙应同时砌筑，如不能同时砌筑，而必须留置的临时间断处，转角处应砌成斜槎。槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。砌筑高度不得超过1.2m。砌砖时与构造柱连接处砌成马牙槎，即先退后进的五皮砖，在砌筑时沿墙高度50cm设置Φ6的依墙厚度不同数量的拉结筋。

4砌砖采用满丁满条的“三一”砌砖法，砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满、砖砌体水平灰缝的砂浆的饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5对新砌筑的砌体要注意保护，防止碰撞，或受压偏斜。施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50CM，洞口顶部设置过梁。卫生间内分隔墙应与承重墙一同砌筑，不得待主体结构之后再砌。于砌筑时预留或预埋。

6主体砌筑内脚手架要求搭拆简单，多次周转使用。采用工具式脚手架。脚手架要有足够的钢度和稳定性，在各种荷载作用下，脚手架不变形、不摇晃、不倾斜。脚手架上堆砖，只许单行侧摆三层。其最大均布荷载不超过2.7KN/M2。每次搭设脚手架的高度为1.2米左右，超过1.2米要停止砌筑，待搭设后再继续砌筑。所搭设的脚手架要有足够的面积，能满足工人操作、材料堆放的需要。

1支模前一定要熟悉图纸上的标高、尺寸，门窗洞的位置，与技术部门核对做好模板的定位基准工作，向施工班组进行技术交底，支承架体的基面，应夯实平整，并做排水、防水设置，支柱下垫脚手板、模板要刷脱模剂。

2圈梁、构造柱、框架柱、门柱筒墙选用定型组合钢模板，按照混凝土浇筑产生侧压力进行模板及支撑加固设计。门柱筒墙高13.8m，第一次支模及浇砼高度3.2m，第二次至7.3m，第三次至11.4m，最后至13.8m。为确保拼缝严密，在模板接缝处粘2MM厚的橡胶条，组合时每两孔装一道模板卡子，并在根部沿环向增加横楞一道，防止“撑脚”每次拆完模板后，要及时清理，打磨、抛光、刷油，已备下次使用。

3各建筑物顶板、梁、石拱桥拱板模均采用10mm厚竹胶板，易于成型又平整光滑。支撑均采用扣件式钢管架。模板支撑施工时要做专项设计，以保证模板的刚度和稳定性。

1钢筋绑扎和安装之前，先熟悉施工图纸，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，确定钢筋安装和有关工种配合的顺序，准备绑扎用的铅丝、绑扎工具、绑扎架等。

2钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意间距、数量，标明加密箍筋位置。钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。

3凡进场使用的钢材必须按批量取样复检，并要求供货方提供出厂合格证明书。

4钢筋采取现场下料加工，以下料单为加工依据。提计划用料时，钢筋的搭接、接头、位置、锚固等应以规范要求和结构设计说明为准，以确保结构的安全性。钢筋的锚固、搭接倍数要满足规范要求。钢筋的接头应按要求相互错开，可在模板上划出钢筋定位线；箍筋应符合抗震要求，接口交错布置，弯钩长度为10倍的钢筋直径，未端做135°的弯钩。在满足结构设计要求的条件下要提倡合理下料、线性规化、减少废料。

5钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格、轴线位置，及保护层等。经复核无误后，应经监理及有关方面认可，并各方在隐蔽工程验收单签证后，才能浇筑混凝土。

6控制混凝土的保护层可用水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸；当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×30mm；大于20mm时为50mm×50mm。在垂直方向使用垫块，应在垫块中埋入20号铅丝，用铅丝把垫块绑在钢筋上。

2钢筋检查。主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。

3材料、机具、道路的检查。对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。

4与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风等措施；机械故障作好修理和更换的准备；夜间施工准备好照明设备。

5作好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

1严格控制混凝土施工配合比。砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。在搅拌混凝土前，搅拌机应加适量的水运转，使拌筒表面润湿，然后将多余水排干。搅拌第一盘混凝土时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应按配合比规定减半。

