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天津市某路延长线排水及中水工程施工组织设计

六纬路延长线工程2标段

施工进度施工工期保证措施

地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

与各协作单位配合服务承诺

毛竹外脚手架施工组织设计1、依据建设单位下发的招标文件及补遗文件；

2、依据天津市市政工程设计研究院绘制的施工图设计；

3、依据我公司对现场实地考察后的总结资料；

4、依据交通部、建设部颁布的相关规范和规程；

1、抓重点、保质量、保计划。

2、方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。

雨水管道DN300mm～d1350mm，污水管道DN300mm～DN600mm，共计3441.5米。

中水管道DN200mm～DN800mm，共计2178.5米。

达到国家质量验收规范合格标准。

文明施工（包括环境保护、安全施工）的要求

达到市建委及环保部门的要求、标准。执行天津市有关文件。

DN300平口混凝土支管

d800承插口混凝土管

d1000承插口混凝土管

d1200承插口混凝土管

d1350承插口混凝土管

d2200mm承插口混凝土管

1、项目经理部拟租用施工现场附近现有房屋，使用面积为500平方米包括办公用房、厨房、锅炉房。项目经理部内设置经理室、总工室、综合办公室、会议室、对外协调室、食堂、宿舍。各种职责图表在相应科室中规划上墙，其中工程平面图、横断图、结构图、形象进度图、总体进度图、管理网络图等图表在会议室中规划上墙。

2、试验室的建立：我项目准备在工地设立临时试验室，负责现场材料检验与工程质量控制试验。见证试验送有资质的试验室进行检测。

生活用电可以就近接入施工现场，另外还要配备2台发电机以供现场施

工用。生活用水采用当地的自来水，生产用水利用当地沟渠水、地下水及自来水。

4、施工范围内现有多条道路可利用，作为人、机、材的进场路。施工开始后需要断交或导行时，提前与交通部门联系，做好交通疏导方案。

5、施工区域做围壁，在围壁的出口处设警示灯,并24小时有专人执勤,两端设置标志牌及警灯。现场围护：施工现场处在市区，周边单位和居民较多，为减少施工与单位、居民之间相互干扰，施工区域采用2米高的彩钢板围护，进行封闭式施工，在施工区出入口设置大门，并设置警卫。

物资准备工作要走在工程建设的前面，符合工程各施工阶段的要求，做到及时充分。预先编制物资采购供应计划，对工程所用周转材料按照计划统一调拨供应，对工程结构用材料需提前报请业主监理审核确认，同时取样送试，合格后方可用于工程建设中。

对工程所用机械设备，在进场前先进行检查调试，使进入现场的设备能够正常使用；对发现有问题的机械设备要及时进行修理，不能影响工程的正常使用。

开工前，进行交接桩工作，由项目总工组织技术、质量部门，进行图纸会审，有疑问的地方及时和设计人沟通，以免出现错误。

技术交底要求在开工前进行，技术交底分施工方案交底和工序技术交底，施工方案交底面向项目部、项目分部的管理人员进行，工序技术交底面向项目部、项目分部的基层管理人员和操作人员，并详实到位。

8、组织各有关人员实地勘察，搞清现状的地上建筑和地下障碍物：地下的自来水、煤气、电力、通讯的位置，地上的未拆迁的房屋、构筑物、电杆等相关障碍的位置，必要处进行地下物探工作和拿出迁改或保护方案。

