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跨石武客专及西南上下行联络线连续梁0号块施工方案

4.作业队设置及组织安排 3

4.1施工队伍设置 3

4.2施工队伍任务安排 3

6.2正式支座与临时支座 5

某小区消防施工组织设计6.7侧模板抗倾覆措施 7

7.1预应力张拉注意事项： 8

10.保证施工质量措施 11

10.1建立健全质量管理机构 11

10.2加强质量教育，强化全员质量意识 11

10.3加强原材料、半成品的质量控制 12

10.4施工过程质量控制 12

10.5加强同监理工程师的交流与沟通 12

11.安全施工保证措施 13

12.现场文明施工保证措施 14

13.连续梁工期保证措施 14

附件1：0#段施工方案支架设计计算书。

附件2：0#段支架设计图。

附件3：0#段支架墩身锚固图。

附件4：0#段支架缀件图。

《规范》、《验标》、《钢结构设计手册》、施工图、挂篮模板设计图等。

由我项目部承建的XX城际LDYK15+136.33跨石武客专及西南上下行联络线1#～4#墩（62＋94+62m）连续梁位于直线和半径为R=1600m的圆曲线上，里程区间LDYK15+027.345(LDYK15+245.315，该连续梁主墩为双层八边形承台、实体圆端形桥墩，0#段梁体长度为11m，底板宽4.6m，顶板宽7.66m，梁体为变截面，梁体主墩中心高度为6.969m，其中2#墩高14.5m，3#墩高14m。一个0#块梁段混凝土用量：224m3。

为确保全面完成现浇连续梁任务，成立“中铁七局郑州工程有限公司石武客第一项目经理部”，项目经理部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务部、预算合同部、试验室、综合办公室等五部二室。

项目副经理：项目总工：

简明组织体系框图如下:

4.作业队设置及组织安排

4.2施工队伍任务安排

负责本工程的全部支架制作加工和拆除作业

负责本工程的全部内、外模板安装及拆除和混凝土浇注及养生作业

负责本工程的全部钢筋、预应力筋的下料加工和绑扎作业

负责本工程的全部纵、竖向预应力筋的张拉、真空压浆作业

安装钢管柱支架2010年1月10日至2010年1月25日

安装模板2010年1月26日至2010年2月15日

支架预压2010年2月18日至2010年02月21日

安装钢筋2010年02月22日至2010年03月02日

预埋件安装2010年03月3日至2010年03月5日

浇注砼2010年03月6日

支架采用钢管桩立柱，直径φ426mm，厚度8mm，分段焊接成型。

在0#块主墩承台浇混凝土前，根据钢管桩设计布置图，预埋2cm厚的钢板，尺寸80cm×80cm，钢板下设直径φ20mm的钢筋锚杆，深度50cm。

墩身施工完后，开始安装钢管桩，钢管桩底部焊接法兰盘，尺寸70cm×70cm，厚度2cm，法兰盘与钢管焊接时，采用三角板焊接。法兰盘与预埋钢板直接焊接，采用满焊。

钢管桩采取现场整体焊接拼装的方式，利用塔吊进行安装。钢管桩之间采用∠90×90×8mm角钢或16槽钢连接，分为水平连接和斜向连接。钢管柱与预埋在墩身上的钢板联结，以增加钢管桩的整体稳定性。钢管桩顶面布设横向并排【3703】，墩身每侧两排，共4根，每根长度10米。【3703】与钢管桩顶部固定连接，防止倾覆。

【3703】上部放纵向I16和I32工字钢，间距为30cm和60cm不等（如附图），工字钢纵桥向放置于【3703】上部，须与【3703】连接牢固防止移动，工字钢顶面约距梁底1.5m左右。工字钢上部搭设间距为60cm×60cm的碗口脚手架，碗口脚手架搭设至底模底部，和模板连接部分用10cm×10cm的方木连接，并用三角楔子子加固牢固。【3703】上，0#块翼缘板的正面投影区域内按附图布置尺寸焊接32工字钢，上部焊接竖向钢管3道，直至翼缘板，横向设置60cm一道的钢管。墩顶部搭设作业平台。0#块采用定型钢模板施工，模板加固采用拉杆对拉，端部设堵头。

