眼科医院工程施工组织设计

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眼科医院工程施工组织设计

我公司保证按甲方要求做到:严格、严肃履行双方签订的合同,在合同工期内,完成合同工程,质量达到质量目标要求。

2.2与本工程相关的各项加固施工技术的工艺标准;

2.3国家有关优质工程实施办法;

常营二期A标段C4楼给排水及采暖施工方案2.4我公司对施工现场实地勘查资料

第二节、施工执行的相关标准、图集和规程规范

《混凝土结构加固技术规程》(CECS25:90);

《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146:2003);

《砖混结构加固与修复》(03SG611);

第三节、施工范围(根据施工图纸)

1.主体结构局部框架梁和板粘贴碳纤维加固;

2.新增电梯处楼板切割开洞;

3.新增电梯处楼板开洞钢结构加固楼板;

4.新增及其接建部分的柱、梁、板的植筋。

5.混凝土结构缺陷加固维护。

本项目是天津医科大学眼科中心新址改造项目,坐落于本市新技术产业园区华苑产业区复康路和榕苑路交口处,该工程始建于2001年,主体为钢筋混凝土框架结构,地上六层,首层层高为4.75米,二~五层层高3.50米,顶层层高3.75米。建筑总高度22.50米(屋面),建筑物总长度为98.35米,宽度为59.40米,总占地面积为5800㎡,建筑面积约为35000㎡。经鉴定,该建筑物结构各方面性能良好,可满足天津医科大学眼科中心医院、门诊及病房的安全要求。本次结构改造为首层~六层局部改造加固与接建施工。

结构施工图纸中明示的主要工作内容:

混凝土构件局部混凝土防腐、修补分项;

1、本天津市眼科医院新址工程的加固改造分项工程施工作业专业性极强,要求特种施工资质。尤其是:

粘碳纤维施工,是要求特种的加固工程施工资质,更要求娴熟的施工技巧和施工经验。否则无法保证规范要求。

混凝土构件局部混凝土防腐、修补分项采用的是专业的材料,需要较强的施工技巧和施工经验,否则防腐效果无法达到;

植筋施工表面上是一项相对简单、简易的施工工艺,但是要保证植筋(栓)的抗拔力和耐老化,还是有一定的施工和材料方面的技巧和经验。

开竣工日期满足甲方要求,从签订合同之日起(计划工期20)天完成主要施工项目,需要与土建施工配合的项目随土建进度。

工程质量达到国家施工验收规范“合格”标准。分项工程合格率达到100%,单位工程达到“优良”。

达到建设部颁发的安全检查标准,杜绝重大人员伤亡事故,一般事故、轻伤频率控制在2‰以内。

确保实现文明工地标准,展示企业形象。

贯彻“预防为主、防消结合”的方针,消除现场一切火灾隐患。

依据工程实际进展情况和现场实际情况,结合甲方要求,考虑到各工序之间的影响,我公司计划投入5个作业队(50人)的劳动力,将本工程分4个工作区:

混凝土框架梁、板加固区(两个队同时施工);

混凝土板切割区(一个队施工);

混凝土防腐修补和植筋施工区(一个队施工,配合土建施工单位的工期进行);

钢结构和钢构件加固施工区。

拆除改造工程应从上层至下层进行施工,不能各阶段同时施工。在施工过程中严禁使用重锤、风镐等震动过大的机具,且不得随意拆改及损坏相邻的结构构件。

严格贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、保持有序、留有余地的原则,保证工程按照总进度计划完成。

根据施工进度与不同施工阶段的特点进行总体施工部署,在拆改阶段采用机械施工、人工配合运输残渣。

3.1根据土建施工单位的要求,主要安排碳纤维粘贴施工;

3.2混凝土切割、混凝土防腐修补、植筋施工等根据土建施工的进度严密配合;

3.3钢结构和钢构件加固施工与工程总进度协调进行。

主体内部加固施工采用门式脚手架,结构拆除采用钢管扣件脚手架加早拆器,能起到调节标高与卸荷作用,脚手架立管间距﹤1m,水平管间距﹤1.8m,与结构柱拉结。为保护拆改人员安全,对所有受力状态下进行改造加固的结构,其支撑刚度、强度及稳定性均应充分保证安全施工的可靠性。

在改造过程中,切割楼板的残渣采用液压车,配合人工做水平运输,及时将残渣运送到建筑物意外的场地存放,不得在楼层内集中堆放与破碎。确保在施工过程中不能对建筑物结构造成任何破坏。

1.利用单体建筑空间开阔的特点,将改造与加固工程分为两个区域,按照总体工期进度投入两个专业施工队伍,组织各工种在不同层内的段落、部位同时施工,形成互相搭接互不影响,空间占满,时间不断的立体交叉与平面流水作业局面。

2.按照先后的施工顺序,一旦工作面展开,我们将不惜一切代价投入人力、财力、物力安排结构改造和结构加固施工整体平端,压缩自然工期,确保如期交付给设备安装和装修工序提前插入,为后续的工程留出足够的时间和空间。

