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冲焊厂房、生活间工程模板施工方案

工程名称：冲焊厂房/生活间

冲焊厂房/生活间工程位于XXXXXXXXXXXXX生产基地内，由中国机械工业第四设计院设计。总建筑面积为64052M2，其中冲焊车间59500平方米,钢架结构；生活间办公区4552平方米,混凝土框架结结构2层.结构使用年限为50年；抗震设计为7度，建筑等级为二级，总工期为180天。

二、材料选用及备模数量

柱基模用45厚III级木材制成，墙、梁、板、柱均为竹胶板体系为主；现浇板采用10厚竹胶合板作底模，次龙骨为120×150木坊，柱箍及支撑系统采用Ф48×3.5钢管，满堂钢管脚手架及可调支撑。紧固件用Ф12螺栓。

DBJ15-31-2016广东省标准《建筑地基基础设计规范》备模数量：根据现场施工段的划分。柱、梁侧模需备足一层需求量。梁底模和现浇板需两层需求量。

(1)、要保证构件的形状、尺寸及相互位置正确。

(2)、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。

(3)、力求构造简单、装拆方便、不妨碍钢盘绑扎，保证混

(4)、配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数数量少，木模镶拼量少。设置对拉螺栓的模板。

(5)、模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

A、内钢楞应与模板的长度方向垂直，直接承受模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相重直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞。

B、内钢楞悬挑长度大宜大于400mm，支柱应着力在外钢楞上。

C、支承系统应采用钢管卡具作支承件，断面较大的柱、梁，用对拉螺栓和Ф48×3.5钢管作加固，支承。

D、支承系统应有足够的强度和稳定性。

E、模板的配板图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配板图上标明，并注明固定方法。

(1)、根据设计柱断面尺寸，分别选用柱宽度、高度方向的模板规格组配方案。

(1)、根据每开间墙的平面尺寸。采用竹胶板拼接成整块大模的方法来配板。

(2)、砼坍落度为50－70。料斗最大容积为0.35M3。现场选用Ф48×3.5钢筋管增强模板刚度，选用Ф12对拉螺栓抵抗砼对模板的侧压力。

(1)、梁模配板：沿梁的长度方向排，配板长度和高度根据与柱、楼板的交接情况而定：在柱、墙与大梁的模板用不同规格的木模作出嵌补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度，不使梁口处的板块边肋与柱砼接触；在柱身梁底位置设置Ф48×3.5柱箍，用以搁置梁模。

(2)、梁侧模与楼板模板交接处，用木模拼镶。

(3)、直接支承梁底模的横愣，其间距尽量与梁侧模的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承布置情况。在横楞下面沿梁长度方向布置纵楞，由支柱加以支撑，纵楞及柱均用Ф48×3.5钢楞，期间距均为1000（转换层为750），支柱纵横向水平支撑1200×1500（转换层为750）。

板模选用12厚的竹胶合板（桥梁板）、次龙骨选用120×150木枋、主龙骨及支撑选用Ф48×3.5钢管，次龙骨间距取250，主龙骨间距取1500－2000，支撑间距为1200－1500，支撑横、纵向水平竿≯1500（转换层≯1200）。

(一)施工前的准备工作

1、模板的定位基准工作

(1)、进行中心线和位置的放线

首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线及外侧控制线，以便模板安装和校正。

(2)、做好标高测工作

用水准仪把结构水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测方法，即用水准仪把水平标高先引测到过度引测点（如于竖向杆件上标出该层楼地面结构标高的＋50线），作为上层结构构件模板的基准点，用作测量和复核其标高位置。

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。方法：A、沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平层；B、于柱模下口设10厚泡沫条。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直（或在拆柱墙模时，将柱帽不拆，作为上层模的支承垫）。

(4)、设置模板定位基准

用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（切勿烧伤主筋断面），并按二排主筋的中心位置分档。以保证钢筋与模板位置的准确。