联系有关拆迁、迁移、切改等工作，密切配合业主、监理等单位为保证工程进度而努力。

第二章施工现场平面布置（见附表）

施工进度计划安排（见附表）

为了满足进度计划要求，排水和中水工程我部准备分为2个分部进行施工。施工采取流水作业的方法，组织多头施工，各工序在施工过程中穿插进行。保证按照工期优质完成任务。

施工总工期为2007年5月10日～2007年10月31日，共计174日，其中排水和中水工程为80天。

(1)前期准备工作2007.5.10～2007.5.14

(2)排水工程2007.5.15～2007.7.30

(3)中水管道2007.5.15～2007.7.7

第五章施工进度、施工工期保证措施

根据合同工期科学地制定总体施工计划，严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。

落实经营承包责任制。项目经理部与项目施工队签订承包合同，实行全员风险抵押金制度，制定完善的奖罚条件，重奖重罚，利用经济杠杆，确保合同工期的实现。

合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。

把施工任务分解到班组，制订分项工程的工期目标，对班组实行记件工资制，多劳多得，提前完成任务给予奖励。

协调各分项工程的施工，确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行。

协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。

随时掌握工程进度，建立工程进度周控制计划、月计划统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。

对制约工期的关键项目、关键线路要加大投入，制订计划时要充分的考虑天气影响等外界条件，留有一定的余地。

在雨季到来前，提前做好雨季施工措施，准备好雨季施工物资，保证合同工期的实现。

提前作好各种材料使用计划，及时作好各种工程材料的采购、进厂储备，满足工程需要。避免因材料不足而影响施工生产。

第六章主要施工机器、设备（见附表）

根据本工程实际需要进行施工机械的配备。保证施工机械数量够，机械配备合理。在施工机械进行施工前要对施工机械进行全面的检测调试，保证施工机械处于良好状态。进场检测仪器做好认证并建立记录档案。

a、根据设计图纸测设管道中心线和检查井具体位置。每个检查井中设钉桩，同时设置三个拴桩，并作好拴桩记录。

b、相邻检查井间打线测放出管道中心线。根据实测地面高程计算槽深、上口宽度并用白灰放出管道和检查井的开槽边线。

管线埋设较深的地方采用大口井降低地下水，沿管线两侧2.5米，打大口井一眼，大口井深8米，直径60cm，管材采用直径为40cm的无砂管，管与井壁间隔用净石硝填满。大口井的间距视施工中现场地下水的情况而定。

实行人工结合挖掘机开槽，测量人员跟踪检测槽底高程，当挖至距设计槽底标高30cm左右时人工清底，避免机械超挖而扰动原状土。

若管道开槽槽底标高落于杂填土层上，如基础软弹要全部清除，换填工程土后再进行基础施工；管道开槽槽底标高坐落于淤泥层上，超挖40cm，换填碎石，再按管道基础施做。

由于该段工程的设计槽深在2～6m范围内，按照设计要求，本标段沟槽开挖深度在4米以内的，采用木支撑开槽；挖深在大于4米小于6米的，采用钢桩卡板支撑开槽。

挖土采用挖掘机开挖，沟槽深度小于3m时可一步挖土到位，大于3m时要分步开挖。第一步挖土到位后立即进行支撑加固，再进行第二步挖土、支撑。沟槽土方随出随清理，均匀堆放在距沟槽10米以外。

采用木框架结构对沟槽进行支设加固。横断面支撑材料依次为横木撑板、立撑木梁、钢管支撑梁。横木撑板长度为3m，板厚5cm。立撑木梁长度为3～5m，断面尺寸为15×8㎝或15×10㎝。钢管支撑梁直径为50～100mm。钢管长度根结沟槽开挖宽度而定。钢管撑水平间距控制在2m左右，垂直间距控制在1m左右。

首先由测量人员确定沟槽两侧钢桩槽边线。钢桩采用36＃工字钢。桩长采用9m，钢桩间距为0.8m，钢桩沉入采用柴油打桩机沉入。打桩前要摸清施工区内各种地下管网的位置。如有障碍可适当移动钢桩位置。钢桩进场后要检查钢桩的垂直度，合格后启动打桩机振锤将钢桩缓慢沉入土层中，到位后将打桩机沿钢轨平行移动进行下一根钢桩施工。

挖土采用分层法施工，每层挖深不超过3m。

第一步土挖到位后，沿沟槽两侧工字钢外侧焊钢制三角支撑架。支撑架水平间距为3m左右，支撑架距工字钢顶面50㎝左右。在支撑架上放置长度为6m方木，断面尺寸为25×25㎝。方木与工字钢之间的缝隙用木楔子备牢。两根方木之间用钢管作支撑，钢管撑水平距离控制在2m左右。工字钢间的土层采用纵向卡木板、横向卡木板进行加固。上述加固支撑方法完成以后，进行第二步开挖，支撑方法同上。

