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祁连山宇臻大厦通风施工组织方案

工程名称：宇臻大厦通风系统

宇臻大厦通风系统、防排烟系统；

防火阀、排烟阀、板式排烟口安装；

第二节方案编制依据及说明

NB／T 10127-2018标准下载3、电气标准规范汇编：

4、国家标准《电气标准规范汇编》

5、《电气装置安装工程电缆线路及施工验收规范》GB50168—92

6、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—90

7、《电气装置安装工程盘柜及二此回路接线施工及验收规范》

8、本工程施工设计图纸及相关图集。

严格遵守现行的技术规范，施工操作规程和质量评定与验收标准。

坚持技术先进性、科学合理性，经济、美观、实用性与实事求是相结合。

1、本施工组织设计的编制除上述依据国家有关规范、规定、设计图纸外，施工组织设计的有关其它内容均按甲方要求进行。

2、施工计划是以甲方总体进度要求安排的，如在施工中可根据具体情况及时合理调整。

一、施工机具及劳动力配备

本工程采用管理人员固定编制、生产工人按进度计划实行动态管理、按计划分段投入，见下表：

科学组织施工，合理安排施工进度计划是实现各项指标的关键。为了使本工程早日竣工并投入使用，我公司在人员组织设备、材料供应后勤保证及施工工艺技术等方面进行精心布置，确保该工程按总体进度计划完成，具体详见该工程施工进度计划横道图。

为保证现场测量尺寸精确,在现场测量过程中，应根据施工现场具体情况并参照施工图纸准确进行测量，现场如有模棱两可的尺寸，应及时与相关单位进行协商，并与项目组专业负责人进行沟通、落实，根据测量资料准确绘制出加工图纸。测量人员对所画加工图进行仔细复查，不得有笔误和资料错误现象。确认无误后，再将加工图交由施工现场技术负责人进行审核，对局部尺寸要求较严格时，需到施工现场进行测量核实。审核无误后，测量制图人及技术负责人在加工图上签字认可，并送加工厂进行加工订作。

本工程通风管主要采用钢板制作，风管加工采用机械化加工。根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接三种工艺联合使用，

工艺及风管边长划分如下：

风管制作采用共板法兰，制作方法如下：

1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；

2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；

3）在联合角咬中机上进入压制联合角；

4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；

5）在共板法兰折方机上进行风管折方；

6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；

7）、风管制作成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。

8）、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。

1、风管保温、安装前，配合建设单位，监理单位对风管制作与进场保温棉进行验收，验收合格后，再按设计说明要求和规范要求进行风管保温、吊装。

2、首先核实风管标高，进行风管支吊架的安装。风管支吊架吊点采用M8~M10膨胀螺栓固定。风管支吊架均设在保温层外部，支架与风管间衬以垫木角铁背向下，木方采用6”木螺丝固定在角铁上。

风管安装时，先在地面上进行组装。安装时先把两节风管法兰对正，穿上四角螺栓，交叉对称，均匀拧紧，然后用扣件将法兰固定。根据现场实际情况，先在地面连成一定长度，保证吊装的可行性，并在地面上进行保温，然后用吊装方法就位，也可以分段安装，一般可将风管连成4~5m长，顺序为先干管后支管，竖风管的安装顺序为先下面后上面，特殊情况再根据现场而定。

3、材料下料要准确，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝应错开。保温风管表面要平整，包扎牢固。

4、各类风阀安装位置应正确，操作方便灵活。

5、风管安装前应将法兰表面清理干净，法兰垫料采用8501密封胶条，插条连接时用密封胶嵌缝。

风口安装时，风口尽可能保持线条横平、竖直，表面平整、美观，并注意风口与房间内的顶线和腰线保持协调一致。风口应服从房间的线条，散流器、百叶风口应与顶面主齐平，并保证风口和散流器在一条直线上且相互垂直。散流器与风管的接口应牢固可靠。

所有水平和垂直的风管，必须设置支、吊架，并根据施工图和现场情况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。

支吊架尺寸、精度及接要求应符合施工规范的要求，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈处理。

圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相同。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超过10%。

风管支、吊架间距如无设计要求，应符合下列规定：

①水平安装：风管直径或大边长小于400mm，间距≤4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。

②垂直安装：间距≤4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。

支吊托架不可设在风口、阀口、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距

离不宜小于200mm。

吊架不可直接吊在风管连接法兰上。

当水平悬吊的主、干管风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

安装密闭阀和防火阀时，应对其外观质量和动作灵敏性、可靠性进行检验，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应正确，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装，且应在系统安装后装入。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设单独支吊或托架。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

密闭阀安装应方向正确，并使调节部件安装在便于操作的部位。消声器安装前应采取措施防止灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。

风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而大于2/1000。

通风系统是保证环境舒适、宁静、空气清新的主要设施，同时也是投资效益、施工质量、设计效果的表现和检验。所以必须减少漏风、消除噪声，保证使用效果是通风施工的要点。

及时准确地配合土建做好预留孔洞，因通风的孔洞一般比较大，不及时配合就会造成对建筑物的破坏，影响工程的整体质量。

预埋短管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的短管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。

