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农转非安置房工程钢筋直螺纹机械连接施工方案一、编制依据………………………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………………………1
DB32／T 374*-2020 35kV及以下客户端变电所建设标准三、施工准备…………………………………………………………………2
四、钢筋接头基本规定………………………………………………………2
五、施工工艺…………………………………………………………………3
5.1、工艺流程…………………………………………………………………3
5.2钢筋下料…………………………………………………………………3
5.3钢筋加工…………………………………………………………………4
5.4钢筋连接…………………………………………………………………5
六、施工质量要求……………………………………………………………5
七、直螺纹接头试验及抽检……………………………………………………7
八、质量保证措施………………………………………………………………*
*、安全及环保措施……………………………………………………………*
十、附表……………………………………………………………9
9、本工程施工组织设计及施工图
工程名称：XX三期农转非安置房工程（三标段）
工程地点：重庆市江北区XX街道原红沙坡社
建设规模：约6*717㎡
建设单位：重庆北部土地整治有限责任公司
监理单位：重庆建北工程监理有限责任公司
设计单位：重庆市全城建筑设计有限公司
施工单位：重庆市覃家岗建设（集团）有限公司
本工程所用钢筋类别为Ⅰ级钢（HPB300）、Ⅲ级钢(HRB400及HRB400E)，钢筋直径（mm）为6.5、*、10、12、14、16、1*、20、22、25、32.钢筋接头形式：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹机械连接；其余采用绑扎搭接及焊接。本工程钢筋机械连接接头等级根据使用部位不同分为Ⅰ级机械连接接头和Ⅱ级机械连接接头；其中框支柱、框支梁部位采用Ⅰ级机械连接接头，其余部位采用Ⅱ级机械连接接头。为更好的指导现场施工生产，确保本工程钢筋直螺纹机械连接质量稳定可靠，特编制本专项施工方案。
钢筋滚轧直螺纹套丝机2台、螺纹环规4套、塞规4套、力矩扳手及普通扳手20把等，钢筋切割机2台。
参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作，班组长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
1、项目施工管理人员熟悉施工图纸，学习有关规范；做好技术交底
2、组织工人学习直螺纹机械连接的工艺操作规程及规范要求。
套筒的规格、型号以及进场原材品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有出厂合格证和产品检验报告，进场后应按规范要求进行见证取样并做力学性能检验。
四、钢筋接头基本规定：
采用螺纹机械连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制，本工程框支柱、框支梁采用I级机械连接接头，其余部位为Ⅱ级机械连接接头。
接头宜避开有抗震设防要求的柜架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级机械连接接头。
钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形和翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料。
检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。
接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。
5.3.3滚轧直螺纹机调整
安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。
5.3.4直螺纹丝头加工
在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。
连接是用扳手将直螺纹连接套筒拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙型是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。
5.4.1连接示意图：
6.1.1钢筋示意图见下：
6.1.2丝头加工质量检查标准
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3
1）、安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表的规定；
本工程直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；
2）牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；
3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；
4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
七、直螺纹接头试验及抽检
7.1、接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式，同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。钢筋机械连接接头现场检验必须在工程结构中经监理单位见证下进行随机取样，并留存取样过程照片或影像资料。
7.3、对抽检不合格的接头验收批，应由建设单位会同设计、施工、监理等单位分析原因并提出处理意见。施工单位应严格按处理意见进行整改，并重新进行验收，同时留存处理过程照片或影像资料及检查记录。
7.5、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。现场检验连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按不大于1000个接头为一批，以减少检验工作量。
7.6、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
*.1、施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，项目部质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%，并形成现场钢筋丝头加工质量检查记录表（详见附表1）。若合格率小于95%，项目部质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录,并在检查完毕后给钢筋丝头戴上保护帽。
*.2、项目部质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，同时形成现场钢筋接头连接质量检查记录表（详见附表2）。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
*.3、在施工过程中应用力矩扳手对钢筋和套筒进行连接，项目部在自检合格的基础上报请监理单位对接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成现场钢筋接头连接质量检查记录表（详见附表2）。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格，再报请监理单位进行检查验收。
9.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
9.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
9.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修DL／T 692-201*标准下载，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
9.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
9.1.5打磨钢筋的砂轮切割机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
9.2.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放幅度。
9.2.2钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）桥梁支座垫石施工方案，防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将直螺纹套丝锈屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。
1、现场钢筋丝头加工质量检验记录表
2、现场钢筋接头连接质量记录表