开槽时在槽底两侧设置排水沟，排水沟为30×30厘米，并隔约30米设置一集水井，井深1.2米，排水沟设置1‰纵坡将水导向集水井。在沟槽外地面设沉淀池，用泵将集水井内的水抽入沉淀池内，待污水沉淀后排入附近旧有的排水系统中。

a、混凝土承插口管采用砂石基础

1）砂石基础施工前，应复核槽底高程，并检查槽底无积水、软泥，排水沟通畅。

2）排水沟内还填碎石（粒径≯25mm），防止排水沟淤塞，保证滤水通畅。

3）砂垫层的铺设厚度、宽度应符合设计要求，并且要避免石子与管皮接触，在填充中心角下填粗砂，遍及槽底其剖面图如下：

4）砂石采用流槽运置槽底。

钢筋砼平口管采用砼基础

1）浇筑砼平基应在沟槽、支撑、排水沟及土基等项检验后合格后方可实施。

2）平基与八字分两次施做，待安完管后再浇筑八字。

3）砼浇筑后及时养护，待砼强度大于设计要求强度的75%时方可安管。八字砼浇筑时将平基凿毛冲洗干净，以保证接茬质量。

4）管道基础按要求留变形缝，缝的位置与柔性接口一致。

5）当土质较软时，槽底铺100㎜厚卵石或碎石垫层。

砼基础为90o砼基础断面示意图如下所示：

3）塑料管材采用砂垫层基础

1）施工时要保证砂石填满垫足基础。

另外，收水支管采用四合一混凝土基础。

a、采用吊车下管，人工配合稳管。

b、安管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（±10mm）。

c、排板支撑槽安管时，先在槽内替撑，然后从“道口”处吊运管材至槽底，在槽下运管。替撑后撑杠应比管顶高出20cm。管道的安装,从下游往上游方向进行。安管工具采用手扳葫芦进行安装。控制管道的顺直度可以采用挂边线的方法保证管道顺直。控制管道的高程可以使用水准仪配合塔尺来量测管外顶高程。

d、对于钢桩卡板槽，施工方法与支撑槽类同。

a、承插管采用橡胶圈密封圈接口。

b、钢筋混凝土平口管内部采用水泥砂浆抹带接口、外部使用沥青油毡（三油二毡）做接口防水处里。

c、高密度聚乙烯HDPE管采用电热熔接口（电热熔连接件由管材生产厂商配套供应）。

a、砌筑检查井，应在管道安装后立即进行。管道安装后，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。

b、砌筑时要灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。各型检查井内外均采用M10水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。

c、井颈采用预制砼井颈，检查井井盖修筑高程与所在位置的道路修筑高程保持一致，砌筑检查井时，井口可暂不做灰，待道路施工时按路面实际高程接顺。路外检查井盖高程应高出地面10cm。

d、卧泥井的卧泥深度采用50cm。

e、雨水、污水预埋支管，预埋至道路红线1米处，并砌乙型检查井一座，以便用户接入。

本工程采用闭气实验进行检验管道气密性，实验方法如下：

a、管道密封后，向管内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。

b、管堵充气胶圈充气达到规定压力值两分钟后，应无降压。

a、混凝土管道回填采用槽底至管顶以上0.4米范围内回填石屑，回填从管道两侧均匀进行，分层夯实至道路结构层底。

b、新型塑料管材在管顶以上70cm范围内夯实部位不能直接上机碾轧，应采用人工夯具进行，要求两侧对称施做，密实度达到90%以上。

c、回填时，槽内无积水、积泥等杂物。

a、为确保现状河道的水流畅通，污水过河管在施工前，先开挖转河，然后在拟建管道两侧6m以外修建两座草袋坝，抽水清淤。按照明开槽施工铺设管道。

b、开挖转河距草袋坝4m以外，河宽10m，深度同现状河道一致，转河坡度为1：2。

c、草袋坝施工在转河开挖后进行，修建的草袋坝高出现状河面1.5m，坝宽5m，草袋装土后紧密交错压于河道内，坝体两侧用木桩加固，对称木桩用钢缆栓牢。

d、草袋坝建成后，用φ100mm潜水泵将坝内河水抽至下游，河水降到淤泥顶面后，在河底设置一座集水井，集水井深度1.5m,直径1.5m，用砖砌成外围竹条加固，继续利用集水井收集残水，待残水收集两天后开始用挖掘机清淤，其后做同明开槽施工。

