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常州市轨道交通1号线开槽埋管专项施工方案

1.3、主要采用的规范和技术标准 3

3.1、雨水管道施工方案 7

3.3、给水管道施工方案 20

3.4、通信管道施工方案 21

某办公楼室内外装饰施工组织设计方案.doc3.5、供电管道施工方案 22

3.6、燃气管道施工方案 24

第四章、拟投入本工程的主要机械设备 26

第五章、质量保证措施 28

5.1质量保证体系 28

5.2建立行之有效的质量管理制度 28

5.3沟槽开挖施工保证措施 29

5.4管道质量保证措施 30

5.5工期保证措施 31

第六章、安全保证措施 32

6.1施工用电安全 32

6.2施工机械安全 32

6.3施工防火安全 33

第七章、文明施工、环境保护保证措施 34

7.1文明施工、环境保护目标 34

第八章、施工应急措施 38

8.1防汛防台应急措施 38

8.2地下管线保护措施 38

8.3开槽埋管基坑开挖应急措施 39

常州市轨道交通1号线配套工程—管线迁改新北区管道工程设计施工图纸。

常州市轨道交通1号线配套工程—管线迁改新北区管道工程详细勘察报告。

国家、常州市主管部门颁发的现行有关建设工程安全、文明施工等规定。

合同文件、招标文件以及相关规范、图集要求。

1、正确组织施工，确保工程质量。

2、坚持设计施工图中的技术规范的原则，确保使业主满意。

3、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。

4、充分发挥专业化施工企业优势的原则。

1.3、主要采用的规范和技术标准

常州市轨道交通1号线配套工程—管线改迁工程新北区段沿线共设9个站点，分别为龙虎塘站、奥体中心站、汉江路站、黄河路站、新桥站、嫩江路站、华山路站、河海路站及常州北站站。实施内容包括疏解道路、雨污水、供电、通信、给水及燃气。

（5）新桥站：水泥混凝土道路面积约2300m2；DN225HDPE雨水管140米，DN300HDPE雨水管20米，DN400HDPE雨水管200米。

（6）嫩江路站：沥青道路面积约1816m2；DN600HDPE雨水管240米；DN400球墨铸铁污水管408米。

（9）常州新北站：DN300HDPE雨水管43.5米，DN600HDPE雨水管110.5米，DN300球墨铸铁污水管23米，DN400球墨铸铁污水管419.5米。

本工程计划开工日期为2014年06月01日，竣工日期为2014年11月30日，共计180天。各区段工期如下(合同工期)：

汉江路站：开竣工日期为2014.6.1～2014.12.15；

河海路站：开竣工日期为2014.6.1～2014.10.5；

奥体中心站：开竣工日期为2014.6.1～2014.10.10；

新桥站：开竣工日期为2014.6.1～2014.7.10；

嫩江路站：开竣工日期为2014.6.1～2014.6.30；

常州北站：开竣工日期为2014.12.21～2015.2.28；

华山路站：开竣工日期为2014.6.1～2014.10.18；

龙虎塘站：开竣工日期为2014.6.1～2014.9.20；

黄河路站：开竣工日期为2014.6.1～2014.10.20

3.1、雨水管道施工方案

雨水管道开槽埋管施工工艺流程

测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌窨井→管道坞膀→沟槽回填

根据设计图纸测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。

根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。

3.1.2、沟槽开挖和支护及排水设施

雨水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护，修整好底面，立即进行基础施工，雨水口连接管采用反开挖施工，沟槽宽度为管道外径+30cm。

槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制），在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。

排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水沟低0.3m～0.5m，并保持水流畅通。

3.1.3、管道基础施工

在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。

砾石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。砾石砂最大粒径应小于7cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砾石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实。

对于HDPE管道基础采用砂基础，对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层（中粗砂），厚度为100mm；对处于地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的砾石砂，上面再铺50mm厚砂垫层（中粗砂）。管道基础夯实平整，密实度满足要求。

