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广场项目地下室大体积混凝土施工方案第五章混凝土热工计算 7
6.1施工工艺流程 10
6.3底板混凝土浇筑 10
河南仿古建筑施工组织设计第七章底板混凝土保温、养护 12
第九章混凝土温度监测 14
第十章质量管理措施 16
10.1质量要求及控制标准 16
10.2质量保证措施 17
第十一章安全保证措施 18
第十二章环境保护措施 19
第十三章应急预案 20
13.1成立应急指挥小组 20
13.2应急物资准备 20
13.3应急措施 21
XX广场项目位于内蒙古自治区通辽市平安路以东（未贯通），东顺路以西，滨河大街以南，西拉木伦大街以北。工程总建筑面积100.38万m2，其中地上建筑面积82.67万m2，地下建筑面积18.5万m2。
商业地块二塔楼筏板基础为大体积混凝土基础。B5#楼、B6#楼筏板的厚度为2200mm、2000mm，两楼的面积分别为1600㎡，混凝土总量分别为3230m³，混凝土强度等级为C40P8。
泵送量40～60m3/h
B3#、B4#、B5#、B6#塔吊
棉板顶部防雨（不含暖棚）
总体安排与混凝土浇注施工有关的人员、材料、设备等相关事项
负责浇注现场人员、材料及设备的调度并对接政府环保、交警等执法部门
全面负责混凝土浇注施工质量、技术问题的处理
负责白天浇注现场质量、进度控制、填写浇注记录
负责晚间浇注现场质量、进度控制，并填写浇注记录及值班日记
不定期检查搅拌站原材料及计量工作
负责后台原材料质量控制
混凝土罐车的调度指挥，确保浇注连续
负责周边环境协调及与居民沟通
全面管理负责劳务作业层混凝土浇注作业的人员调度、质量控制
负责浇注现场作业工人的管理、调度
分两班，每班6人，每台泵1人，负责确认后台混凝土数量及强度等级。
分两班，每班16人，每台汽车泵3人，地泵2人。
分两班，每班22人，根据现场情况相互补位作业
分两班，每班10人，负责找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理
分两班，每班3人，负责护模。
分两班，每班3人，负责护筋
分两班，每班1人，配合项目部试验员进行混凝土试块制作及坍落度检查
负责混凝土保温养护覆盖及雨雪时的防护覆盖
浇筑小组24h连续进行施工，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。
1施工前进行详细图纸会审工作,编制底板大体积混凝土浇筑施工方案。
2基础底板钢筋工程、模板工程，预埋管、线、加强筋等工作完成并验收合格后，砼浇筑申请签字齐全，方可进行混凝土浇筑工作。
3现场将运输通道清理到位，无障碍物，场内道路修整坚实平坦。制定场内外交通临时疏导方案。
4施工现场供水、供电满足混凝土连续施工需要，预备紧急供电措施，预防断电影响砼连续浇筑施工。
5提前一周通知商品砼搅拌站，底板大体积砼浇筑时间，方量及其他具体要求。商品混凝土搅拌站供应量不能低于浇筑单位时间所需砼量的1.2倍。
6浇筑前全面检查、试运转混凝土施工所需设备，并配置相应数量的后备。以保证底板混凝土的连续施工。
7混凝土测温监控设备标定调试正常，测温点布置完全，混凝土保温材料准备齐全，并派专人负责混凝土测温作业管理。
8底板砼浇筑前，对混凝土操作工人进行上岗前技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合，并建立严格的交接班制度。
9浇筑前24h填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的等级、所浇筑部位、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行砼浇灌令会签制度，确保责任落实各部门相关责任人。
10了解前后几天的天气情况，极端天气（如大到暴雨）应避免进行浇筑砼施工。
考虑现场实际情况，在塔楼底板施工阶段，基坑内预留一条泵车走行道路，B5#楼和B6#楼分别在基坑内预留一个汽车泵位置，基坑西侧上部同时预留一个汽车位置，底板混凝土浇筑时，上下两个汽车泵同时浇筑；为保证基础底板混凝土的连续浇筑，每栋塔楼底板混凝土浇筑时配备两个浇筑小组，浇筑小组24小时连续进行施工，施工过程中的混凝土浇筑停滞时间不得超过缓凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。
计算中室外的气温取常年施工最低温度，但是为了保证混凝土的施工质量，要求所有混凝土到达现场的出罐温度必须大于等于10℃，入模温度大于等于5℃。对搅拌站拌制混凝土出机温度要求不小于18℃。
1混凝土经运输到浇筑时的温度，按下式计算：
式中T2——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；
T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；
t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；
n——混凝土拌合物转运次数；
Ta——混凝土拌合物运输时的环境温度（℃）；
考虑模板和钢筋的吸热影响，入模时的温度按下式计算：
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmfTs）/(Ccmc+Cfmf+Csms)
Cc、Cf、Cs,——混凝土、模板、钢筋的比热容（Kj/kg·K）；
mc——每立方米混凝土重量（kg）；
mf、ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（kg）；
Tf、Ts——模板、钢筋的温度，未预热时可采用当时的环境气温（℃）；
Cc=1Kj/kg·K；Cf=2.51Kj/kg·K；Cs=0.48Kj/kg·K；与每1m3混凝土接触的模钢筋总重量取最大值180Kg。则对应于T2可计算出T3，如下：
T(t)=mc*Q/(c*ρ)
T(t)—混凝土的最大绝热温升（℃）；
mc—每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）；
Q—每千克水泥水泥水化热（KJ/Kg）；
c—混凝土比热容，取0.96KJ/（Kg·K）；
p—混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；
T(t)=mc·Q/(c·ρ）=395×335/（0.96×2400）=57.4℃
4混凝土中心温度的计算
Tmax=T0+T(t)*ξ=10.26+57.4×0.765=54.2℃
其中：Tmax—混凝土内部中心最高温度（℃）；
T0—混凝土浇筑入模温度（℃）；
ξ—不同浇筑块厚度的温降系数；
棉被导热系数，取γi=0.07（W/m.K）
δi—保温材料所需厚度（m）；
