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游泳馆维修改造网架结构工程施工方案一、工程概况与编制依据
（五）、质量保证措施及安全措施
某城际轨道交通工程冬季施工方案四、工程安全目标及安全措施
附件2：施工现场平面图
一、工程概况与编制依据
XX体育运动技术学院游泳馆维修改造网架结构工程，建筑规格为86.3X36.1M，投影面积约3300M2，结构形式为螺栓球网架结构，网格形式为正放四角锥、网格间距为4M，节点类型为螺栓球，支座底面标高为9.5M，屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。板型：屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉，屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。
（2）、网架设计参数：
抗震设防烈度为7度，下弦支撑,网架上弦恒荷载0.3KN／m，活荷载0.5KN／m，下弦恒荷载0.2KN／m，风载0.5KN／m。
（1）.《建筑施工手册》第四版
（4）.《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91) （5）.《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》
（6）.《建筑施工安全检查标准》
（7）.现有设计蓝图及设计变更
1、本工程的总体施工方案是：网架生产、运输、安装，其他配以涂漆及搬运后勤人员等；
2.1设计出图：5天；
2.2加工制作：20天；
2.3网架安装：30天；
2.4屋面施工为30天；
2.5现场施工总工期确保在60天内完成。
1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外龙骨布置、节点及龙骨加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。
1.2本工程出图将由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程设计出图的时间安排为：网架工程3天内完成，屋面工程2天内完成。本工程图纸最终由设计院和业主共同确认。
2、原材料采购及质量控制
本公司原材料采购及质量控制完全按ＩＳＯ９００1质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：
2.1公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
2.2采购的主要程序过程主要为：
技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。
综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。
供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。
2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：
钢管采用Ｑ２３５Ｂ高频焊接管及部分２０＃无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致。确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。
待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。
2.3.2圆钢（４５＃或Ｑ２３５）钢板（Ｑ２３５）
Ｑ２３５圆钢用于制作钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆 钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。合格后即可入库。
2.3.3电焊条、焊丝：
用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。
主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。
3、网架制作及检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件，其制作，检验过程详见附录部分。
由４５＃钢经模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。螺栓球的主要检测控制有：
过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。
螺栓质量：应达到６Ｈ级，采用标准螺纹规检验。
螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按６００只为一批，每批取３只。
d.允许偏差项目的检查
螺栓球螺孔端面与球心距
用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查
同一轴线上两螺孔端面平等度
用游标卡尺、高度尺检查
用测量芯棒、高度尺、分度头检查
螺孔端面与轴线的垂直度
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中：钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（２级焊缝）——抛丸除锈（Ｓa2.5级）——涂装——包装，杆件的主要检验控制有：
杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到(１mm。
编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查３０％。
焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查３根。
除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。
涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于５度，湿度为小于80%，厚度为每遍２５(m(５。
长度：允许偏差(１mm。
轴线不平直度：允许偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。
杆件左端与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。
杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。
支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理——包装。其检验的主要内容有：
钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到３级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。
与球的焊接：采用Ｅ５０系列焊条，焊接质量应达到３级以上高度必须满足设计要求。
底座支托板的平整度应不大于3mm。
螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应水大于(２０｀。
螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于(5mm。
支座、支托用钢箱包装。
