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杭州拱墅XXX广场高支模施工方案

（一)工程概况及编制依据： 2

（二）模板工程概述： 2

2.2.模板计算及加固 3

DB6103／T 23-2020标准下载（三）高支模施工方法 3

3.2.1模板安装前的准备工作 5

3.2.2安装方法 5

3.2.3安装要求 6

（四）.模板的验收： 7

4.1.模板验收的标准 7

（五）技术安全措施 8

5.1安全技术措施 8

5.2特殊技术处理 9

5.3针对浇捣混凝土、输送制定的安全技术措施 9

（六）预防坍塌事故的技术措施 10

（七）预防高空坠落事故安全技术措施 11

（八）模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施: 11

（九）高支模的施工管理 12

（十一）应急预案 13

11.2机构设置 13

11.3机构的职责 14

11.4救援方法 15

(十二).计算书： 17

12.1250×1200梁侧模板计算书 17

12.2350×800梁侧模板计算书 23

12.3250×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 28

12.4楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 30

（一)工程概况及编制依据：

工程名称：杭州拱墅万达广场

工程地址：杭州拱墅万达广场位于杭州市拱墅区，郭家路以南、红旗路以北、杭行路以东和东吴路以西之间。

建设单位：杭州拱墅万达广场投资有限公司

设计单位：华汇工程设计集团股份有限公司

监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司

施工单位：中国建筑第二工程局有限公司

1.2.3、品茗安全计算软件（2013版）。

（1）钢管：Ф48.3×3.6mm；

（2）枋木：50mm×100mm、

（3）胶合板：915mm×1830mm×15

（4）基坑底部素土夯实，立杆下垫跳板。

2.2.模板计算及加固

6.13米高支模梁的模板加固，计算时取高支模搭设高度为6.3米。

2、板的满堂脚手架，立杆纵横间距取值900mm；离地200mm纵横设置扫地杆，步距1800mm。模板支架四边满布竖向剪刀撑，水平剪刀撑隔一步距双向通长设置。竖向剪刀撑由底至顶连续设置以保证满堂架稳定性，剪刀撑与地面夹角为45度。支模架与外脚手架严禁通过水平杆和剪刀撑连接一体。距高支模底部3.8米高度满设一层水平安全网，外架部分满挂密目阻燃安全网。扣件必须选用有垫片的，双扣件间不得有缝隙。梁底承重立杆选用可调托座，可调托座顶距水平杆的高度不大于300。

3、总体布置：夯实回填土铺设跳板在搭设地面放出梁线按照方案布设立杆。

模板具体加固措施计算书（十二）章

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

3.2.1模板安装前的准备工作

3.2.1.1.模板安装前，向施工班组进行技术交底，并且做出样板，经监理、有关人员检查确认后，再大面积展开。

3.2.1.2.采取可靠的定位措施，按施工图纸和施工方案要求安装；模板安装前要做好定位工作：进行中心线和位置的放线，做好标高量测工作，模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

3.2.1.3模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其它油类。

3.2.2.1满堂钢管支撑安装

（1）、支撑安装前应在楼面或地面弹出脚手架的纵横方向位置线并进行抄平。

（2）、脚手架组装以3～4人一组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。

（3）、所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

（4）、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，偏差一般不允许超过15mm。

（5）、工人搭设时应使用工作梯，不得在脚手架上爬上爬下。

（6）、脚手架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织相关人员共同验收签证合格后方能进入下一道工序施工。

3.2.2.2剪刀撑的安置

满堂模板支架四边和内部必须设置剪刀撑，考虑到模板承重架已利用三至四层满堂架及框架结构柱作为连接件，满堂模板支架的支撑设置按下列规定：

（1）、支架四边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；设置原则为脚手架周边，主梁二侧。

（2）、高于4m的模板支架，其两端与中间每跨从顶层开始向下每隔1步设置一道水平剪刀撑；

3.2.2.3梁模板安装时，应逐层进行。对于面积较大的模板，单面模板就位后，要用工具将其支撑牢固；双面板就位后，用拉杆或螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。纵向两侧采用配套的交叉拉条拉结。

（1）、框架梁安装：框架梁底板根据标高铺设梁底板，梁底板采用50×100木枋支顶，并按轴线规定，将梁底板固定在木枋支顶上，然后安装梁侧板，侧板与底板两边加钉并设置夹木固定，侧板脚固定后，用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度，在梁中加穿梁螺栓固定，拉通线。