按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复、复检合格的部件不准作用。

3、安装前的准备工作：

(1)、向施工班组进行技术交底。

(2)、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；按施工设计要求预埋支承锚固件。

(3)、模板应涂刷脱模剂。结构面须作处理的，严禁在模板上涂废机油。

4、施工机具及辅助材料的准备

重量0.25、0.5kg

开口宽(mm)12、14、17、

19、22、24、27

M14、M12、M16、M18、M20

长150mm、175mm

长450mm、500mm、550mm

2M、5M、30M、50M

A、嵌缝材料——木条、泡沫、油灰等，用于模板嵌缝，防止板缝漏浆。

B、脱模（隔离）剂——保护模板，便于脱模，一般在模板表面涂刷一层。

(二)模板支设安装要求

1、模板支设安装的规定

A、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

B、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；

C、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；

D、基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧棋斜撑的底部位加设垫木；

E、墙和柱子模板底面应找平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；

F、支柱所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；

G、多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上，（梁、板支柱含作业层在内不少于3层，且柱底部应设钢质垫板。）

模板安装时，应符合下列要求：

A、模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓及拉片不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊的孔；

B、钢楞用一整根杆件。若必须设接头，应错开设置，搭接长度不应少于100mm，连接扣件不少于3个，也不多于5个。

模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：

(1)、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；

(2)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；

(3)、装拆模板时，应符合方案程序，且上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；

(4)、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，且有足够操作面，高度超过3.5M时，必须搭设登高脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；

(5)、安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；

(6)、拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

(1)、安装顺序如下：

搭设满堂架子柱模吊装就位检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板全面检查校正固定

(2)、柱模安装时，要注意以下事项：

A、柱模与梁模连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模。

B、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固，水平支撑，一般不少于4道。

C、柱模根部要用水泥砂浆堵严（或垫10厚泡沫条），以防止跑浆。

D、柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。

E、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，柱帽保留不拆，以便于与梁模板连接。

F、现行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）规定，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2M，因此当柱模超过2M以上时可以采取留设门子板的办法。

H、柱模若设拉杆，每边两根，与地面呈450夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高。

I、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，应两面留设。清理完毕，立即封闭。

(1)、单块就位组拼，复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底板，拉线找平。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，有对拉螺栓时插入对螺栓，并套上套管，按设计要求起拱（一般跨度大于4M时，起拱0.2%）。安装钢楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡，复核检查检查梁模尺寸，安装框架时，应加设支撑，或与相邻梁板连接；有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。

(2)、梁模板安装，应注意以下事项：

A、梁口与柱模板的连接用方木、木条镶拼。

B、底层梁模支架垫板。

C、梁模支柱的设置，由模板设计规定。一般情况间距以700－1000mm为宜。

模板支柱纵、横方向的水平拉杆等，均应按设计要求布置。

D、采用扣件钢管脚手架支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，横杆的距离要按设计要求设置。

E、由于空调，各种管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应满足相应专业设计图的要求，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。

(1)、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外钢楞（大龙骨）。

立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计确定，立柱及外钢楞间距为1000－1200mm，内钢楞（小龙骨）间距为200－300mm，调平后即可铺设模板。在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定，一般情况下离地面200－300处设一道，往上纵横方向每隔1500左右设一道（转换层每1400设一道）。

(2)、满堂脚手架搭设注意事项：

选用Φ48×3.5钢管及相应配件。钢管及配件必须经验收合格方准使用。检验时对钢管、扣件材质证明，合格证一一查对。

对弯曲、表面有凹凸、裂缝及锈蚀严重的严禁使用。钢管端部平面与钢管纵向应垂直，否则应将其处理平直，使用前还应将钢管补作防锈处理，对扣件作浸油处理。

根据方案计算最大取值及建筑物尺寸（特别是柱间尺寸），确定立杆纵横两方向及建筑物每部位的立杆间距，并于楼板砼面上用墨线弹出，作为搭立杆及铺垫板的依据（裙楼梁支撑：横向－垂直于梁长向间距）≯1000，纵向－顺梁长向间距≯1200；板支撑立杆间距≯1200见方。转换层梁底支承：横向≯700；板支承（为便于横向水平杆搭设），板横竖向支承间距为700×800。

放底座放纵（或横）向柱地杆立柱横（或纵向地杆）第一步纵、横水平杆第二步给、横水平杆搭到设计高度的，搭梁下调平杆支梁底侧模搭板Φ48×3.5主楞搭板Φ48×3.5次楞铺板底模验收、整改、复验。

a、底座必须准确放于定位线上。

b、底座铺放平稳，不得悬空，否则将底座与板间缝隙用水泥浆找平。

立柱插入底座内，其各接头必须采用对接扣件对接。

a、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻柱接头不能设于同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向应错开500mm以上；各接头中心距主节的距离不应大于步距的1/3。

b、每根立柱均应设底座。

c、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当立柱楼板高度不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。