砼基础施工：浇筑砼基础应按相应管道基础宽度安装侧向模板。基础定位于管道中心，拉线顺直。严格控制侧向模板的位置。侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装应缝隙紧密、支撑牢固，并符合结构尺寸要求，一般可选用木板或钢模，砼采用商品混凝土，橄榄车运输，卸料槽卸料，人工摊铺，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。浇筑的砼在12h内不得浸水，混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。

3.1.4、管节的预制、运输及现场堆放

砼管管节在预制时，将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输。

运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。管节堆放，必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。

吊绳宜采用Ф3.65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa），所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。

单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。

根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。

下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。

操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。

本工程管道安装采用吊机下管、稳管，在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。

稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。

排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。

管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。

管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。

排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。

管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：

管道中心线允许偏差：20mm；

承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm

（１）中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。

（２）高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。

高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。

3.1.6、窨井砌筑施工

雨水管道窨井为砖砌筑，在施工时，井底板按设计图纸要求应提前预制。排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。

井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平。

本工程设计的管道坞膀，钢筋砼管采用120度混凝土基础，HDPE管采用360度砂基础，包封至管顶以上50cm，雨水口连接管（HDPE管）反开挖施工采用10cm碎石+10cmC15砼基础，沟槽开挖管道两侧各15cm，沟槽开挖部分全部采用C20砼回填，等砼强度达到要求后方能进行机械压实（不得直接采用机械振动），其与检查井连接处用C20砼包封10cm。

1、沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实，分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填。

2、位于道路上的管道回填严格按照设计图纸上要求的采用6%的灰土分层夯实回填至道路结构碎石垫层底，以上部分采用道路设计B结构进行路面恢复施工。

3.2、污水管道施工方案

开挖敷设污水管全线管材均为承插式球墨铸铁管。开挖深度为2.7米～4米，由于埋深较神施工时沟槽开挖根据现场实际土质情况进行适当放坡，必要时进行沟槽支护。

在基槽开挖之前，应根据设计图纸和由建设单位指定的水准点，放测现场的临时水准点，现场临时水准点必须闭合，且闭合差≤±√12Lmm（L为两水准点间距，以KM计），临时水准点必须经监理和建设单位复核之后，方可进行施工，实测管道中心线，定好龙门桩，撒出挖边边缘灰线。

本工程采用人工与机械相结合开挖的方法施工。结合现场实际土质情况边开挖边放坡施工，遇到土质不良地质采取板桩支护，支撑水平距离为2.5米。沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

采用机械（挖掘机）挖土，部分土方（做回填土）堆置槽边，堆土离沟槽边距离不得小于2m，堆土高度不得大于1.5m。多余土方机械外运。

挖土应与支撑互相配合，挖掘机挖土后及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。

挖掘机挖土采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。

撑板法施工中，若遇土层松软或天气变化，应提前支撑，以后挖土与支撑交替进行，修边后立即支撑，，若土质松软或下雨应及时撑板和加设支撑。

遇到地下水比较丰富的地质时，在槽底两侧挖出小排水沟，在每隔30m左右设集水井一只并设泵排水。集水井直径或宽度在0.6～0.8m，深度在0.7～1m，坑壁采用竹、木或砖头简易加固，并在井底铺上碎石滤水层。

机械挖土严格控制标高，防止超挖或扰动基底面，挖至槽底标高以上20cm～30cm时改用人工挖除，边挖边修，并尽快进行基础施工。若局部超挖或发生扰动，应该换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。

开挖沟槽质量标准：沟槽内的松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持不侵水。

根据设计图纸按照球墨铸铁管采用10cm砂垫层+180度砂基础，宽度为管外径向外20cm，采用中粗砂，基础须夯实且表面平整。

基础施工前必须复核高程样板的标高。基础的底层土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。

管道铺设前质检人员应认真检查在运输过程中是否发生损坏。重点检查以下：

如发现管材的装卸、运输或堆放的某一个环节有可能处理不当，一般情况下应对每一根管子进行外表面检查,以查验是否发生损伤,所有进场的球墨铸铁的管道，应进行内表面检查,对确认管材是否受到损伤是非常有用的。