（2）、次梁安装：在框架梁与次梁交接处（框架梁侧板预留次梁缺口的地方）钉上衬口挡，并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用木枋支顶，按图纸要求，将梁底板固定在木枋支顶上，以后按照第1点框架梁程序（除不需钉托板外作好侧板的装钉工作）。

（3）、当梁的跨度在4m或4m以上，图纸有超拱要求的按要求起拱，没有要求的起拱高度控制在2‰。

3.2.3.1支模架使用Ф48.3×3.6立杆，立杆不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。立杆底垫设跳板。

3.2.3.2立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上下段钢管立杆错开固定于水平杆上。

3.2.3.3支架的跨距和间距应按设计规定布置；支撑架底部槽钢上设可调底座。立杆纵横安装后要成一直线，以便设置纵横向水平杆及剪刀撑架固。

3.2.3.4在周边一层纵横向水平杆与结构柱子相遇的，端部应与结构柱子顶牢,周边与未拆除的一层满堂脚手架利用剪刀撑及水平杆拉牢以增强模板体系的侧向稳定性。

3.2.3.5模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋不得大量集中堆放，砼要及时摊平以防大面积起堆。

3.2.3.6模板安装完毕，要经公司技术部门检查验收，符合要求才可浇捣楼面砼。本工程由于楼层高度较大，因此要求对于楼面模板，顶架搭设完毕必须经相关人员（部门）验收合格，才能安装上面的模板。

3.2.3.7砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等），以防震动而松脱。

4.1.模板验收的标准

4.1.1模板木方、钢管等支撑体系材料进场后，要从外观质量、规格尺寸等方面对其进行进场验收，不合格者严禁用在结构支模中。

4.1.2模板必须选用经过板面处理的胶合板。未经处理的板为素板，缺少一层保护膜、耐久性差，经一次使用后表面光洁度差。

4.1.3模板工程施工中，应随做随检，做好验收记录

4.1.4模板在安装完毕后，必须经过检查验收后，才能进行下一步工序施工。并如实填写模板验收记录。

4.1.5根据设计施工图、施工方案及模板验收规范要求，对模板及支架安装必须准确到位，必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

4.1.6模板的接缝不应漏浆。

4.1.7模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。不宜采用油质类等影响结构的隔离剂，不能使用废机油。

4.1.8模板及其支架在安装工程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

4.1.9现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

4.1.10预留孔位置是否埋设准确，有无遗漏。

4.1.11现浇结构模板安装的偏差必须符合模板验收规范。

水准仪或拉线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

5.1.1进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。

5.1.2按照高支模方案的要求作业。

5.1.3作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

5.1.4严格按照高支模模板支架安全施工方案进行搭设，不合格的材料、扣件不准使用。

5.1.5支架立杆底部应设置底座槽钢垫板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置。支架立杆应竖直设置，本工程层高大于5m的垂直度允许偏差为8mm。

5.1.6钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

5.1.7架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业；一般情况下不准一边加固一边上钢筋一边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。

5.1.8传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

5.1.9扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

5.1.10模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。

5.1.11使用手持电钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组维修，不准擅自检修。

5.1.12正式施工前，材料管理人员应对模板材料进行认真检查，不符合要求的不得使用。

5.1.13作业施工时，严禁在同一垂直面上同时操作。

5.1.14移动锯木机等电动工具时，必须预先由电工拉闸断电。

5.1.15模板安装完毕，必须按规定履行验收手续，合格才可进入下道工序。

5.1.16模板拆除时必须严格遵守相关安全规定，高处较复杂结构的模板拆除应有专人指挥监护，拆除4米高度以上的模板时，应搭设操作平台或脚手架；模板应逐块拆除，不得成片松动、撬落或拉倒；非作业人员不得进入拆除区；拆除材料应及时清理并运往指定地点堆放，不应在楼面大量堆放而造成超载。

5.1.17遇有六级大风或大雨应停止作业。

5.1.18施工作业场所不准动火或吸烟。

5.1.19混凝土板上有预留洞的，模板拆除后应将洞口盖好。

5.1.20支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空、风吹等而坠落。

5.3针对浇捣混凝土、输送制定的安全技术措施

本工程全部采用商品混凝土，混凝土从低处向高处分层浇捣，大梁由中间向两端对称浇捣。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质检员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

