施组设计下载简介：

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3.1、主要技术指标 4

3.2、主线路面典型结构形式 4

DB37／T 5016-2014标准下载3.3、沥青混凝土面层设计工程量 4

五.工程地质水文条件 5

七.施工实施时间、基本顺序 5

7.2、总体施工基本顺序 6

8.4、填料(矿粉) 9

九.施工工艺流程 10

10.1、施工准备 11

10.2、测量放样 15

10.3、混合料的拌制 16

10.4、混合料的运输 17

10.5、混合料的摊铺 18

10.5、沥青路面的压实及成型 19

10.7、接缝处理 22

10.8、开放交通及其他 22

10.10、试验段 22

10.11、注意事项 23

十一、质量检测项目标准 24

十二、机具设备、劳动力使用及材料使用计划 25

12.1、机械使用计划 25

12.2、劳动力使用计划表 26

12.3、材料使用计划 26

十三、质量保证措施 27

13.1、质量保证体系 27

13.2、物资材料的管理 27

13.3、施工过程控制 27

13.4、计量器具的管理 27

13.5、施工测量控制 28

十四.安全保证措施 28

14.1、人身安全保护措施 28

14.2、机械设备安全保护措施 29

14.3、施工用电安全保证措施 29

十五.文明施工管理措施 30

十六、环境保护措施 31

16.1、施工现场扬尘的控制 31

16.2、施工现场废弃物排放控制 31

16.3、施工现场噪声控制 31

16.4、杜绝火灾事故的措施 32

16.5、节能降耗 32

十七、夜间施工措施 32

17.1、编制说明 32

17.2、夜间施工保证措施 32

橡胶沥青混凝土面层施工方案

1、隆林至百色高速公路路面工程某（K0+350～K21+000）两阶段施工图设计招标资料（广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院）

2、隆林至百色高速公路路面工程某（K0+350～K21+000）两阶段施工图设计（广西壮族自治区交通规划勘察设计研究院）

11、工地现场的施工环境、地质地貌、气象气候、民俗等有关资料

12、《百隆高速公路橡胶沥青混路面设计交底会议纪要》(2010.8.18)、《关于加强复合式路面施工要求的调整》等

本工程为广西省隆百高速公路路面工程某合同段，位于广西壮族自治区百色市隆林县境内，途经委乐、沙梨。某标段起迄桩号为K0+350～K21+000，长度为20.627198Km，铺筑主线路面总面积（包括收费站，桥梁、隧道除外）26.5154万平方米；互通匝道路面0.4048万平方米，其中K0+350～K12+065路段的路基施工单位为中交第一公路工程局有限公司，K12+065～K21+200路段的路基施工单位为四川武通路桥工程局，设计单位均为广西交通规划勘察设计研究院。

道路等级：高速公路设计速度：80Km/h

路面宽度：24.5m半幅行车道宽度：2×3.75米

3.2、主线路面典型结构形式

表1主线路面典型结构形式表

1cm厚橡胶沥青应力扩散层

28cm厚普通水泥混凝土面层

0.6cm厚乳化沥青稀浆封层+透层

20cm厚水泥稳定碎石，（5%）

20cm厚水泥稳定碎石，（4%）

20cm厚级配碎石垫层

3.3、沥青混凝土面层设计工程量

根据设计图纸及工程量清单，本合同段的沥青混凝土面层的工程量为369143m2。

本项目位于广西壮族自治区西北端，是滇、桂、黔三省区结合部，属广西山区与云贵高原东南边缘的过渡地带，区域地势由西北向东南逐渐降低，高程范围500～1200m，地形以山地为主，主要岩性为二叠系和三叠系砂岩，泥岩与灰岩。地下水主要为松散岩裂隙水。

质量是本局的生命，优良的质量是全局职工永恒的追求。

七.施工实施时间、基本顺序

本合同段总工期为11个月。沥青混凝土面层计划工期：2010年10月5日～2010年12月15日，总共70天。

7.2、总体施工基本顺序

（1）K1+000～K21+000右幅路段；

（2）K0+350～K21+000左幅路段；

对沥青混凝土路面施工的原材料必须严格把关和保证供应。与原材料供应商签署各种原材料供应合同，根据施工的要求及时供应各种原材料；对供应的各种原材料取样，进行试验分析，提供严密的检验报告和相关的试验数据，报请监理方和业主审批。沥青分批进场，每车次均要进行抽样检测，合格后方可卸装到搅拌站的专用沥青储存罐内；骨料应分级堆放，不得混杂，并要有相应的防雨措施，同时要防止积水和尘土污染；填料(矿粉等)要存放在专用的容器内，要利于保存和取用，并注意防水防潮。