2搅拌好的混凝土要卸尽，在混凝土全部卸出之前，不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

3混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时，应将混凝土全部卸出，倒入石子和清水，搅拌5～10min，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈，同时还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。

1为了保证混凝土浇筑时不产生离析现象，混凝土自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2M。若混凝土自由下落高度超过2M，要设溜槽或串筒下落。为了使混凝土振捣密实，必须分层浇筑。

2混凝土的浇筑工作，应尽可能连续作业。如必须间歇，其间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定。

3浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填筑一层50～100mm厚与混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。这样既使新旧混凝土结合良好，又可避免蜂窝麻面现象。

4浇筑拱桥板时应从两拱脚开始，平行于桥宽垂直于拱轴分条浇筑，两头浇筑速度相等，在拱顶中心合拢。主入口管理室球壳顶浇筑时，从根部环梁开始，分若干环条盘旋浇筑，最后在顶中心收口。

要严格控制水灰比，砼试块要按规范规定留设，组数、块数必须留足。

1使用插入式振动器的操作要点是：“直上和直下，快插与慢拔；插点要均布，切勿漏点插；上下要抽动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳；操作要细心，软管莫卷曲；不得碰模板，不得碰钢筋。

2为了保证每一层混凝土上下振捣均匀，应将振动棒上下来回抽动50～100mm。此外，还应将振动棒深入下一层混凝土中50mm左右，以保证上下层混凝土结合密实。

3振动棒插点间距要均匀排列，以免漏振。一般间距不要超过振动棒有效作用半径的1.5倍；插点可按行列式或交错式布置，其中交错式的重叠搭接较好，比较合理。振动棒的有效作用半径，一般约为300～400mm。一般每点振捣时间为20～30s，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面开始泛浆并基本平坦为止。

因该工程施工期为夏季，夏天气温较高，砼浇筑外露于阳光之下，砼表面极易失水，产生干缩裂缝。针对这一问题，采用以下方法进行防治：

2采用塑料薄膜覆盖。砼表面经过二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，接缝处搭接盖严，防止表面水份蒸发，保持砼处于潮湿状态下养护，气温太高时，可在塑料薄膜上畜水降温，砼终凝后掀开塑料薄膜浇水养护，浇完水后立即再将薄膜盖好，14天内要使砼始终保持潮湿状态。这样基本上控制了砼表面出现的裂缝。

3夏天气温较高，原材料又都置于阳光下，砼自身水化热产生的热量，使砼的温度很高，产生较大的温度和收缩应力，导致砼产生裂缝。针对这一问题，采用降低砼入模温度的方法，对其进行控制。首先降低原材料进入搅拌机的温度，如在水箱上加盖一层厚50mm的聚苯板，阻隔阳光直身水面，粗骨料遮阳防晒，并洒冷水降温，细骨料遮阳防晒，水泥入库，最大限度降低砼的出机温度，浇筑作业面遮阳，尽可能减少砼冷量损失。

1.1装修时先进行湿作业，先室内后室外及干作业，条件具备时可内外同时进行。装修工程严格按工艺标准进行，墙面抹灰前一定要按规矩洒水湿润，凸凹不平的表面应剔平或修补，表面太光的要剔毛或使用界面剂等材料进行处理，确保基底粘接牢固。砼表面的污垢应在抹底灰前清除干净。

1.2阴、阳角、墙面、檐口、门窗口、勒角等处，都要抹灰前在水平和垂直两个方向挂通线，找好规矩，外墙窗口应作泛水，泛水要求整齐一致。抹灰应分遍成活，避免因抢工一遍成活的作法，采用有效措施，将空鼓、裂缝等控制在规范允许的范围之内。

1.3找规矩即为四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出顶棚和踢脚板线。用托线板检查墙面平整和垂直的程度，并根据检查的实际情况在兼顾抹灰总厚度的原则下决定墙面抹灰厚度，先在墙角上方各做一个标准灰饼，并在门窗口、垛角处加做灰饼，灰饼大小为50MM见方，厚度由达到墙面平整垂直所需尺寸决定。然后以做好的灰饼面为标准，用线锤吊线做墙面下角的标准灰饼，高低位置一般在踢脚线上口。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间用砂浆做宽为100MM的冲筋，并用木杠将冲筋厚度搓成于灰饼厚度相平，同时用刮尺将其两边修成斜面，以便与抹灰层接槎。

