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套接紧定式钢导管敷设施工工艺及其交底

（1）套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

（2）使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定：

1）型号、规格符合设计要求宜春桥连续梁合拢施工方案，管材表面有明显、不脱落的产品标识；

2）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好、无剥落、锈蚀现象；

3）管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

4）管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；

5）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；

6）连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；

7）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

（3）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

（2）专用板子、活扳手、钢锯、扁锉、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。

（3）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线袋水桶、灰桶、灰铲等。

（4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。

1）各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。

2）预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。

3）现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。

4）随墙（砌体）配合立管施工。

1）配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。

2）采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹后进行。

3）配管应在土建喷浆、刷漆后进行。

1）配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。

2）单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。

3）内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

（1）使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。

（2）使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。

2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4、剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。

5、明配管、吊顶内或墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。

6、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵将管口堵严。

7、管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。

8、盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。

（1）暗管敷设工艺流程

管弯、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒稳装→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定

（2）明管敷设工艺流程

管弯、箱盒预制→测位→管接头与箱盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定

（3）吊顶内管路敷设工艺流程

管弯、箱盒预制→测位→管接头与箱盒紧固→箱盒支架固定→管路敷设→管路连接→压接接地→管路固定

（1）弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。

冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。

1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：

a．管路长度每超过30m，无弯曲；

b．管路长度每超过20m，有一个弯曲；

c．管路长度每超过15m，有两个弯曲；

d．管路长度每超过8m,有三个弯曲。

2）套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10％。

3）紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。

4）套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定：

a．圆钢：直径6mm；

b．扁钢：30mm×3mm；

c．角钢：25mm×25mm×3mm。

5）套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。

6）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表规定。

7）套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300mm。

8）套接紧定式钢导管管路敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

9）套接紧定式钢导管管路敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

10）套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝表面净距不应小于15mm。

11）套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：

a．敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m。

b．敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

C．敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1。

12）套接紧定式钢导管管路进入落地式箱盒时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。

13）套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。

14）套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离，应符合下表的规定：

套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离（mm）

通风、给排水及压缩空气管

注：1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm；

2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。

1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

2）套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a．直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定式螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。

b．弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

3）套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

4）套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

5）套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。

6）套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。

7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。

8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。

1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。

2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。

3）套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。

a．钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上。

b．砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎、铁钉固定。

c．预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铁丝绑扎固定。

套按紧定式钢导管管路严禁熔焊连接。

检查方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。

（1）连接紧密，管与器件连接到位。明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显褶皱，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15mm。

（2）套接紧定式钢导管管路的保护层符合下列规定：

1）穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置应平整，活动自如，管口光滑，螺纹管接头与管子连接可靠。

2）穿过建筑物和设备处加保护套管。加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。

（3）套接紧定式钢导管管路敷设走向合理，涂刷部分不污染设备和建筑物。

德华公寓2#楼水电工程施工组织设计（4）允许偏差项目见下表：

管路敷设及盒、箱安装允许偏差

质量检查及检查安装记录

1、剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。、混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。

2、现浇混凝土楼板中配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应安排电工看守GB50010-2010（2015年版） 混凝土结构设计规范，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。如发生管路损坏，应及时修复。

4、吊顶内稳盒配管时，不得踩坏龙骨，严禁踩着电线管行走，刷防锈漆时不得污染墙面、吊顶或护墙板等装修成口。

5、其他专业在进和施工时，就注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管路。