e、管道铺设完成后，及时拆除草袋坝，将转河填平，恢复原状河道形状。

f、当污水管道过河穿越现状河道挡墙时，切断墙下松木桩直接铺设，待回填后设置砼过梁上砌挡墙，恢复原貌。

二、中水工程施工方案：

(1)、施工工艺流程：

二.管道支撑槽施工方法

1.根据给定的道路平面控制点，将全站仪架设于导线点上，根据计算所得的井位桩测设出排气阀和排泥井的位置，并用白灰进行个井位间管道中心线撒线工作，以保证沟槽开挖工序的顺利进行。放线时应以中水管道排气阀和排泥井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置做好栓桩记录，保证砌井施工时队井位桩的恢复。

2.沿管线位置引设临时水准点，并做好点之记加以保护，沿管线每80m设置临时水准点，并经常闭合校核。水准点时要满足以下要求：

（1）水准点点位要设置在坚固突出不动。如实地无法保证此要求时可用木桩先进行实地选点，然后用混凝土进行浇筑。

（2）施工个水准点间要保证通视，间隔80m设置一水准点。

（3）测量放线的技术标准，应达满足测量闭合差≤±12√Lmm。

1.本工程中水管道工程设计埋设深度未超过2.2m，施工槽深小于2.5米时，采用人机配合明开槽法。在一些槽深或土质较差的地段采用支撑槽施工方法。

4.沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，做到：施工时保证各种管线和其他设施的安全；施工堆土不掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；挖槽时，堆土高度不超过1.5m，且距槽上口线2.0m以外。

5.当挖槽时，发现已建的地下设施或文物，采取相应的保护措施并及时与有关单位取得联系做出适当的处理。

（1）管道沿线如遇地下水位较高的情况，应切实作好施工排水，在槽两侧设置排水沟，排水沟为30cm*30cm，并每隔约100m设置集水井一座，井深1.2m。用泵将集水井内的水排至抽水影响半径以外。以免造成对沟槽的破坏而使施工困难加大。施工降水应采用大口井配合水窝子降水或井点降水。在将地下水位降至槽底以下0.5m后方可进行管道施工。

2.铺设时防止砂进入排水沟、集水井，避免影响排水。

3.平基厚度应满足设计及施工规范的要求，允许偏差±15mm。

4.管底必须与平基紧密接触。

球墨铸铁管管道接口采用“T型”胶圈接口，胶圈由厂家提供，要求满足管道使用内压为0.5MPa标准。管道接口的施工应在厂家的指导下进行。

由于管道接口具有柔性，管线遇到小的弯度时可以不使用管件利用借转角实施，允许借转角度不大于1度。

1.管道在水平或垂直方向转弯处、改变管径处、三通端头和阀门处均应设置止推墩。

2.支墩按《给水排水标准图集》03S504施做。

3.如遇松土或软基，支墩底部铺10cm渣石，靠背土体松动时，将其清除干净，待支墩施工完毕后，夯层回填含土矿渣，并夯实。

4.管道沿曲线安装时，柔性接口借转时，一方面插口凸台处间隙不小于1mm，另一方面在借转时，胶圈的压缩比不小于原值的95%，否则借口的柔性将受到影响，甚至胶圈容易被冲脱。管道沿曲线安接时，接口的允许转角小于DN300为5度，DN400为4度，大于DN400为3度。

（七）、放气、排泥井和阀门井的施作

1.本工程管道基本位于规划路的车行道下，各种井型的井盖修筑高程均参见各型施工图设计。

2.本工程各种井型的井盖均采用重型球墨铸铁井盖及支座。

3.管道安装后，及时浇筑井底砼，砌筑砖体前应清除井底内的淤泥杂物。

4.砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处应做好管箍。

5.预留支管按设计高程放置短管，在还土前砌好砖堵。

6.井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。

7.井圈井盖完整无损，安装平稳，检查井预埋支管位置准确，接口应平顺坚实，井内无杂物，井身尺寸偏差为（±20mm）井盖高程（±20，0mm）。

1.水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其余部分。

2．槽底至管顶以上50cm范围内，不能回填淤泥、有机物、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块；防腐层周围应采用细粒土回填。