2.1基层处理：将墙面起皮处清除干净，并用水泥砂浆补抹，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求。

2.2刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿；

2.3涂料使用前须将涂料倒入较大容器内搅拌均匀；使用中也须不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

5.1.14花岗岩面层施工

1铺设花岗岩层时，其下水泥砂浆找平层抗压强度不得低于1.2Mpa。在铺设花岗岩面层前，应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4～0.5，并应随刷随铺，以保证粘结牢固。

2花岗岩铺设前，对其色调进行排列，色板好的排放在显眼位置，较差的铺设在隐蔽处。

3面层铺设前弹线找中找方。放线后先铺若干条干线作为纵、横及标高的基准，起标筋作用。

4结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌前应进行试铺，待合适后将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥并淋水一遍，正式铺砌。铺砌板板要四角同时下落，并用皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，间隙缝均匀并对齐，达到表面平整，线路顺直，镶嵌正确。

6面层铺砌完后，其表面应加强养护并加以保护，待结合层和灌缝浆强度达到要求后（交工前）方可进行打腊，以达到光滑洁亮。

5.2.1、钢制管道施工方案：

1.1、管道变径为同心变径，外套管之间净距不小于250mm，管道焊接后对焊缝外观检验合格后，尚应进行无损探伤测试。

1.2、在安装过程中不得拖拉、碰砸管道。安装时，管道的位置要正确，对口时应将管子用吊车或用倒链吊起，但严禁拖拉管子。管子对口应保证管心同轴线，不得错口。管子安装前，应仔细检查管内是否有杂物，并清理干净，必要时应进行拉膛处理。施工中，严禁将工具、焊条等物入管内。在施工间断时，管口应用堵板封闭，以免进入杂物。

1.3、路与泵连接后，不应使泵受力，如由于管路连接造成泵不正常时，应调整管路。

1.4与管路连接的法兰端面或螺纹中心线应平行、对中，不得强行连接。

1.5管路与泵连接后，不得再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时，应拆下管路或采取必要的措施防止焊渣进入泵体。

1.6在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

1.7管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

1.8穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内。穿墙套管两头要与饰面相平，穿楼板套管应高出地面50mm，穿过屋面的管道要有防水帽，管道与套管间应用不燃材料填塞。

1.9管道安装工作如有中断，应及时封闭敞开的管口。

1.10管道坐标、标高、水平管道纵、横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和交叉敷设管道的允许偏差如下：

水平管道纵横方向弯曲：≤DN100mm每10米允许偏差5mm

＞DN100mm每10米允许偏差20mm

立管垂直度，每米允许偏差1.5mm，管段长10m允许偏差15mm。

成排管段在同一平布允许偏差3mm，间距±3mm。

2、法兰、紧固件的安装：

2.2合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。

2.3法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊不得漏焊或伤及法兰面。

2.4法兰所用垫片应按设计规定选用，垫片内径应比法兰内径大2~3mm，石棉垫片应抹铅粉。

2.5法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽。且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。

2.6带有凹凸面的法兰应能自然嵌合。凸面的高度不得小于凹面的深度。法兰安装时，应对其密封及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰安装要保持平行和同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%。并保证螺栓自由穿入，螺栓安装方向一致，紧固适度，不得用强紧螺栓消除法兰歪斜。

2.7当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接，垫片尺寸应与法兰密封面相符。

2.8管道安装完毕的螺栓，在试用时要进行热紧。

2.9管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

3.1原材料必须符合设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围内。

3.2支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观众要符合要求，不允许漏焊、欠焊、焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺陷。