6.2正式支座与临时支座

0号梁段灌注时，正式支座与临时支座均先就位，活动支座并予锁定。

1、临时支座：由于桥墩与梁采用支座连接方式，正式支座不能承受施工中产生的不平衡力矩，故须设置临时支座，用以临时固结锁定梁体，平衡施工中产生的不平衡力矩。每个墩顶设置4个临时支座，其结构为C50混凝土。

2、正式支座：永久支座采用球型支座。固定支座上下各部件的纵轴线必须对正。支座四角高差不得大于2mm。

模板安装顺序：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外翼边板。

底模安装：底模采用定型钢模板，施工中注意控制底模平台标高和梁底线形。

侧模安装：侧模采用钢模板型钢加固，侧模及支架吊装就位后，翼缘板下用型钢支架支撑，以防止倾覆。其模板纵横轴与墩顶纵横轴线吻合，两侧侧模用拉杆和内支撑加固，以保证其整体刚度和尺寸的准确。再安装木制端头模板、并用支撑加固。

内模安装：采用竹胶板作为面板，钢管架支撑，10cm×10cm方木作为竖向板肋，间距60cm，并用拉杆和外模相拉，保证腹板的几何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用竹胶板组合模板。

模板安装完成后，按设计位置正确预埋预埋件和预留孔。

钢筋制作：为保证钢筋的绑扎质量，加快施工进度，施工时在钢筋加工场提前制作钢筋，在胎模内分段绑扎钢筋。钢筋骨架外采用混凝土作保护层垫块，与梁体强度标号相同。

钢筋安装：底模定位后，先绑扎底板钢筋，后绑扎腹板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋，再放置预埋件。

波纹管安装：成孔采用金属波纹管成孔，利用定位钢筋与钢筋骨架绑扎或点焊牢固，尺寸偏差垂直方向为+10mm，水平方向为+20mm。波纹管在每段端部位置的准确性采用堵头填塞。模板上将每个断面的波纹管的位置提前预留出圆洞，然后将每个部位的波纹管对号放入。

混凝土采用一次浇注成型的方法。浇注采用泵车泵送砼，浇注过程须用2台规格相同的泵车，浇注过程中，设2人专用对讲机指挥砼的输送速度和方量，须保证对称平衡浇注，两边砼方量相差不能超过1m3。待钢筋、模板、标高、轴线检查合格后方可浇注混凝土。浇注混凝土时，先浇注底板，其次浇注腹板，最后浇注顶板。

浇筑混凝土时，必须严格控制分层灌注厚度和捣固质量。振捣棒徐徐插入混凝土面以下20(30cm,振捣直至密实、均匀、有浆泡冒出，然后垂直慢慢地提出振捣棒，再进行下一块混凝土振捣。严禁直接捣固预应力波纹管或碰到预埋件，以防管道移位或漏浆进去，或致使预埋件出现移位。

由于0#块钢筋较密集，振捣过人孔和锚端头、承托等处时可先用30振捣棒，确保混凝土不漏振，避免拆模后出现麻面、蜂窝、空洞等症状，影响混凝土质量和外观。振捣顶板时再改用50振捣棒。

