施组设计下载简介：
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
人工成孔灌注桩施工工艺标准详解人工成孔灌注桩施工工艺标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层某工程人工挖孔桩施工组织设计-secret，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜采用
号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于
2.1.3石子：粒径为
的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于
的石子，且含泥量不大于
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
号火烧丝提前预制或用塑料卡。
2.1.6、火烧丝：规格
2.1.7、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰
2.1.8钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.9一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压
），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
2.1.10模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，
2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.2.3熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原
2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至
的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方
→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土
检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架
→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土
→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分
→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）
3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以
3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模
而变形。不设水平支撑，以方便操作。
为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取
3.5浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为
3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径
孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
3.7架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
3.8安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。
3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩
3.9.2井底照明必须用低压电源（
）、防水带罩的安全灯具。
3.9.3当桩孔深大于
时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
3.9.4当地下水量不大时，
泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔
水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，
安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
3.10开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方
时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
3.11先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板
下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为
的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到
3.12浇筑第二节护壁混凝土：混凝土
，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
轴线及标高：以桩孔口的
3.14逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
3.15开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，
位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为
、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17吊放钢筋笼：钢筋
放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为
耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，
稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋
放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋
连接时，应采用焊接（搭接焊
或帮条焊），双面焊接，接头数按
错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于
向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于
时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于
，以保证在剔除浮浆后，桩顶标
要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。
3.20冬、雨期施工：
℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由
以前不得受冻。当夏季气温高于
℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.20.2雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2实际浇筑混凝土量山东某住宅楼电气施工组织设计_secret，严禁小于计算体积。
4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的
厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3允许偏差项目，见表
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
GB／T 36700.2-2018标准下载根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