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2.《XX小区工程结构施工图》

XX小区工程C1、C2、C3#楼总建筑面积16000平方米，为全现浇钢筋混凝土剪力结构，抗震等级为二级,近震设防烈度8度,地下两层，地上24层，室内外高差1.00米,标准层层高2.7米,首层层高2.7米.

地上部分混凝土也采用预拌砼,共分六个区，计划每月五层的速度，每天每栋最多需浇筑砼200m3,三栋楼均采用一台HBT80型地泵，预留一台，共计四台。室外泵管采用打地锚加钢管架支撑的方法进行加固。砼强度等级及用量见下表。

C1、C2、C3号楼其结构造型基本一致暖卫工程施工方案.doc，单栋地下室部分混凝土用量见下表：

XX小区一期工程C1、C2、C3＃每栋楼地下砼用量表

地下室二层顶板、梁、楼梯

地上部分混凝土用量统计详见下表:

XX小区一期工程C1、C2、C3＃楼每栋地上砼用量表

1、施工部位及工期安排：详见进度计划

2、砼供应方式：结构砼全部采用预拌砼（商砼），C1#楼由雅星荣福混凝土有限公司供应预拌砼，C2#楼由玉泉搅拌站供应预拌砼，C3#楼由由中铁建设混凝土有限分公司供应预拌砼。

根据总进度计划、施工现场要求以及混凝土浇筑方量大的特点，混凝土施工作如下安排：C1#楼由四川遂宁队进行现场混凝土浇筑，C2#楼由重庆嘉益队进行现场混凝土浇筑，C3#楼由四川蓬安队进行现场混凝土浇筑，项目部根据现场要求制定方案，由项目工程室各栋号长进行施工协调，技术室进行技术方案的指导并对施工质量进行控制。并在夜间浇筑混凝土时安排相应技术、工程、试验人员值班。施工中加强现场施工管理，明确人员管理工作，施工管理结构图如下：

根据本工程混凝土一次性浇筑方量大的特点，施工人员安排如下：

栋号长：C1、C2、C3#楼各1人，负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责。对现场混凝土浇筑从技术角度进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。

质检：C1、C2、C3#楼各1人，对混凝土浇筑中出现的质量问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况。

工长：C1、C2、C3#楼各2人，按照栋号长部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。

工人：C1、C2、C3#楼每栋40人（其中含振捣手25人），负责现场混凝土的放卸、出机、浇筑振捣、搓平等工作。浇筑底板砼时，工人必须增加到60人。

另外在施工过程中，项目设立技术室主任、栋号长、技术员配合监理实施旁站监理工作。

1.1±0.000以下对碱集料反应的要求：

±0.000以下优先选用B种低碱活性集料配制砼，基础底板及地下室外墙砼碱含量不大于3Kg/m3，最小水泥用量275Kg/m3，最大氯离子含量0.2%,内墙最小水泥用量225Kg/m3，最大氯离子含量1.0%，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。

1.2现场试验室相关设备：

标准养护箱、振动台、塌落度桶、砼抗压试模（100x100x100mm）、砼抗渗试模、砂浆试模、同强度试块钢筋笼、钢卷尺等

1.3对技术交底的要求：

1.3.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交底与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

1.3.2设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

1.3.3设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

1.3.4分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把握住关键部位的质量技术关。

2、机具材料准备：C1、C2、C3楼机工具数量

直径5cm、6m长每栋15根，

直径3cm、4m长每栋10根

3、对预拌砼的技术要求：

3.1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。

3.2砼各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥（P.O.42.5R），结构砼中水泥用量均不得低于300Kg/m3；

3.3掺合料选用II级粉煤灰，使用前应进行质量检验，掺量按《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》DBJ01－10－93执行。

3.4石子为粒径5~25mm的碎卵石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量〈1%，拌和水实用饮用水（自来水）。