注意控制混凝土的自由下放高度，通常情况下不能超过2m。

所有梁体混凝土浇筑中，都必须确保混凝土初凝前不被扰动。

根据计划安排，我们项目部连续梁施工跨越整个冬季，混凝土的养护采用外露表面彩条布加草袋进行覆盖的方法。详见冬季施工方案。

模板拆除顺序：堵头板→端模板→内模板→外侧模板→过人洞模→底模。

待混凝土强度达到75%以上，即可拆除堵头模板；混凝土强度达到90%以上时，按对称同步原则张拉预应力筋，拆除托架，准备安装挂篮。

6.7侧模板抗倾覆措施

（1）、翼缘板下用钢管支架支撑，钢管布置为50×50cm，步距为60cm，里侧和外侧须搭设剪刀撑。

（2）考虑模板受风力作用影响，须将钢管支架与侧模进行连接，每2m连接一道，钢管底托与32工字钢进行双侧焊接。

（3）两侧模之间须上面用Φ25的精轧螺纹钢进行对拉，下面用倒链进行对拉，确保侧模的稳定性。

钢绞线穿束：纵向预应力筋穿束前用通孔器疏通预应力管道，纵向预应力筋穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，由卷扬机牵引穿束；穿束后检查预应力筋外露情况，保证两端外露长度基本相同，满足张拉要求，然后安装锚具、千斤顶。

竖向预应力筋依设计下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁体竖向薄皮管中。

纵、竖两向张拉，尤其是纵向预应力筋张拉是控制工期和质量的关键工序。张拉必须按设计要求的顺序进行，在梁段混凝土强度达到设计张拉强度的90%后即可开始张拉纵向预应力筋，竖向预应力筋张拉待纵向预应力筋张拉完成后进行。

张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以延伸量控制为主、张拉力校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两步同”即“T”构两侧两端均匀对称同时张拉。在张拉完后卸下千斤顶，在钢绞线上离锚圈等距作标记，24h后检查钢束回缩量，合格后再压浆。

7.1预应力张拉注意事项：

①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

②张拉时认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。

③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。

④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。

⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。

①浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于425号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45。

②压浆准备：张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，闭上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。

③压浆方法：试抽真空，启动真空泵，使系统负压能达到0.07～0.1Mpa，当孔道的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02Mpa，既可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需要在灌浆前进行检查及更正。

④拌浆：拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它外加剂倒入搅拌机，搅拌5～15分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。

⑤灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08Mpa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀门，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本一样时，关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4Mpa左右，关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆透明高压管。

①灌浆顺序应先下后上，以免上层孔道漏浆把下层孔道堵塞；直线孔道灌浆，应从构件的一端向另一端；曲线孔道中灌浆，应从孔道最低处开始向两端进行。

②搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，置于储浆筒内，并不断搅拌，以防泌水沉淀。

③灌浆工作应缓慢均匀进行，不得中断，并应排气通顺；在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，再继续加压至0.5～0.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。

④为保证压进的水泥浆充分填塞波纹管，水泥浆中掺入膨胀剂，管道冲刷完成后开始压浆，在排气孔排出纯水泥浆后将压力控制在0.7MPa并持荷5min后封闭注浆孔。

⑤压浆工作宜在张拉工作完成后3天内完成。

张拉端采用与梁体同强度混凝土封锚，混凝土间隙用与梁体同强度水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上打毛，清除表皮，用水冲洗干净并充分吸水后方可进行浇筑，并要求振捣密实。

①孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。②设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。③固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。④浇筑封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。

10.保证施工质量措施

10.2加强质量教育，强化全员质量意识有计划地对全体施工人员进行质量教育和全面质量管理教育，使全体员工熟练掌握所干工程的技术标准、质量标准和操作工艺要求。同时制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。。　

10.3加强原材料、半成品的质量控制①建立健全物资管理规章制度，规范采购行为，严格检验、验收、存储、保管和领、发料制度。如钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。

②实行标准化作业，在拌合站，集中拌和，保证混凝土的拌和质量。控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料（各种集料、石灰、水泥、水）和出料，并自动控制混合料的拌和时间。10.4施工过程质量控制