C、水平杆搭设：裙楼水平杆间距≯1500，转换层≯1400。

a、纵向水平杆位于方柱立柱内侧，并用直角扣件与立柱扣紧。

b、纵向水平杆接头时注意：对接接头应交错布置，不应设于同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm,并不得设于水平同跨中；若采用搭接，其搭接接头长度不少于1M，并应等距设置3介旋转扣件固定，且端部扣件盖板边缘至杆端的距离不少于100。

c、水平杆长度不宜少于3跨，并不宜少于6M长。

d、操作层上（脚手架下）非主节点处的水平杆宜根据脚手板所需等间距设置，但其最大间距宜大于1/2柱距。

A、于架体外侧两端及中间每隔4排立柱设一道纵向剪力撑，由底到顶连续设置；底层及转换层高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆，从项向下每隔2步设一道水平剪力撑。

B、剪刀斜杆与地面倾角为45°～60°之间，每道剪刀撑宽度为小于4跨且不小于6cm，跨立柱根数在5－7根之间。

C、斜杆接头采用搭接，接头必须并错排列，且搭接长度不少于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，且端部扣件盖板边缘至杆端的距离不少于100。斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立柱上，旋转扣中心距主节点不大于150。底部斜杆必须置于垫板上。

A、扣件螺栓拧紧力矩不小于40NM，且大于60NM。

B、主节点处，固定纵、横向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不大于150mm。

C、对接扣件开口应朝上或朝内。

D、各杆件端头伸出扣件盖板的距离不少于100mm。

(6)、操作平台脚手板、栏杆、挡脚板设置

A、高度超过2M高的搭架、支模时，将已搭的满堂脚手架铺脚手板、栏杆、安全网作为搭驾、支模、扎筋等操作平台。脚手板应铺满、铺稳，按要求搭接、对接，且探头处用10#镀锌铁丝固定在支撑杆上（其探头长度不大于20mm）。

B、设于拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防滑动。

C、栏杆、挡脚板设于外排栏杆内侧。上栏杆上皮高1.2M，中栏杆居中设置。挡脚板高度不少于180mm。

A、人员上下不得攀沿脚手架，必须走行人马道。本项目人行道斜道设于B～D/1轴旁。呈之字形布置，人行斜道附着于该部位外脚手架上，但其杆件必须独立设置。

B、人行斜道宽1500mm，于拐弯处设平台（宽1500mm），坡度比为1：3（高：长）。

C、斜道脚手板搭设要求

a、脚手板横铺时，应在横向水平与纵向中间支斜杆，斜杆间距不大于500mm。

b、脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的脚手板板制于下部，且于板凸棱处用三角木填顺。

c、人行斜道的脚手板上每隔250mm～300mm设一防滑木，其厚度20mm～30mm为宜。

D、斜道上空应设安全隔离层，其连接件、剪刀、撑杆件、扣件搭设、挡脚手板等事项均与双排外架搭设相同。

E、斜道两侧及转角平台外围均应设防护栏杆、密目网和挡脚板、斜道两侧及平台外侧应设剪刀撑。

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装模样板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

6、预埋件和预留孔洞的留置方法

(1)、竖向构件预埋件的留置方法

A、焊接固定：焊接时先将预埋件外露面紧贴模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的模板，焊接不得咬伤钢筋。但此方法严禁与预应力筋焊接。

B、绑扎固定：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋骨架绑扎地一起，为了盲目预埋件位移，锚脚应适量长一些。

(2)、水平构件预埋件和留置方法

A、梁顶面预埋件，可采用圆钉固定的方法。

B、板顶面预埋件，将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，调整预埋件标高。

梁、墙侧面，采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。

板底面，可采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧；亦可在模板上钻孔，用木螺丝固定木块，将孔模套上固定。

(四)模板安装质量要求、验收

组合模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）和《组合钢模技术规范》（GBJ214－89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。

