施组设计下载简介：

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2管道隔热施工工序 9

五、施工组织管理及进度措施 22

DB37／T 3568.3-2019标准下载六、施工机具及劳动力投入计划 22

八、HSE管理措施 24

十、JHA工作危害分析 28

1.工程名称：XX石化煤（焦）制氢气项目；

3.建设单位：XX石化；

4.监理单位：XX石化工程监理有限公司；

5.设计单位：XX集团宁波工程公司（SNEC）；

6.施工单位：XX第五建设有限公司。

7.工程特点：本工程具有工程量多、工期紧、质量要求高而严格、生产工艺复杂、操作条件苛刻、高处作业、交叉作业和受限空间作业均多等特点。广东省XX石化厂地处沿海地带、阴雨天多、降雨量大且频繁，空气湿度大、台风多、风力大而猛，为提高施工效率和保证隔热工程质量，工程开始前我单位已做好防雨防台施工准备工作，确保隔热工程及防腐工程质量和安全。

8.适用范围：XX石化煤（焦）制氢气工艺管道防腐、隔热工程的施工、检查和验收。

1.设计的相关图纸的施工说明

7.《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518—2004

10.《茂石化工艺标识管理办法》

工艺管道除锈和第一遍底漆涂刷已有另一单位完成，我单位只承担第一遍底漆以后和焊口的防腐施工。

水煤（焦）浆气化和排渣系统

合成气洗涤和灰水处理系统

防腐材料的质量证明书应包括以下内容：

5.1油漆使用前应按设计要求核对油漆型号数量；

5.2油漆必须采购甲方指定的油漆品牌；

5.3相关防腐材料必须具有生产厂家的使用说明书；

5.4相关防腐材料必须具有产品合格证；

5.5相关防腐材料必须具有质量检测报告。

6.1.1编制满足施工需要、有针对性的施工方案，经审核批准。

6.1.2施工前，由施工负责人组织，技术人员对施工作业人员进行技术及安全交底，使施工人员熟悉施工要求及所遵循的施工规范，并填写技术交底记录，签发施工工艺卡。

6.1.3检查施工机具，保证状态良好。

6.1.4材料的搬运和储藏按照制造厂商最新版的说明书要求，涂层材料到货入库后，按材质分类存放。储存在干燥、遮阳及通风良好处，远离热源和火源，以防止潮湿、阳光直射及周边物体打击、碰撞。储存处环境温度要求为5~32℃，并设置消防灭火器。

6.1.5涂装前已确认涂料的生产厂家﹑种类﹑名称﹑质量及位置，并对批量油漆的主要性能指标和粘度﹑附着力﹑干燥时间等进行过检验并合格。

6.2.1碳素钢、低合金钢的管道及其附属钢结构表面应涂漆。

6.2.2涂装在钢材表面的底层涂料，宜选用GB/T1720或ISO2409中测定附着力为1级的底漆。

6.2.3通常以下项目不用涂漆，除非在其他适用的采购文件中另有说明：

（1）砌砖、陶瓷、混凝土；

(2）石棉水泥、塑料、玻璃、橡胶、玛蹄脂；

(3)镀锌铁皮、不保温的不锈钢、黄铜、镀锌钢；

（4）运转设备的机加工部分和垫片接触表面；

（5）绝热外表面的金属保护层；

（6)阀杆、马达轴和其他运动部件；

（7）涂有防锈剂的机加工表面；

（8）铭牌、仪表观察窗。

6.2.4含铅的尤其和其他涂层材料不能使用。

6.2.5当表面温度比周围空气的露点高出不到3℃的情况下，不进行油漆作业，当表面温度低于10℃及高于43℃时不进行刷漆及固化施工。

6.2.7管道﹑管配件刷漆时遵循施工工艺流程图。

6.2.8用于同一部件任何部位的油漆供应商是单一的。

6.2.9提供的油漆材料不散发有毒气体。

6.2.10用于修复损坏区域表面的材料与最初使用的材料相同或相当。

6.2.11油漆材料在制造厂商公布的产品保存期内使用。

6.2.12已完成涂漆部件储藏时放置在没有风沙和颗粒物环境中。在吊装和搬运期间防止涂敷表面的损坏，最好使用吊带吊装。

6.2.13油漆充分均匀地混合直至没有块状物，然后用30目或更密的滤网过滤。如果需要保持悬浮颗粒可进行搅拌。无机锌涂料做到时时地机械搅拌。任何油漆的罐装保质期都要仔细的标明，任何超过保质期的混合油漆都要被丢弃。