γi—保温材料的导热系数；
γ—混凝土的导热系数，取2.3W/（mK）；
Tmax—混凝土中心最高温度（℃）；
Tb—混凝土表面温度（℃）；
Ta—混凝土浇筑3～5天空气平均温度（℃）；
0.5—指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；
K—传热系数的修正值，即透风系数。对不易透风的保温材料取1.3或1.5。
故N2#底板大体积混凝土浇筑后在表面覆盖一层塑料薄膜并铺设三层棉被（每层0.04m）即可满足要求。
6不同龄期混凝土内部温度计算
T1（t）=T0+Th·ξ(t)
式中：T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
T0——混凝土浇筑温度(℃)，取10.26度;
ξ(t)——t龄期降温系数，查表计算得：
对4.5m混凝土底板：ξ(3)=0.765；ξ(6)=0.755；ξ(9)=0.745；ξ(15)=0.575；ξ(21)=0.395；ξ(27)=0.275；ξ(30)=0.265；
得：T1（3）=10.26+57.4×0.765=54.2℃
T1（6）=10.26+57.4×0.755=53.6℃
T1（9）=10.26+57.4×0.745=53.02℃
T1（15）=10.26+57.4×0.575=43.27℃
T1（21）=10.26+57.4×0.395=32.93℃
T1（27）=10.26+57.4×0.275=26.05℃
T1（30）=10.26+57.4×0.265=25.47℃
布置混凝土泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控
测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
2底板遇有集水井、电梯井时，应详细计算浇筑时间、方量。明确浇筑顺序，在砼初凝前确保能进行连续施工，避免冷缝。同时在砼接茬的部位加强振捣。
混凝土表面采用木抹子拍实搓压两遍，保证表面的密实度和光洁度后，及时覆盖一层塑料布及三层棉被保温材料。
3集水坑、电梯井部位混凝土浇筑
集水坑、电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。重点控制井口模板移位、上浮。施工时全程旁站管理。施工时做好技术复核。
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
用线绳将标识在墙柱钢筋上的筏板顶500点连接起来，采用对角线连接。浇筑的过程中，前台工程师用卷尺或者500mm长的PVC管控制浇筑筏板的标高。
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入润管砂浆，润管砂浆泵至料斗内用塔吊吊出。润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。下一车混凝土到场前，禁止将该车中混凝土泵送完。
6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐接管。
7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。
8）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
第七章底板混凝土保温、养护
1本段底板混凝土保温养护采用覆盖一层塑料薄膜加三层棉被的方式。混凝土浇筑完成出面后，立即覆盖塑料薄膜和棉被，从远向近边收面，边覆盖，已覆盖完成的部位禁止再上人踩踏。棉被上覆盖一层防火篷布。墙柱插筋之间空间除采取上述措施外，插筋外侧要用棉被进行包裹。根据测温的情况，随时调整覆盖保温层的材质、措施及厚度，控制砼内外温差不大于25℃。底板混凝土覆盖养护时间不得少于14d。
2混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到作用，严禁随意掀开保温层。在保温养护期间，必须揭开保温层时，只在局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
3保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于15℃时，方可拆除。
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，标养试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，不足200m3的分按一组考虑，试块尺寸100×100×100mm，一组3块。
抗渗砼试块每500m3留置一组，抗渗试块尺寸185×175×150mm，一组6块。
【河北图集】12N7：民用建筑空调与供暖冷热计量设计与安装同条件试块放在现场与结构位置同条件养护。本次底板混凝土浇筑C40P8同条件试块留置4组。
底板混凝土浇筑后，必须及时进行温度监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。当混凝土内、外温度差超过25℃时，应紧急增加覆盖一层棉被，控制温差。
1测温点布置。本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。本工程采用电子测温，测量混凝土内部温度。与砼浇筑平面图对称轴线的半条轴线为测试区，每条轴线上的测温点不少于4处，具体选择在底板结构尺寸变化较大的地方。如集水井、电梯井周围。沿混凝土浇筑厚度方向，必须布置外表、底面和中心测温点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置。混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表内50mm处的温度。混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。
中科研发园空调工程施工组织设计测温仪温度传感器详细布置见下图：
2、测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差应不大于0.3℃；测温元件安装前，必须在浸水24h后，按上述的要求进行筛选。
测温元件的安装及保护应符合下列规定：1)测温元件安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；2)测温元件的引出线应集中布置并加以保护；3)混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及其引出线，振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。