3.7塌落度：砼的塌落度控制在：墙体18±2cm，顶板16±2cm。

3.8初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。

3.9砼碱含量：优先选用B种低碱活性集料配制砼，砼碱含量不大于3Kg/m3，商砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。

3.10砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。

3.11每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于洗（润）泵管，若浇筑柱子或墙体时则根据现场实际要求送相应方量的同砼配合比的无石子水泥砂浆，用于墙柱等根部，防止烂根。

3.12每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供商砼小票。

3.13砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供商砼合格证、砼抗压强度报告等资料（其余资料按“569”文件由搅拌站提供可追溯性查询）。

3.14每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。

3.15砼到场后，试验人员对砼进行塌落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程主体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

3.16若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程主体中。

五、主要施工方法及措施：

底板施工分为两个流水段：

第一流水段：1～27/A～V轴

第二流水段：28～54/A～V轴

地上结构施工分为六个流水段，

第一流水段：1～14/H～V轴

第二流水段：14～27/H～V轴

第三流水段：2～25/A～H轴

第四流水段：28～41/H～V轴

第五流水段:41～54/H～V轴

第六流水段:30～53/A～H轴

2、砼运输、泵送方式：

2.1砼主要输送方式：

2.1.1±0.000以下各栋号采用一台36m臂长汽车泵和HBT80地泵泵送砼。

汽车泵布设：现场配备一台36m臂长汽车泵，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。汽车泵根据现场需要灵活安排，地泵设在建筑物北侧。

2.1.2±0.000以上砼浇筑采用HBT80型地泵泵送，泵管采用直径125mm管，泵管变径、变向处设置钢管架加固，水平段采用钢管加固。垂直管随楼层增加立管，直至布料杆相连接。在地泵旁设沉淀池，沉淀池深2m，长2.5m,宽1.5m。

2.1.3砼辅助输送方式：

汽车泵或手动布料杆不及的建筑物边角部位，由塔吊吊料斗吊运砼浇筑。

2.1.4砼运输路线：砼运输车从场区东门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。

2.1.5控制砼进场的四个时刻、五个时间段，保证砼浇筑间歇在初凝时间内，防止冷缝产生。

3.1.2浇筑砼时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过35cm。

3.1.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm.振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；

3.1.4浇筑砼应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层砼凝结前，将上层砼浇筑完毕,超过砼初凝时间按施工缝处理；

3.1.5浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好；

3.1.6除特殊说明外，施工缝留置成直槎式，在板跨中1/3区段，详细位置及作法见施工技术交底。

3.2、防水混凝土浇筑特殊要求：

3.2.1本工程中地下室底板及外墙为防水混凝土，抗渗等级为0.6Mpa，采用预拌混凝土，混凝土有关掺抗等级与抗渗要求在混凝土合同中提出。

3.2.2外墙使用的穿墙拉片和穿墙套管，需加焊止水环。

3.2.4外墙每段施工时，一次性施工完毕，不留设竖向施工缝，外墙与内墙分开，用钢丝网在内墙距外墙1米处拦挡混凝土，底板每段一次性浇筑完成，外墙与内墙分开，外墙单独一次性浇筑。

3.2.5外墙水平施工缝的留设位置成水平直线状，30cm导墙部位用橡胶止水带，其余部位用橡胶止水条。

3.3浇筑前的基本要求：

3.3.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；

3.3.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；

3.3.3水电设备专业验收完毕；

3.3.4向监理报验，经监理检查合格；

3.3.5搅拌站各种技术资料齐备；

3.3.6现场水、电到位、劳力组织配备齐全；

3.3.7已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

本工程底板砼厚度为800mm，厚度较厚，可视大体积混凝土，同时用方量较大，为防止大体积砼开裂，必须保证砼浇筑的连续性，避免出现冷缝。砼运输车从场区东大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。为防止混凝土产生裂缝及保证砼浇筑的连续性，必须保证砼的供应速度。根据砼浇筑速度80m3/h，一台泵一小时浇筑40m3，设一台36m臂长汽车泵和HBT80地泵，要求搅拌站要准备20台运输车（每车6m3），才能满足施工现场的要求。进场的砼必须保证质量，具有良好的可泵性，同时须预防碱集料反应。