3.4网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于２００m2。
本工程网架加工计划在20天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。
网架厂内制作完成,经检测合格后，即可运输以供安装。网架按进度计划运输，本工程使用汽车分批运载，加工的钢构件应做简易包装，包装物外应标识明确，以防运输过程丢失及方便现场工人装卸及分类。
根据现场实际情况及网架工程的特点，经我司有关技术人员研究,确定使用一种较常规又比较成熟的安装方法,即采用部分满堂红脚手架及高空散装相结合的方法进行施工。
(1)脚手架的搭设选定在E轴至K轴及8轴至10轴位置,要求架面荷载为250㎏/㎡。
(2)在已搭设好的脚手架施工平台上，进行网架的起步安装，首先把8轴至10轴网架材料按图纸编号挑选出来，按安装的顺序运到拼装平台上备用，然后在进行拼装此部分网架。
(3).起步安装，先拼装下弦网格，拼成三角架，然后推三脚架拼成四角锥体，a、拼三角架的工作方法：
先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。
b、推三角架的工作方法：
安装下弦要用木方垫平,保持网架在同一水平面上,然后把一个个小单元拼装起来。待此部分网架全部拼装完毕，两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
（4）该片网架拼装完毕就位后，将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。
（5）用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位，使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。
（6）采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。在确认轴线准确无误后,便可进行网架的高空散装。
在已安装的8轴至10轴网架的基础上进行高空散装，高空散装首先在地面上拼装一个个小单元，然后采用提升工具提升至所需高度。上面安排4名安装队员，迅速将四根杆件上高强螺栓拧入对应的螺栓球孔内，如此反复进行，直至整座网架安装完毕。
本工程网架安装的提升设备，为本公司专门设计网架高空散装专用吊臂，吊臂长度为8.5米,重量约为60公斤,起重量为300公斤,日前单元格最大的重量为100公斤,利用此设备完全满足要求,起重动力采用小型(一吨)电动机葫芦,固定在起吊臂的后方,吊臂前方安装固定滑轮来掌控钢丝绳的方向。
（3）.现场施工场地要求
根据目前现场条件，首先要将原游泳池内的水抽走，并清理干净，不平整部位应用方木铺平，作为钢网架材料堆放场地及地面拼装平台。
4、安装过程中所采取的技术措施：
（1）.安装前对支座埋件轴线、标高进行复测，如不符合要求，应进行整改，使轴线与埋件中心线偏差小于10mm，标高差小于5mm，埋件平整度小于3mm；
（2）.安装过程中，下弦球一定要用方木块垫实，使其标高达到设计标高，以防挠度过大。
（3）.采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位，确保网架支座位置的准确。
（4）.网架安装时，应控制拧紧螺栓的先后顺序，防止杆件因受拉或受压而使螺栓难以拧紧到位。
（5）、网架安装所需的主要机具设备
要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不在于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。
（7）对网架安装的要求：
螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。
杆件不允许存在超过规定的弯曲。
已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。
油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于±1.5mm。
整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。
空载挠度控制在L/800之内。
质检人员备中经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。
检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。
（8）、涂装防火涂料：
涂装工作紧随着网架安装、龙骨安装进行，涂装工应配备粘度测定器、
（五）、质量保证措施及安全措施
1、材料的加工制作的质量控制及试验措施：
（1）、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按标准对材料供应厂进行评审。
（2）、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使有。
（1）、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
（2）、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
（1）、钢管与球的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用手工焊接，在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。
（3）、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。
（4、允许偏差项目按现行的施工验收规范要求。
根椐本工程特点安装设备与人员配置如下：
1.施工机械：彩钢板成型机2台（公司自备）
（二）、彩板施工流程表
（三)、屋面彩板安装流程：
(1)屋面檩条须安装完成。
(2)屋面收边固定铁件须安装完妥。
(3)网架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。
(4)天沟架须安装完妥。
(6)勘察施工期间相对于本建筑之风向，以安排施工方向。
(7)复核屋面彩色钢板长度。
(8)各式收边材料规格尺寸图面确认。
(1)依现场实际尺寸修正彩板排版图。
(2)其它材料规格、尺寸确认。
(1)拟定材料堆放位置及安全设施计划。
(2)排定安装进度表及所需配属人力机具。
(3)安排吊装机械种类、规模，如使用吊装时，需特别注意固定点以确保材料安全吊放至所需位置。
(1)依安装计划时程，应到场施工工具准备。
5.材料进场检验及吊运
a材料进场厂商应检附原厂出厂材质检验证明。
b检验成型板规格尺寸厚度及宽度。
c检验各式收边料规格尺寸厚度及形式是否符合料单。
d彩色钢板外观不得有擦伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。
a材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑料布覆盖。
b地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不大于2M
c材料吊运前应以钢带捆扎束紧。
d屋面彩板吊上钢屋面要点，采用二台25T吊车同时起吊，钢吊架起吊屋面板前，试吊1米检验吊架的稳定平衡及吊车司机的协调性。
e.据屋面板长度制作合适的钢吊架，钢吊架上系住屋面钢板的垂直系带间距不得大于1.5M,屋面板端头绑扎斜向吊带以防上滑落，每捆重量不大于2吨。
f.保持平稳缓缓提升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。