3.为保证工期,我们还充分的考虑到工程的成品保护。为此将投入一定数量的人员、设备和工具,有专人负责,避免工程出现返工,从而有力的保证整体工程工期。

4.本工程楼板拆除部分采用水钻切割的方法,植筋采用小型冲击钻成孔施工,碳纤维粘贴采用角磨机打磨原混凝土面层。

7.在结构加固过程中,楼面堆载不得大于2KN/㎡。若在施工过程中发现原结构和相关部位有严重缺陷时,应立即停止施工,待会同甲方、监理、设计人员会商采取有效措施后方能继续施工。

8拆除切割要做好支顶,支顶要牢固,楼面上下设置50mm厚的木板加以保护,小心施工。结构内保留的钢筋,在剔除作业时不得损坏、移动。

9.在设计说明中未尽事宜均按照有关的规范、标准、规定及现行施工质量验收标准执行。

第五节、项目组织结构及职责分工

2.为确保工程质量,加快施工进度,缩短工期,经公司研究决定,对该工程实行项目法管理,实行项目经理负责制,抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场,项目部人员职责分工如下表:

1、开工前的技术资料准备齐全,摸清现场情况。

2、准备齐全设计图纸、标准、图集。

3、落实各种材料机具组织,编制施工组织设计,对重点分项工程做好技术交底,并针对具体情况编制作业指导书。

4、组织加工、定货,包括:粘钢项目的原材料和半成品,灌浆用环氧树脂结构胶及其混凝土灌浆料。

5、组织施工人员熟悉图纸。

6、开工前设计图纸会审后,如果发现施工现场实际情况与图纸不符,应及时办理工程洽商。

7、了解现场进度情况后,编制施工进度计划,确保加固施工进度符合施工总进度。

1、为保证施工安全,施工现场设置围挡,封闭管理。

2、材料进场、存放、检查和使用应设专人管理,严格按总平面图布置堆放。

3、有关单位需放出施工位置线,并清理工作面。施工用水、电、脚手架到位。

第五章:工期计划与保证措施

计划总工期按照甲方和施工现场要求。

1.技术力量投入:我公司进驻现场后,加大技术力量投入。对重点工程实行专人专管,保证事前有人计划,事中有人控制,事后有人解决,做到及时、准确、严密。

2.机具保障:我公司对进场机械一律采用检查→进场→调试→报验→投入使用的模式,确保现场施工时有机具可用、好用。

3.施工工艺:在工程施工前,我们进行详细的计划,周密的安排,充分考虑紧前紧后的工作,并排好相应的计划,保证工程的顺利进行。

我们的专业施工队伍,综合素质高、施工经验丰富、操作熟练、作风顽强、训练有素。进入施工现场后应立即进行入场教育、技术交底,使之迅速进入工作状态,保持应有的素质,特殊工种做到持证上岗。

2.1我们将选择专业能力过硬,队伍素质高,人员稳定的施工班组,使劳动力保障有力及时,确保工期。

2.2劳动力的调配根据总体施工进度计划,提前考虑现场各种劳动力的进场时间和数量。为保证进度目标的实现,劳动力测算多投入5%的力量。

2.3经测算,施工高峰期的劳动力投入为55人左右,劳动力投入应随施工进度做相应的调整,确保工期。

拟投入本工程的劳动力计划表

按照工程阶段投入劳动力情况

在具备工作面可以施工的情况下两个工作区同时进行,施工现场的人员配置主要根据实际情况和施工部位调整,做到安排有序,使用合理,人尽其能,杜绝浪费。材料按时供应,确保每一道工序人员、设备、材料配备到位。

第六章:质量计划与保证措施

项目负责人对质量全面负责,是质量工作的第一责任人。技术生产负责人对质量工作全面管理,是质量的第二负责人。各专业工长层层落实“工程质量责任制”,全面对工程质量进行控制和监督,保证质量,严格按照甲方、监理、设计单位的要求及有关规范的质量要求进行施工,以达到预期的质量目标。

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1.强化三检制度,明确各工种责任制。对各项施工质量,每天进行检查,及时纠正影响质量的不良因素,对不符合质量要求的部位坚决返工重做,坚持样板带路。

2.各分部、分项工程施工前,现场负责人、技术负责人要向施工班组作详细的技术交底,对关键部位和工序、容易产生问题的部位和工序更要特别强调,详细说明,并办好交底手续记录。

3.各工序严格按照施工工序、工艺标准及有关规范要求进行施工。现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查,公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查,发现问题必须及时整改,不留隐患,不存侥幸。

4.加强技术资料管理,严格按照《天津市建筑安装工程施工技术资料规定》编制,资料随工程进度同步完善归档。

1.碳纤维粘贴按照《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146:2003)施工和验收;