百隆高速公路橡胶沥青混路面设计交底会议对橡胶沥青混凝土级配问题达成了一致意见：

1、橡胶沥青混凝土级配根据体积性能指标，按照骨架嵌挤原理形成，采用间断型级配，级配范围详见下表：

湿拌工艺密级配橡胶沥青混凝土级配类型及其参考范围(不含外掺料）

通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）

粗集料分为4.75mm～9.5mm、9.5mm～13.2mm两档。细集料分为0～2.36mm、2.36mm～4.75mm两档，应采用机制砂。3mm以下细集料应采用石灰岩石料，级配符合S16要求；使用水泥作为填料，掺量为混合料重量的2%；拌和机回收的粉料全部弃掉，严禁使用。

沥青混凝土混合料矿料间隙率（VMA）

沥青混合料设计时最佳油石比的空隙率

表2橡胶沥青技术指标(交底会议要求)

针入度（25℃,100g，5s）0.1mm

延度（5℃,1cm/mim），cm

旋转粘度180℃，（Pa.s）

延度比（5℃,1cm/mim），%

沥青路面粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石、钢渣、矿渣等，但高速公路和一级公路不得使用筛选砾石和矿渣。粗集料必须由具有生产许可证的采石场或施工单位自行加工，应采用反击式破碎机进行轧制。

粗集料应采用坚硬、洁净、表面粗糙、不含风化颗粒、近方粒状的碎石，粒径大于4.75mm。宜采用玄武岩或辉绿岩，粗集料质量应符合下表的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中要求，而按照集料配合比计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经搅拌机烘干后的集料进行检验。

表3沥青混合料用粗集料质量技术要求

石料压碎值，不大于(%)

洛杉矶磨耗损失，不大于(%)

针片状颗粒含量(混合料)，不大于(%)

其中粒径大于9.5mm，不大于(%)

其中粒径小于9.5mm，不大于(%)

水洗法＜0.075mm颗粒含量，不大于(%)

软石含量，不大于(%)

与沥青的粘附性，不小于

集料的磨光值PSV，不小于

沥青路面的细集料包括天然砂、机制砂、石屑。细集料必须由具有生产许可证的采石场、采砂场生产。

细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合下表的规定。细集料的洁净程度，天然砂以小于0.075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量(适用于0～4.75mm)或亚甲蓝值(适用于0～2.36mm或0～0.15mm)表示。

表4沥青混合料用细集料质量技术要求

坚固性(＞0.3mm部分)，不大于(%)

含泥量(＜0.075mm的含量)，不小于

亚甲蓝值，不大于(g/kg)

棱角性(流动时间)，不小于(s)

表5沥青混合料用机制砂或石屑的规格

水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)

采石场在生产石屑的过程中应具备抽吸设备，高速公路和一级公路的沥青混合料，宜将S14与S16组合使用(S15仅在沥青稳定碎石基层或其他等级公路中使用)。机制砂宜采用专用的制砂机制造，并选用优质石料生产，其级配应符合S16的要求。

沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的要求。

表6沥青混合料用矿粉质量技术要求

表观密度，不小于(t/m3)

粒度范围＜0.6mm(%)

＜0.075mm(%)

施工准备(拌和站立站建设、备料、混合料配比审批及验证、摊铺及碾压等配套设备进场、验收下承层等)→施工放样→混合料拌制→混合料运输→混合料摊铺→沥青路面的压实及成型→交通管制→检测验收。