验收：1、模板工程安装后，由现场技术负责人组织，按施工方案及相应规范、规程进行验收。

2、对验收结果要逐项认真填写，并记录存在的问题和整改后达到合格的情况。

3、拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。

4、安拆模必须按方案进行，且及时作好技术交底工作。

(1)、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/MM2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行（拆模前必须有与构造件同条件养护的试块强度验报告值，以此为砼拆强度依据）。

(2)、模板拆除的顺序和方法：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部件和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

A、墙柱模板，在拆除穿墙螺栓大小钢楞后，用塔吊吊运开。

B、梁、楼板模应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。

(3)、拆模时，为防止落物伤人，应设置警戒线，并设明显标志，设专人监护。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

(4)、拆模不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。

(5)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修并涂刷好隔离剂，以备待用。

1、不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输，应用简易集装箱。支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。

2、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁用模作其他非模板用途。

1、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。

2、维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

3、对暂不使用的多模板，板面应涂刷脱模剂和防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈锈漆，并按规格分类堆放。

4、模板存放在室内或敞棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实。模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。地面要有排水措施。

5、入库的配件、小件要装箱入袋，大件要按规格分类整齐成垛难放。

1、塔机的运行：塔机操作人员在吊运物体时应尽量不要从人头上过，以防造成坠物伤人。

2、现场所有机器设备及线路均带有电，非专业人员不要随便操作以防造成触电或者机器伤人。

3、尽量少靠近建筑物周围活动，以防坠落。

4、高空作业必须系好安全带，所有脚手架和跳板均应检查后才上去操作。

5、需要垂直作业时应相互提醒并且有一定的防范措施。

6、现场使用三相五线制，动力线、照明线的架设要符合线路架设要求。

7、电气设备要做到一机一箱一闸并且指定专人操作。

8、所有建筑临边及四口均应设防护。

9、塔机应经检查后才可使用。

10、所有特殊工种都应持证上岗。

11、工作环境符合国家标准的要求，项目施工噪声不超过85DB，空气粉尘含量符合国家标准规定。

12、项目部应对工人进行定期的身体检查，如有问题应及时就医。

1、混凝土采用商品混凝土塌落度180道200。

振捣砼采用插入型振捣器振捣。

模板体系组成：竹胶板及木模板体系，Ф48×3.5型钢，120×50Ⅲ级木枋，Ф12螺栓。

F1600×600、700×700、750×750柱(暂定)，72KN/m2，倾倒砼产生的侧压力F2，

F2＝4KN/m2×1.4＝5.6KN/M2

柱箍间距砼定L2取800×800MM

N/An+Ｍx/YxWmax≤f

N＝q1/L×0.85＝0.85×F3L12÷2

Mx＝0.85·qL22÷8＝0.85F3L22·L1÷8

An＝12.74cm2yx＝1.0·Wmax＝39.7cm2f＝215N/mm2

0.85×92×103×L20.85×92×8002×L1×103

2×106×12.74×1028×106×1.0×39.7×103

2、柱箍挠度确定L1——取L1＝800进行验算

V＝5qL24/384Elx≤[V]

V<[V]=1000/500=2mm。

3、平面模确定L1=2.5，（取200宽模进行计算）

(1)强度确定L1σMmax/Wxj≤fq1=92×0.2=18.45KN/M

(2)取700进行计算模度验算

V=5q1L4/384Eix=

=1.38<[V]=700/500=1.4

故柱箍间距取值为700mm

(1)砼对模板的侧压力F1

新型洁净灭火剂Novec1230介绍及应用F=0.22Yc·h·β1β2·V1/2=0.22×24×1.2×1.0×15=5.28KN/m2

F=Y·Hmax=24×6=144KN/m2F1=5.18×1.2=6.34KN/m2

(2)倾倒砼对模板的侧压力F2

F2=4×1.4=5.6KN/m2

F3=F1+F2=11.84KN/m2

2、螺栓横、纵向间距确定钢楞

N=a·h1·F3≤Ac·f

取值a≯0.5m,h≯0.5m

钢楞：次钢楞垂直于模板长向，间距取700；主钢楞垂直于次饮楞，间距1100，钢楞与模板之间用“3”取扣赣17ZJ222：CPL-XE反粘结型卷材、涂料建筑防水构造，钩头螺栓连接且间距≯300。