第七章:主要的分项工程施工方案

第一节、楼板拆除施工方案

为保证建筑物改建后的正常使用,本工程改建以保证建筑物结构整体安全为主,不能损伤原主体承重结构,必须保留具有利用价值的结构构件,本着避免损伤原结构的原则上,分别采取补强加固措施,在此基础上满足安全拆除的要求。施工前应做好专项施工组织设计(方案),对所有受力状态下进行拆除结构均应采取有效的卸荷和支顶措施,其支撑的刚度、强度和稳定性均应充分保证安全可靠性,且不能在楼板上使用点式竖向支撑。在施工过程中,遵循先加固后拆除的原则。加固工程施工顺序先下后上,拆除工程施工循序先上后下进行施工,以利于保护结构。

拆除工程质量应符合国家现行有关施工质量及验收规范与规定,在拆除过程中,若发现原结构或工程隐蔽部位构件有严重缺陷时应立即停止施工,汇同设计、甲方、监理人员协商采取有效措施后再继续施工。

拆除施工必须保证结构保留部位的平整及完整,以减少后期处理工作量,保证保留结构部分不受伤害,为后续施工提供有力保障。施工当中必须保证施工人员安全及建筑结构的安全。

2.拆除方案,选用直径102mm金刚石钻机,平行布孔,每单块混凝土板在260公斤~380公斤左右,具体切割方案根据孔洞实际情况进行分割,见以下示意图1~5;

图1:3600*2700孔洞切割方案

图2:1600*800和2400*2400孔洞切割方案

图3:3500*800孔洞切割方案

图4:1300*800孔洞切割方案

图5:1500*325孔洞切割方案

支撑架体搭设→楼板切割定位放线→楼板切割施工→保留钢筋部位人工剔凿→清理操作面残渣至建筑物以外的堆场→拆除脚手架→清理现场。

楼板拆除采用水钻及电锯切割,施工时不能对相邻的结构造成任何损坏,切割施工时不得伤及结构保留部分。

施工放线按照施工设计要求对楼板切割部分施工放线,必须保证切割位置准确无误,并保证切割盲角的质量。切割孔洞形成的混凝土边缘表面应平整光滑,外侧混凝土无损伤及变形,外观质量好,有利于后期混凝土的接补施工。考虑楼板切割后的残板的运输、建筑结构荷载安全等诸多原因,拟将所需要切割楼板分切为便于运输的小块,每块重量控制在300Kg左右。

残板切割完成后,利用架体上的早拆器与撬杠,将其顶升至楼面以上,并运送至建筑以外的指定区域,破碎。

第二节、混凝土结构构件裂缝

1.根据施工图纸要求,在结构改造过程中,应对原结构进行混凝土裂缝的专项调查,并将调查结果上报设计、甲方、监理等管理部门。

2、施工程序和工艺流程:

2.1、施工准备:熟悉施工现场和被加固构件的实际情况,对所使用的材料、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作;

2.2、清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,露出密实混凝土层,必要时采用修复材料将表面修复找平;被粘贴混凝土表面应打磨平整,除去表面浮层、油污等杂质,直至露出结构新鲜面,并保持干燥。

2.3、安装灌浆嘴:按照施工方案安装灌浆嘴将钢板安装到位;

2.4、封闭:采用环氧树脂胶泥将裂缝完全封闭,在封闭的同时预留出灌浆孔;

2.5、灌浆:采用专用高压柱塞泵,进行低压注入,压力起始应控制在0.1~0.2MPa,最大压力不得超出0.4MPa。从第一个灌浆嘴注浆,注到第二个孔出浆,封闭第一个孔,再从第二个孔注浆,注到第三个孔出胶,封闭第二个孔,依次向后注胶。注胶要一注、二出、一封堵、二注、三出、二封堵、三注、四出,要依次将胶注满。注入完毕,可拆除灌浆器,待树脂固化后敲掉底座,用角磨机打磨表面封缝胶。

第三节、劣化砼防护处理施工方案

1.工具:选用轻型电动镐(博士38D);

2.施工程序和工艺流程:

2.1、施工准备:认真勘察现场,充份调查,将所有劣化的砼的区域标画出来,上报工程指挥部和监理工程师检查核验。

2.2、采用轻型电镐,清除劣化混凝土,露出密实混凝土层,除去表面浮灰、砂等杂质。

2.3、每40cm必须剔出一处箍筋。

2.4、按照使用说明书,涂刷防护剂。上报监理工程师验收后,等待下一工序。

Q/GDW 11790-2017标准下载2.5、根据设计方案采用特殊材料对混凝土进行修补。

1.碳纤维材料和结构胶等材料规格(设计图中规定)见下表1~3:

表1.碳纤维片材的主要力学性能指标

≥2.1*105Mpa

≥1.4*105Mpa

表2.底层树脂和找平材料的性能指标

≥2.5Mpa,且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值

YD/T 3503-2019标准下载表3.浸渍树脂(粘接树脂)的性能指标

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