4.2底板混凝土浇筑：

基础主楼底板厚度为800mm，结合结构尺寸及底板厚度，为防止大体积砼产生裂缝现象，采用斜面分层浇筑。基础底板分作3层进行浇注，每层最厚30cm。每台泵每小时按40m3进行计算，砼初凝时间约为3小时，两台泵可浇注砼为240m3，分三层，单层面积约为270m2。即第一层浇注270m2后，汽车泵回头浇注第二层混凝土，保证在第一层混凝土初凝之前第二层混凝土开始浇注，避免浇注过程中两层混凝土之间产生冷缝。混凝土浇注振捣约需14小时完成，振捣完后收面还需约5小时，底板混凝土浇筑约需19小时左右。

砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距取为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。分层浇筑振捣见附图。

振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平。

基础底板上返30cm外墙和底板砼一起浇筑，用30振捣棒进行振捣，保证混凝土浇注密实；禁止人为破坏橡胶止水带。

基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。

4.3.1浇筑砼时，一定要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止产生冷缝。

4.3.2浇筑时，派专人观察底板钢筋，模板，插筋，加筋，拉筋有无位移变形现象，发现问题及时处理。

4.3.3严格控制表面标高。测量工测出50cm线用红铅油做标记加以控制，小白线必须拉紧，同时固定小白线两点间的距离不能大于8m。

4.3.430cm外墙水平缝橡胶止水带留置准确，且标高一致，搭接30cm。

4.3.5砼未成型时，不得遭受冲击荷载作用。

4.3.6上返部分外墙注意钢筋的保护层留够，浇注混凝土时保证混凝土浇注密实。

　4.3.8砼浇筑完后，应注意及时用塑料薄膜覆盖严密.

4.3.9施工过程中注意保持现场的清洁，不得随意在现场敲打泵管、钢筋、模板等物，避免噪声过大，打扰周边居民休息。同时，现场应有专人进行处理扰民工作，保证施工顺利进行。

4.4.1养护方法：用塑料薄膜覆盖严密洒水养护。养护2天后方可上人进行放线及钢筋清理工作，在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。

4.4.2养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。

4.5.1底板混凝土厚800mm，可近似视为大体积混凝土。施工期间为掌握大体积砼温升和温降的变化规律，以及各种材料在各种条件下的温度变化规律，便于保证对砼养护和砼裂缝的控制，需对砼表面及砼内部温度进行监测。

4.5.2测温孔布置：测温点间距为6M。呈梅花型布置，测温见平面布置图.

4.5.3测温管：采用直径20MM焊管，端封闭，一端外露砼表面10CM，孔口处用保护套封好，防止杂物进入。插入混凝土中600mm。

4.5.4测温方法：温度计放入孔内3分钟后读数，在砼温度上升阶段且强度达到4Mp以前每2小时测一次，温度下降阶段每6小时测一次，同时测量大气温度，混凝土测温时温度计应在测温孔上中下部各测一次，并做详细记录，及时报技术负责人，对数据进行规律性统计,以便掌握大体积砼浇筑时的温度变化规律。

4.5.5测温人员安排：温度上升阶段需安排四人，每组两人，一人测量，

一人记录，保证两小时测量一次；温度下降阶段安排两人，保证六小时测量一次。同时，测温时需用棉花将测温孔堵严，使测温表与外界环境隔离。

试件的留置、取样方法及数量应符合下列规定：

4.6.1抗压：每段底板砼连续浇筑。每200方留置一组抗压试块，每段底板混凝土约1000方，抗压试块共做5组，每组三块。。其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。

4.6.2抗渗：每500m3留置一组，每组6个，共做2组。

4.6.3砼试件应在浇筑地点随机取样制作。

4.6.4每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；对于预拌混凝土应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。