4.1管道阀门在安装前应进行强度和严密性试验，试验结果要做好记录，合格方可安装、应按设计核对型号。阀门外观检查应无缺陷，开启灵活，阀门的开关手轮应方便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门法兰应保持与管道垂直。

4.2截止阀、止回阀及节流阀的安装方向必须正确。

4.3阀门连接要自然，不得强力对接，法兰连接时紧力均匀。

4.4阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不应大于30°。

4.5有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。

4.6除有特殊规定外，手轮不应朝下。

在管道焊接前，一般Q235材质的钢管焊接，采用J422电焊条单面施焊双面成型工艺，焊接按参数执行有关焊接工艺评定。

5.2.2混凝土管道施工技术：

测量→放线→开槽→验槽→灌筑基础→复测→下管→抹口→砌检查井→闭水试验→回填砂→撼砂→回填

2测量、放线技术要求：

根据图纸说明的管道接井点高程和施工图提供的坐标和其相对关系进行定位，定位精度应满足点位，误差不超过±5cm

使用经鉴定合格的钢尺，依据现场水准点将标点引测至施工层，每次引测应进行三次，其误不应大于3mm，取其平均值为后视读数。

根据图纸数据用经纬仪放线测量，测量管道中心线时在起点、终点、平面折点及直坶段的控制点测量中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点、平面折点和直线段管沟外适当位置放置方向桩。

确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，坡地丈量时，应进行顺斜改正。

在放线过程中随时与随近坐标点联测或与校核。

所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。

在测量前必须对工具进行全面复查校合，并使其各项误差均在要求范围内。

水准点标高测量前必须对所用已知水准点进行校核，确保无误后再用，管线路途增设水准点必须与已知水准点闭合。水准点精度要在规定要求范围内。

所有测量标志都应设在固定可靠不易被破坏的地方。

3沟槽开挖与验槽技术要求：

土方开挖要根据现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素，选择不同的开槽断面。

土方开挖前先测量放线，测设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核。

挖槽三分之完整深之前在沟顶20m测设一个龙门板桩，对龙门板高程钉中心线钉测量并计算校核后，给施工人员提供挖槽深度数据，沟底平整完毕后在沟底测设中心桩。

土方挖至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地基确定加固措施。

直埋管道的土方开挖，宜以一个检查井段作为一工作段，一次挖土完结，管线位置槽底高程、坡度、平面探点，坡度拆点等必须经测量检查合格。设计要求作垫层的直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应在按设计规定施工。

开挖沟槽时必须保证沟底宽度，其宽度应满足下表要求：

沟槽坡度应符合下列规定：

复验沟槽标高和管中心线。

沟槽底土质和有无地下水，视情况是否需要做其砂石垫层。

挖槽前给建设单位检验合格后方可开槽。

施工前，应对开槽范围内的各种障碍进行现场核查及钎探，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。

土方挖掘中出现事先未查到的障碍物并影响安全时，应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后再行施工。

砼基础在浇筑前要进行沟槽复验。

在沟槽符合要求后支模，模板高度略高于基础高度。

基础砼浇筑应连续进行。

砼采用平板振捣器振捣。

砼基础浇后应按规定进行养护，在坑区强度未达到规定要求时，不得下管安装。

管道应在管基质量检验合格后安装，安装时宜在下游开始，管基的标高、中心线应符合要求。

砼管应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时市政道路施工组织方案，应轻起轻放，不得与其它物品撞击。

管道安装前，应先进行外观检查，出现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后才可使用，下管前应将管内外清扫干净。

管座平基砼抗压强度大于5.0N/mm2时，才可进行安管。

调节管节中心及高程时，必须垫稳，不得发生滚动。

管节中心，高程复验合格后，应及时浇筑管座砼。

管座砼应按设计要求120°浇注，浇注前应清除模板中心的尘渣、异物，核实模板尺寸。将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管节相接触的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满，捣实后，再浇砼。

沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得大于5mm。

抹带前应将管口的外壁凿毛洗净GB／T 37783-2019标准下载，DN300的管道水泥砂浆可一次抹成。

钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹在钢丝网水泥砂浆抹带。