g.屋面板吊上屋面时，需用麻绳或钢丝绳将屋面板绑扎在钢架上，绑扎牢固。
6.屋面板安装注意事项：
(1)铺铝箔+玻璃棉：确定整个屋面板结构系统方向后，从排板图起始轴开始铺设。保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉用双面贴粘固在檩条上。先在檩条上贴双面胶带每三跨檩条贴一通长胶带，之间檩条可贴局部胶带，然后撕掉胶带上面油纸四人一组，将铝箔拉紧，粘在檩条上，在操作中，一是要做到铝箔与檩条粘结牢固，二是要保证铝箔搭接宽度不小于5cm，并用双面胶粘结牢固。
(2)确定彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。
(3)确定整个屋面板结构系统方向后，严格按图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。
(4)根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后人工逐张向前铺设安装。第一列屋面板起头处的固定扣件应注意正反向。
(5)屋面板连接时必须垂直檩条穿入，防止接触面不平而影响屋面板卷边。
(6)所有需铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。
(7)保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉分两道用订书钉固定。
(8)屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。
7.彩色钢板铺设及固定：
(1)屋面板安装前，表面要清理干净。
(2)安装第一张板时，必须定位准确，板与板之间的缝隙要控制好，为防止板缝过大，安装前把板底面连接处均布向上折500mm左右（如图示），板与板之间放5X2丁基胶带以防止漏水。
(3)第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。
(4)屋面板安装时，要有专人在地面观察，如发现板缝过大，必须及时处理整改好，再安装接下来的屋面板。
(5)屋面板延长搭接处必须打两道密封防水胶，打胶前必须清理干净需要打胶的部位（保证被打部位无水、胶纸等杂物）。打胶要指定专人进行，做到粗细均匀搭接处的拉铆钉要随时拉。
(1)施工原则与普通屋面板自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
(2)第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。
(3)第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。
(4)将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。
(5)按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。
(6)如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
(7)风压较大时,檐口、山墙等薄弱部位应采用抗风抵抗台风。
(1)屋面收边件搭接处，须以实芯拉铆钉固定及止水胶防水。
(2)屋面收边平板自攻螺丝头及实芯拉铆钉，须以止水胶防止。
(3)屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺堵头。
(4)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。
(1)铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。
(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。
(3)施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。
(4)完工前所有余废料均需清理运弃。
(5)完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。
(1)彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。
(2)施工人员在屋面行走时，沿排水平方向应踏于板谷，沿檩条铺设方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。
(3)屋面须做纵向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上。
(4)自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线对齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。
(5)每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。
(6)自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。
(7)屋面衬板如发生空钉，必须随时用密封胶补掉。
(8)屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，施胶前应擦去污尘，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位。
(9)所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。
(10)所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。
(11)屋面板铺设完成后进行3600锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。
12.屋面檩条安装注意事项：
屋面檩条安装时，安装人员必须注意安全，施工人员必须戴好安全帽，安全带必须系在已安装好的网架杆件上。
13.屋面板安装注意事项:
屋面板安装时，在屋面板檐口处搭设安全护栏，防止安装人员滑落。
四、工程安全目标及安全措施
1、安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。
2.1建立现场安装保险措施，现场、将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患。
2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志DB15T 353.14-2020标准下载，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。
2.3脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，并四周及上人道、洞口安装扶拦，铺设安全网；在上人前须安全员检验后才准上人、上物，零部件不准集中堆放。
2.4脚手架平台必须牢固结实，应达到250kg/m2以上荷载，严禁摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。
2.5吊装零部件时严禁在架子下走动人员。任何吊在吊装前应进行试吊检验。
2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。
2.7夜间开夜工应有足够的照明河南省装饰工程施工组织设计范例（某公司内部资料），上、下走道应结实、合理。