5.±0.000以下混凝土浇筑：

地下室部分外墙处为抗渗混凝土，距外墙1000处墙板内部为普通混凝土。在距外墙1000处留设施工缝,用钢丝网拦挡。

地下室墙体部分浇筑时，现场每栋设置一台HBT80地泵，配管直径为125mm。辅助一台汽车泵，臂长36米。地泵布置在场区北侧中部距基坑4米处，混凝土泵送采用地泵加布料杆，汽车泵根据浇筑需要，沿基坑周边根据浇筑部分进行操作。

砼运输车从场区东大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。同时作好砼浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，作好分析。

5.2墙体混凝土浇筑：

5.2.2施工缝留置及处理：外墙不留设竖向施工缝，底板导墙及板顶板底水平施工缝处，剔除浮浆至露出石子密实处，并清理干净。板底墙体水平施工缝高出板底5mm，浇注墙体混凝土时高出板底2至3cm。沿板底向上5mm弹线，用切割机切割5mm深缝，剔除松散石子及浮浆，露出石子密实处，吹风清理干净。内墙竖向施工缝处剔除松散石子，露出石子密实处，吹风清理干净。

5.2.3洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。

5.2.4振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，取为560mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。

5.2.5养护：养护方法：外墙外侧满面均匀涂刷养护灵，外墙内侧及内墙挂麻袋片喷水养护。养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。

5.3顶板及梁混凝土浇筑：

5.3.1梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

5.3.2梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5.3.4施工缝位置：施工缝应留在板跨跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板挡牢。

5.3.5施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

5.3.6养护：养护方法：洒水养护。养护时间：砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。

5.4楼梯混凝土浇筑：

5.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、铁抹子压光。

5.4.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。

5.4.3养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护；同时应注意成品保护。踏步用竹胶板封闭保护。

2)洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。

3)插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，取为560mm，要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。

4)墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm

5)拆模养护：地上部分砼根据经验保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝即可，即使修正墙面、边角，并做好保护工作。养护时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土面湿润为准，并做详细记录。

6.1.2柱的浇筑施工

2)柱高大于3m时，应采取溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。

3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6.1.3梁、板混凝土浇筑

1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4)施工缝位置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯平台梁施工缝深入到墙中1/2处。

5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥件浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

6）养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。

6.1.4楼梯混凝土浇筑

1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝

土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置在楼梯平台1/3处。3)养护：混凝土浇筑完毕后，浇水养护7天，以保证砼表面湿润为宜，上面覆盖塑料布，同时做好成品保护。

6.2混凝土泵的输送能力:

地上部分砼采用HBT80型地泵进行浇注，地泵出灰口处设一3×2×2m的沉淀池，清洗搅拌机及地泵的污水经过沉淀处理后排入市政污水系统。泵管采用直径为125mm管，泵管出地泵后，直接进入楼层内。泵管变相处设置立方体混凝土墩固定泵管，水平段采用钢管加固。垂直管随楼层增加立管，直至与布料杆相连接。泵管穿越楼板时用木楔楔紧。。

6.2.1、选用HBT80型地泵，其每小时实际输送量为：

Q1=Qmax×a×η

故Q1=80×0.9×0.7=50.4m3/h

SY／T 6028-2020 探井地质实验分析项目及取样要求.pdf6.2.2、地泵最大水平输送距离

从泵管布置图看，当泵送到出屋面结构时，处于最不利位置，因此按此时的泵管敷设进行计算。

★地泵设计最大水平输送距离

Lmax=Pmax/p

P=2/R×[K1+K2×（1+t2/t1）×v]α2

将上述数值代入公式，可得：

Lmax=992.4米

从泵管布置图来看，泵送到出屋面结构时处于最不利位置，按此时的泵管布置计算，主要参数如下：

SL 734-2016 水利工程质量检测技术规程.pdf每米（节）换算水平长度