①认真领会设计意图，全面掌握设计文件内容，认真细致地做好复测、测量放样和各级技术交底工作。②严格管理，加强施工过程控制。每道工序施工前，由工程技术人员按照《规范》、《验标》要求，根据批准的施工组织设计，编制相应的《施工作业指导书》并下发至施工工班认真学习，作为施工依据，用以指导施工作业。施工中，坚持技术人员跟班作业指导施工制度，做到施工全过程事事有人管、处处有人管，使各项施工处于受控状态。③在整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的管理办法。④加强工程质量检查与检测。坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度，加大对工程的检查力度，使工程质量时刻处于受控状态。

10.5加强同监理工程师的交流与沟通

11.安全施工保证措施

教育职工牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，克服麻痹思想和侥幸心理。在施工过程中抓好以下几点：1)参加施工的全体人员必须接受安全技术教育，考试合格后方能上岗操作，施工过程中严格按照操作规程办事。2)对于各种施工机具定期进行检查和必要的试验，特别是对梁上的供电线路和张拉机具，更要经常检修，确保其处于良好的状态。3)对于重要工作和关键工序实行重点管理，并做好经常性的检查和监护，特别是对高空作业和预应力张拉，教育工人加强个人安全防护，并严格按照规程操作。4)加强防火工作，现场设置消防器材。

5)推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。施工现场设置醒目的照明、安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。

6)严格按照施工现场安全用电的规程和要求，非专业人员不得使用和操作专业电力机械及供电设施，用电施工机械设施安装触电保护器。

7)施工作业平台等设置围栏、挂安全网，防止落物伤人。高空作业人员挂安全带、戴安全帽，不得穿拖鞋和硬塑料底鞋。施工材料的起重设备严禁载人上下。

8)电焊作业必须佩戴电焊罩，以免造成对眼睛的严重伤害。

9)交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。

12.现场文明施工保证措施

施工场地统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，有防风防雨设施。

施工用电要统筹安排，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；严禁乱拉电线和私接电器设备，用电线路及电器设备要由专业人员管理、维修，非专业电工不得从事电工作作业。工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；

加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；

施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；

施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；

在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；

施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；

施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。

碧桂园砌体工程施工方案（11P）.doc13.连续梁工期保证措施

(2)施工技术的保障配齐技术人员，选用思想觉悟高、业务拔尖、责任心强、身体素质好的技术人员负责该梁段的技术工作。配足配齐先进的测量、计量、检验、试验仪器设备，积极开展技术攻关活动，开展技术革新，优化施工方法，提高工效。

(3)合理配备机械设备

在施工中合理选配机械设备，做到机械设备大型配套，并充分发挥单机效率，加强调试管理工作，抓住有利的施工日期，强化组合施工要素。做好设备的保修工作，配足常用易损配件，保证设备正常运转，提高利用率。

(4)严格施工管理①以单位工程实施性施工组织设计为依据，搞好工序的统筹、网络计划工作，工序安排科学合理，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工进度，确保实现总工期。②制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。根据总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，使施工进度计划具体化，然后逐步实现各月、周施工计划，从而达到实现工期目标的目的。③根据工程需要和生产计划情况编制材料供应计划，加强材料的采购工作，如支座、张拉设备等，超前订货或加工DB15／T 2021.3-2020 草原大数据 第3部分：数据元.pdf，并备有足够的库存量，保证工程的物资需要，避免施工过程中因材料供应不足而影响正常施工。

④利用网络技术，优化施工进度安排，抓施工的正规化、标准化、科学化管理，强化施工组织、指挥与协调，保证施工顺利进行。⑤在施工中，自觉接受和配合业主、设计代表、监理工程师的指导。主动与他们搞好合作以促进进度。主动向监理工程师汇报工程质量和进度情况。⑥提前做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和困难进行分析预测，积极研究对策，采取防范措施，对施工中暴露的矛盾要采取有效措施并及时处理。⑦抓好工程质量，确保各项工程一次成优，杜绝返工，节省时间，保证工期。