将发现有损伤迹象的管材与其他管材分开存放,但不应擅自处理。

当直接在地面上放置时,注意地面要平坦,管子下面不能有石块和容易引起管材损坏的尖利物体。所有管材都需用木楔加以固定,以防在强风中发生滚移。

如果需要堆放管材的话,最好将其放在平木板上,并用木械隔成适当的空间。如果条件允许的,最好利用运输的原包装存放。

要采取合适的措施,确保在强风、不平的地面或其他条件下,.管材堆放稳定。堆放管材的高度不应超过2米。

在存放过程中,管材的最大径向挠曲不得超过规定的数值。要消除能使管材内表面发生凸起、扁平或曲率发生突然变化的条件。在这类极限条件下存放管材,必然使其遭受损伤。

球墨铸铁管管道连接时采用T型滑入式接口时应遵守以下规定：

（1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

（2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂抹润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。

根据规范要求，磅水实验前请各相关单位进行参加，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节）作磅水检验，检验合格后才能进行管道坞膀。

球墨铸铁管污水管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。

磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水，计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m，若其井顶与管道内顶的距离小于2m时，则磅水水头高度至检查井井顶为止。

正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格为止。

管道坞膀应在管道磅水检验合格后进行，无磅水检验要求的管道应在管道接缝施工完成后进行。

将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，沟槽内不得有积水。

管道胸腔覆土采用灰土或素土坞膀，在管道两侧均匀同步分层振实回填至管中心高程，铸铁管道坞膀回填至管顶平。回填需对称均匀、分层夯实，密实系数不低于设计要求；

支撑拆除回填：支撑拆除回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，覆土前必须将槽底杂物清理干净。

管道两侧应同时均匀回填，两边高差不得超过30cm，回填时，不得将土直接卸在管道接口上，管顶以上50cm范围内的回填必须分层整平。

位于道路上的管道回填严格按照设计图纸上要求的采用6%的灰土分层夯实回填至道路结构碎石垫层底，以上部分采用道路设计B结构进行路面恢复施工。

3.2.8、窨井砌筑施工

污水管道窨井为砖砌筑，在施工时，井底板按设计图纸要求应提前预制。检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。

3.3、给水管道施工方案

给水管管径为DN200～D630，管材为：钢管和球墨铸铁管两种。开挖深度为1.1米～2.3米，由于埋深较浅施工时沟槽开挖根据现场实际土质情况进行适当放坡。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，堆土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

3.3.3管道施工方法

⑴管道基础：直埋段管道基础为素土夯实基础，素土基础的平整度、高程、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：管道基础检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

2、管道铺设和管道试验

自来水管道铺设施工和管道试验由专业自来水施工队伍实施，我方进行全过程全力配合。

（1）回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

（2）水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。

（3）填土前应检查管底两侧三角处素土是否密实，缺土或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。

（4）胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。

（5）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时对称进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；以达到设计压实度。

3.4、通信管道施工方案

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装、砼包封→隐蔽验收→管槽回填土→验收。

管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。

管道垫层采用10cm碎石，8cmC15混凝土基础。

3.4.4管道铺设及砼包封

管道基础经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线；管道外侧支护模板，用C20混凝土包封施工。

3.3.5管道人孔及方井砌筑

基础采用C15混凝土垫层，厚度为8cm；孔身为M10水泥砂浆砖砌体，内外墙体用1：2.5水泥砂浆抹面，内外厚分别为15mm、20mm；封顶为M10水泥砂浆垫层，口圈内孔及上覆开孔，取φ710mm。·

经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。通信管线和其他管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。

3.5、供电管道施工方案

施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→排管施工（七孔梅花管砼包管施工）→电缆井体（并安放电缆沟支架）→盖板制作与安装→隐蔽验收→沟槽回填土→工程验收。

管沟开挖采用人工配合机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。

基础采用10cm碎石垫层+10cmC15混凝土基础施工，在垫层施工完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中模板移动。基础砼采用C15砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实。