6.2.14洁净的表面在没有明显的灰尘附着前涂漆，在距未清洁的表面174mm以内不刷漆。

6.2.15相对湿度低于80%，如果相对湿度低于50%，不进行无机富锌漆的固化。

6.2.16防止不均匀﹑凹陷﹑气孔﹑流挂﹑多喷﹑剥离﹑起泡﹑掉皮﹑涂料破裂﹑不充分的固化或底层生锈。

6.2.17含有镀锌铁皮，铅和锌的油漆不用于涂覆不锈钢材料，也不用在靠近不锈钢材料的地方，以免焊接或发生火灾时被熔化的元素镀锌铁皮，铅或锌污染不锈钢。

6.3.1现场焊缝将采取砂轮机除锈，处理等级为St3级。

6.3.2所有待涂覆的表面必须进行处理，除去表面的水、油脂、污垢、铁锈及焊渣等，使其表面清洁、干燥、无污染。

6.3.4焊口表面处理完后，在涂覆涂层材料之前，如果该表面发生氧化或另有污染，则应重新处理并达到规定要求。

6.4.1、一般施工要求

（1）所有待涂覆的表面必须清洁、干燥、无污染，并经过验收合格。

（2）涂层涂覆方法采用滚涂。具体规定如下：

A管道底漆漆涂层（包括无机富锌漆、云铁酚醛防锈漆等）采用滚涂，

并且在管道加工预制及安装之前进行。

B高温硅漆及沥青漆也采用刷涂。

C面漆涂层全部采用刷涂。

D焊逢及局部损坏部位修补采用刷涂，且材料应与最初使用的材料相同。

E涂层施工和养护期间环境限制条件。温度为10~43℃，相对湿度低于80%；被涂覆表面的温度必须比露点温度高3℃。温度、露点和相对湿度的测定，使用吊挂式干湿球温度计。每天记录数据，且数据读取在涂层施工之前进行。若测定数据超过环境限制条件，不得进行涂漆作业。

F不得在风、沙、雨天气进行室外涂层作业。

G涂料必须在其有效期内使用，过期产品不得用于施工中。

H涂料配制严格按照涂料产品说明书要求的配比进行，称量要准确，搅拌要充分，直到均匀而没有结块为止。涂料配制与施工用的工具必须保持干净，不得随意混用。

I涂料混合后应尽快用完，不得超过混合使用期限。否则，必须抛弃。

J漆膜实干后，用磁性测厚仪性进行漆膜厚度检测，并做记录。

K涂层施工完成后应进行外观检查。涂层应平整光滑，无气泡、漏涂、返锈、脱皮、起皱、龟裂、流坠等现象。

L检查中发现的任何缺陷应在纠正后进行重新检查。

M附着残存涂料的空桶要及时回收并集中堆放。

6.4.2涂料配比及涂刷

（1）涂料配比：配料时按照生产厂家使用说明书所规定的比例及工艺要求配制涂料，并充分搅拌均匀，配好的涂料应按生产厂家使用说明书的要求进行熟化后，方可使用。

（2）涂料的涂刷，涂料采用滚刷。涂料应根据当天所需涂料的数量分批配制，并在生产厂家使用说明书所规定的使用期内使用完毕。使用过程中，当涂料粘度增稠影响施工时，可适当加入专用稀释剂调整，稀释剂加入量应不大于涂料5%(m/m)。采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂敷遍数。涂刷时上下左右进行涂刷，确保涂刷不漏涂，涂层均匀。漆膜表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠和破损现象。

（3）涂装的间隔时间：第二道底漆涂刷后，实干后才能涂刷下一道；具体涂装间隔时间按油漆使用说明施工。

(4)施工过程中应在不同部位测定涂层的厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。

(5)出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。

(6)最后一道面漆实干后，应及时对涂层的厚度进行检查，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

（7）面漆的涂刷应在厂家规定的最短时间内完成,而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。

6.4.3第二遍底漆施工

（1）管道作业在管道安装之前，在预制厂集中进行，并预留距焊缝100~150毫米的间距。在安装结束且吹扫、强度试验及严密性试验合格后、涂覆面漆之前，采用动力工具对焊缝及损坏的底漆涂层进行表面处理（St3级），并按其本体的底漆要求进行刷涂修补。

（2）已涂漆对象在储存期间应防止磨损。已涂漆的表面在吊运或搬运时需避免损坏，做好成品保护。

（3）严格控制漆膜厚度，以确保溶剂挥发及固化良好。必须注意：上道漆膜固化后方可进行下道涂漆。判断方法为：以手指用力推压涂层，漆膜不出现移动为准。

（4）运输过程中，如果涂层被破坏，及时将损坏部位和零星粘结的涂层去掉，并进行表面处理，断边制成薄羽状，刷涂规定的底漆。

（1）面漆施工对象为不隔热碳钢、低合金钢裸露表面玻化砖施工方案，面漆涂料按最大的操作温度要求选择，并考虑与底漆配套。

（2）隔热管道的外保护层为铝合金薄板，其表面不涂覆面漆。

（3）被涂覆对象安装结束，吹扫、强度试验及严密性试验合格，且焊缝及局部损坏的底漆涂层修补处理合格之后方可进行面漆作业，并填写隐蔽工程记录。底漆涂层不合格，不得进行面漆施工。

（4）工艺管道、设备、钢结构面漆颜色规定，均见业主下发的工艺管道表面色管理规定（下附工艺管道表面涂漆颜色）。面漆涂层检查合格验收后，及时整理技术资料。

（1）外观检查：防腐管应逐根目测检查。

B地上管道防腐蚀涂层厚度总延长米检查。每300m抽查3点（不足300m时，按300m考虑），其中2点以上不合格时既为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。

C涂层厚度应用磁性测厚仪测定。其厚度不得小于设计厚度施工组织设计(黄河迎宾馆)，否则，应增加涂装道数直至合格为止。

D在防腐蚀涂装施工中，随时检查涂层道数和涂刷量，并在涂层施工完成后进行外观检查。