5.3.2泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触，砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等），以防震动而松脱

5.3.3模板安装完毕，不得在上面大面积集中堆载，浇捣砼时要避免较大面积集中起堆而超载，泵送砼时要避免砼集中起堆，大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。

5.3.4浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。

5.3.5支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。

5.3.7混凝土浇筑要确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

（六）预防坍塌事故的技术措施

6.1模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

6.2模板作业时，对模板支撑宜采用钢管支撑材料作支撑立杆，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、弯曲的钢管做立杆。与非高支模部位满堂架连成整体，扫地杆，剪刀撑按要求搭设。

6.3模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

6.4楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

6.5装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6.6安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。

6.7拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

（七）预防高空坠落事故安全技术措施

7.1高支模工程应按相关规定编制施工方案，公司技术负责人、高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。

7.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。

7.3高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。

7.4安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

7.5项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

7.6已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。

7.7高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。

（八）模板施工涉及到的重大危险因素及其防治措施:

1、未按规定要求支拆模板

支模前工长向工人做书面交底，支模与拆模时，有专人监督。

2、支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳

支设3m以上竖向模板时，用钢管搭设临时操作平台，平台上铺挑板；3m以下时使用马凳。

3、在高处狭窄而无防护的模板面上行走

在高处狭窄，工人可能通行的地方搭设临时防护。

4、各种模板存放不整齐，过高等现场不符合安全要求

模板堆放要整齐，且堆放场地挂牌，写明堆放高度。支架上堆放夹板及钢管时，还要注明允许重量及数量。

5、高边坡作业未按规定防护

高边坡作业时按要求悬挂安全网

6、临边、洞口不按规定防护

临边、洞口参照安全防护方案加以防护

（九）高支模的施工管理

9.1高支模系统管理机构：

组员：张建新田福春计明磊彭刚卢成王兵、代家山

9.2高支模施工注意问题：

9.2.1高支模系统管理机构对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。

9.2.2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，现场施工员应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

9.2.3支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，方能进行钢筋安装。

9.2.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。

9.2.5高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

9.2.6混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：

10.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

10.2日常检查、巡查重点部位：

1）、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

2）、立杆上是否加设垫块底座是否松动，立杆是否符合要求。

3）、连接扣件是否松动。

4）、架体是否不均匀的沉降、垂直度。

5）、施工过程中是否有超载的现象。

6）、安全防护措施是否符合规范要求。

7）、脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。

10.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

10.4在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员在架体外围观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

本工程1#楼层高5.4m（局部），支撑高度6.2米，大梁截面尺寸：250×1200，板厚度是120mm；大梁底支模高度为5.0m，板底支模高度为6.08m；在此区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。

为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理沈耀东任组长。负责事故现场指挥，统筹安排等。

当施工再起发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。

负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。

进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。

当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长沈耀东建立即上报公司，必要时向当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。

事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。

项目部指定罗家钦负责故事的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

高空坠落应急救援方法：

仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。

如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

模板、坍塌应急救援方法：

地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；

急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；

清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；

预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。

物体打击应急救援方法：

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

（a）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

（b）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

（c）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（d）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。

（e）预备应急救援工具如下表：

本工程钢管采用的是Ф48.3×3.6mm，计算时按照Ф48×3.0mm计算，外围挑架挂有密目网，考虑风荷载作用。梁模板计算及梁侧模计算均选取最大截面梁250×1200。

一、梁侧模板计算书（250*1200）

混凝土梁截面尺寸(mmxmm)

混凝土重力密度γc(kN/m3)

新浇混凝土初凝时间t0(h)

甘12J1-1 建筑装修-内装修(墙面)外加剂影响修正系数β1

混凝土坍落度影响修正系数β2

混凝土浇筑速度V(m/h)

混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)

振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)

新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×1.2]＝min[38.4，28.8]＝28.8kN/m2

承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q2k，1.35G4k+1.4×0.7Q2k]＝0.9max[1.2×28.8+1.4×4，1.35×28.8+1.4×0.7×4]＝0.9max[40.16，42.8]＝0.9×42.8＝38.52kN/m2

某电厂 工程冬期施工方案正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝28.8kN/m2