底板采用10cm碎石垫层+10cmC15素砼基础，井体采用Mu10砂浆MU10砖深度超过1.5m时采用37墙砌筑，水泥砂浆应填饱满，四通井墙体过梁采用C30钢筋混凝土结构；墙体用1：2水泥砂浆批挡，厚度内外墙均为2cm；墙顶采用C20钢筋混凝土压顶并采用不锈钢包边，厚度12cm，长度为10m的电缆沟内设支架四道，支架间距2m，支架距端2m，支架上下两层间距0.2m；所有人孔井的井壁内均设拉力环，拉力环的防腐严格按照设计要求施工；供电沟井内部均设置60*60的排水槽。

3.5.5盖板制作与安装

盖板采用C30钢筋混凝土制作，每块活动盖板中心线设置2个25mm×60mm透气孔，对角设置2个Φ100电力标志图样，盖板四周均采用不锈钢包边，盖板安装拟采用人工配合小型机械吊装的方法完成。

经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，位于绿化带内的回填采用素土夯实，过路管线回填采用6%灰土分层夯实回填至恢复道路结构层底。

3.6、燃气管道施工方案

燃气管管径为φ110～D426，管材为：钢管和PE塑料管两种。开挖深度为1米～2米，由于埋深较浅施工时沟槽开挖根据现场实际土质情况进行适当放坡。

沟槽开槽采用机械为主，人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。

槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，堆土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。

机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。

基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。

3.6.3管道施工方法

⑴管道基础：直埋段管道基础为素土夯实基础，素土基础的平整度、高程、宽度、密实度应符合设计要求。

⑵工作坑：管道基础检查合格后，人工挖管道接口工作坑，对管工作坑每个接口设一个。

2、管道铺设和管道试验

燃气管道铺设施工和管道试验由专业燃气施工队伍实施，我方进行全过程全力配合。

（1）回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。

（2）管道试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，再回填其余部分。

（3）填土前应检查管底两侧三角处素土是否密实，缺土或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。

（4）胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不能相差一层(200～300mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。

（5）回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，夯夯相连；以达到设计压实度。

第四章、拟投入本工程的主要机械设备

加强质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。

5.2建立行之有效的质量管理制度

坚持样板制：施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程是在开始大面积操作以前做出示范样板、并得到监理的认同以后，统一操作，以保证质量目标实现。

坚持三检制：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

坚持方案及交底先行制：在施工过程中，每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，落实质量管理计划，严格实行“三检制”，上道工序不合格的不准进入下道工序。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关人员的责任。同时做好质量检查和技术复核工作，做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。

施工挂牌制度：一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

坚持审核制：每一项工作至少一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

坚持质量目标管理制：根据本工程质量目标，制定分部、分项工程质量目标，确保质量总目标顺利实现。

施工过程不合格品的控制

在施工过程中，严格执行自检、互检、专检制度。把质量问题消灭在萌芽之中，当出现不合格分项、分部工程时，由公司总工程师组织现场技术人员对不合格品进行研讨，找出产生不合格品的因素，并制定不合格品的纠正措施及预防措施，不准把不合格品流入下道工序。如不合格分项工程流入下道工序要追究项目经理、责任师的责任。

5.3沟槽开挖施工保证措施

进场时由测量人员仔细校核水准点及坐标点，并按照相关规范建立施工控制网。沟槽开挖前将水准点引至开挖区域，并校核无误后才进行开挖，开挖中随时控制开挖高程、挖后及时校核槽底高程。

沟槽开挖时，槽底的宽度应为管外径+0.5m（有支撑沟槽需另加支撑尺寸，具体见技术措施），应严格控制沟槽宽度和基底高程，不得超挖或扰动基面。槽底不得受水浸泡。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工捡底，仔细找平GA／T 1720-2020 移动警务 数字证书格式要求.pdf，保证槽底坡度。

开挖沟槽的质量标准：槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不浸水。

5.4管道质量保证措施

5.4.1原材料质量保证措施

管道、法兰必须有制造厂的质量证明书。

管道、法兰在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。

管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求：无裂纹、重皮等缺陷。

所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。

应对阀门进行强度试验和密封试验DLT1191-2012 电力作业用手持电动工具安全性能检验规程，不合格者不得使用。