图1沥青混凝土面层施工工艺流程图

(1)搅拌站建设：搅拌站的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等的规定；其与施工现场的距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不因颠簸造成混合料离析；同时搅拌站应具有完备的排水系统，集料储存区必须硬化场地，细集料应设置防雨棚，场内的道路均应硬化，严禁泥土污染集料。本项目的沥青混凝土搅拌站设在K3+650左侧的隆林停车区内(详见附图1),相关场地及道路已全部硬化，占地面积5000m2；搅拌设备为QLB3000型间歇式搅拌楼，配备有专用的计算机设备，具备逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数的功能，其产能为150～180m3/h，能满足施工进度的要求，搅拌机的除尘系统完好，能满足环保的要求。搅拌站用电由附近电网连接提供，设置有专用容量为800KVA的变压器，并配备有600KW的柴油发电机组作为应急处理用电；运输通道为停车区的进出加铺道，均与主线道连接。搅拌站的建设工作包括场内硬化、排水系统和防雨棚的修建等已完成，有关机械设备已试机、调试和标定完毕。

沥青采用广西国创道路材料有限公司生产的国创牌橡胶沥青，已经检测合格，并经监理工程师同意，可用于沥青混凝土面层的施工。

橡胶沥青采用具有保温和加热功能的专用运输罐车进行供运，先从供应商设在旧州的加工点灌装到运输车后立即启运到工地现场的沥青混凝土搅拌站，再卸装到搅拌站专用的橡胶沥青储存罐内，储存罐内设有保温加温和搅拌系统，确保橡胶沥青的施工性能符合要求。储存罐采用循环式导热油进行保温和加温，先由锅炉将导热油进行加热，再通过外部可控循环式的管道把导热油泵送到储存罐内部的回路式加热管道网而对罐内的橡胶沥青进行保温或加温，橡胶沥青的温度应控制在170～190℃之间。施工时，橡胶沥青的温度需要加热到190～200℃。鉴于橡胶沥青的特殊性能，其将于开工时提前4～12h运输到搅拌站内。

本项目的碎石采用广西田东县辉绿岩矿业有限责任公司生产的辉绿岩碎石，共两种规格，粒径分别为4.75～9.5mm和9.5～16mm，分级堆放在备料场内。经试验检测，其各项指标符合设计和规范要求，并经监理工程师同意，可用于沥青混凝土面层的施工。

本项目的细集料采用广西隆林县道达石场生产的石屑(机制砂)，总规格为0～4.75mm某市城市污水处理工程第三、第四组构筑物安装工程施工方案，分0～3mm和3～5mm两种规格堆放在备料场的防雨棚内。经试验检测，其各项指标符合设计和规范要求，并经监理工程师同意，可用于沥青混凝土面层的施工。

采用黔西南州泰安水泥有限公司生产的P.042.5普通硅酸盐水泥，经检测，其各项指标满足设计和规范要求，并已经监理工程师批准，可用于沥青混凝土面层的施工。填料储存在专用的罐仓内，配备有振动装置以防矿粉起拱，由专用的螺旋和提升器直接加入到搅拌锅内。

(3)技术交底：为了有效和成功地进行沥青混凝土面层的施工，防止在施工中出现不应有的差错和失误，首先对工程技术人员、施工组织人员、操作人员以及各辅助工种的工人进行不同层次的培训和交底，熟悉各种技术规范和相关标准，熟悉各种设计文件及应采用的各项技术措施。同时必须贯彻安全生产的方针，加强安全教育，严格执行安全操作规程，制定安全技术措施。未经培训的人员不允许单独上岗。

(4)组建指挥生产系统：建立高效快速的指挥生产的无线电通讯系统JGJT220-2010 抹灰砂浆技术规程.pdf，在前台工长、测量组长、后台工长、搅拌机长、材料供应、试验室主任、后勤之间建立起快速反应的无线电通迅联系，统一由生产指挥长进行指挥调度，另外加强各班组之间的动态信息反馈，确保系统的高效运行。

①目标配合比设计：本项目沥青混凝土面层的目标配合比是委托广西交通科学研究院进行设计，推荐的目标配合比为：最佳油石比为6.4%，毛体积相对密度为2.518(毛体积密度为2.510g/cm3)，1#(9.5～16mm)、2#(4.75～9.5mm)、3#(0～4.75mm)、4#(水泥)集料在混合料中的掺配比例(%)为：52：15：31：2。目标配合比相应的试验报告已经监理工程师审批和同意，可供搅拌站确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。

表7沥青混合料矿料级配要求(百隆交底会议要求)