通风管道的制作应采用机械化、工厂化施工，提高产品质量，减少手工操作引起的不严密，影响通风系统的使用效果。

各风机口、设备口应与传送风管做正确联接，以减少噪声的传导，消除噪声对环境的干扰，对一些运行振动大、噪音大的设备要及时提出建议，采用必要的减震，及弹性支吊架，这些工作应在施工前与甲方及设计单位进行认真的讨论，以求得正确的施工方式。

风管在安装确定标高时应与其它专业及装饰相结合进行确定，不因标高问题造成返工。同时应保证风管直向联接顺畅自然，使设备高效工作，降低能耗。

风口和通风部件的安装要正确、美观，特别是手、电动密闭阀门的选用要正确，要在熟悉图纸时结合电气图纸的基础上使手、电动密闭阀门需要的电控制到位，保证通风系统的自动控制和消防系统的设计要求。

（1）轴流风机安装后，其叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上。

（2）风机在吊顶内安装时,其支吊托架应牢固、可靠、支架与风机间应设隔振带。

（3）墙上安装斜流风机及屋面风机安装，其减振垫应平整，各部位受力均匀，不得偏心。

（4）风机进出口与风管连接处，应采用柔性接头。

(一)调试目的和编制说明

空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量，以核定是否达到设计工况要求。

通风系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：

1、风机设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数

2、测定各类型风机风量和风压。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。

各个单独的风管系统风量平衡调试

(四)、系统调试前的重要的检查工作项目

l、把已应具有的完整功能安装完毕。

(1)电力供电已正常；

(2)接地和绝缘已检测合格。

3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。

已具备调试场所，调试安全设施已完善。

4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查

(1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

(2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

(3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。

(4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。

(5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

一工程质量管理目标与保证体系

（1）本工程质量管理目标

确定本工程质量管理目标为：保证合格,并保证顺利通过验收。

（2）工程质量保证体系

确立了工程管理目标后，就必须配备专业技术工程管理人员，根据ISO9001质量体系的基本原则，通过必要的组织、技术保证来实现工程质量目标。

本工程将严格推行工程质量保证体系的控制和管理，并严格按以下规范和标准执行及检查。

1）《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004）

2）《通风与（空调）施工质量验收规范》（GB50300—2001）

3）《地下工程防火技术规范》（GBJ108—87）

注：上述规范、规程及标准若被修订，则以颁布实施的最新版本为准。

3.1质量保证管理措施

明确项目经理部各级管理人员的岗位责任制，层层把关。牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，确保工程质量目标的实现。

本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成优率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。

规定的检验项目对施工过程进行控制、检查，并加强施工过程中的跟踪检查及巡检；实行“自检”“专检”“交接检”制度，上道工序未经检验不得转入下道工序施工。

3.2施工过程所形成产品的质量控制

分部工程完成后，项目部先对其进行自检，再报公司检验，确认合格后，再向业主、监理提交交工，请业主、监理检查确认。

工程完工时，由施工员对各自专业实施的最终试验项目编制试验方案，该方案应交项目部批准后实施。最终试验结束后，由项目部实施完工后的检验，检验合格后再由公司实施最终检验，并经工程部检查认可，方可向总包、业主、监理提出竣工验收申请，由业主组织竣工验收，并向业主提交竣工资料。

3.3质量保证材料管理措施

材料设备的采购，必须选择其产品质量符合标准，能够满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。

所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购的材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求；严禁使用不合格产品，确保材料设备对工程的优良性能。

材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。

3.4文件和资料的质量控制

项目部档案管理由专人负责，负责内外文件的签发，接收工作，以及工程资料管理。

对业主发来的施工图纸，资料员进行登记，根据各个专业进行发放并做好发放记录；对设计院及业主出具的图纸更改通知单，进行统一编号登记，留存一份其它发给各专业施工员并做好发放记录。

工程技术人员填写的资料必须真实，及时、书写工整，必须与工程进度同步。工程竣工后，工程技术人员必须在规定的时间内将合格的工程资料移交给资料员，由资料员整理后在合同约定的时间内移交监理。

所有技术文件的签发，必须经过严格的审核后才能签发，即填表人→项目专业工程师→项目技术负责人。

接收上级文件，必须经过项目经理过目，项目技术负责人审批后方可发给有关人员执行。

工程资料的填写应与工程进度同步进行，并按表格规定，由各专业施工员会同有关人员会签后GB／T 1720-2020 漆膜划圈试验.pdf，交档案室存档。

资料员在工程资料移交监理后，还必须整理一套施工资料交公司质量部存档。

所有工程技术资料实行计算机管理，保证工程资料的完整性。

二安全文明施工及环境保护措施

1）人身伤亡事故为零。

DB15／T 1214-2017 公路水泥混凝土路面施工技术规范.pdf3）严格遵守业主的有关安全施工管理的规范标准。