3．管顶以上50cm至道路结构层下均回填工程土，并分层整平和夯实，密实度要求达到90%以上。回填时，槽内应无积水。

1、管道最大工作压力为P=0.5MPa；

2、埋地管道必须在管基检查合格后，管身两侧及其上部回填不小于0.5米（0.5米以内和工作坑底部应仔细回填夯实）以后进行压力实验；

3、压力管道试验管段的长度不大于1000米；

4、铸铁管道试验压力应为1.5倍工作压力；

5、管道内充满水后经过24小时方可进行水压试验；

6、试验前，应对试压设备、压力表、连接管及管件、排水管加以检查，必须保持系统的严密性和排尽管道内空气。

竣工验收前应对管道进行冲洗消毒，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，冲洗以出水口取样化验与水源水一致时为合格。

1、全面质量管理的措施

工程中使用的所有原材料、成品、半成品、等必须有合格证。

对原材料进行试验，对成品、半成品进行检验。

对施工过程中产生的产品进行鉴定，严格控制隐蔽工程验收，认真进行工程的交接及验收，验收前进行自检，做到不合格工序不转序，严格按照三检制度、隐蔽验收制度执行，未通过验收的工序立刻返工。

定期召开质量会议，提高施工作业队及人员的质量意识。

严格进行施工队伍的筛选，提高全体施工人员“精品意识”。

每道工序作样板段，明确工艺流程，操作要领及质量标准，确定专职质量人员，责任落实到人。

测量仪器设专人保管，定期检查。

做好资料收集、整理，各种报表随时填写，并积极配合监理工作。

建立成品保护制度，责任落实到人。

做到“施工与计量同步”，“竣工与交验同步”。

以公司质量检测中心为依托，完成试验内容。

坚决按照JSZ—R依据ISO9000系列标准制定的质量体系运行。

2、严格按规范施工的措施

①从教育抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性，根据施工技术规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工单位作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。

②根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。

③实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收，评出优良、合格、不合格等级。

4、保证施工人员操作技能的措施

①本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。

②专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。

③民工、临时工上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

④施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。

5、施工过程质量保证措施

首先对所有参建人员进行技术交底，使每一个参建人员了解工艺流程，熟知本人的岗位职责，做好过程控制。1、根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度采用1：0.05。

2、较深的沟槽，采用分层开挖，按规定进行支撑加固槽帮。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖至接近设计槽底标高时，采用人工清槽，不用机械开挖，不超挖。沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现震动荷载，成槽后尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。

3、掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时采取排降水措施，将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完毕。挖槽土方妥善安排堆存位置。

4、沟槽挖方，在竖直方向，自上而下分层，从平面上说从下游开始分段依次进行，随时铸成一定坡势，以利排水。沟槽见底后及时施工下一道工序，以防扰动地基。

5、使排水系统运行良好，沟槽见底后随即进行下一道工序。

6、在调整每节管子的中心线和高程时，用石块支垫，并支垫牢固，不得松动，不得用土块、木块和砖块支垫。

7、管道安装要稳固，管口间隙均匀，不发生错口，管底不得出现倒坡。

8、管材在进场后，溜管之前，对裂缝缺肉、麻面等作外观检查，不能出现不合格品。

9、砂石基础在管道承插接口部位预留凹槽，安装后，凹槽用砂填实；管底两侧的腋角用砂填充插捣密实。

10、沟槽回填前先将槽中积水、淤泥、杂物清理干净，回填土中没有碎砖和大于10cm的干硬土块及含水量大的粘土块。

6、保证物资、设备管理的措施

①详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。

②编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。

③复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。

④工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检验资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。

⑥关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。

⑦严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。

⑧加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。

⑨由主管生产的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。

7、保证竣工阶段质量的保证措施

①制定竣工阶段施工计划，对剩余工程数量、材料、机械、人员需求量做出具体安排。

②工程将要竣工时，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员，按照天津市市政工程竣工管理办法对已完工程进行自检，找出漏洞及需要修补的项目，采取措施一项一项加以落实。

③组织技术人员对竣工资料进行全面整理、装订归档，其整理标准以天津市市政局下发文件为准。

④移交工程的同时，经理部要制定质量回访计划H大绿洲施工现场消防安全方案（15P）.pdf，对已完工程承担缺陷修补及保修责任。

⑤在保修期发生的问题，我公司将全力予以整修，确保业主满意。

第九章地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

⑴详细阅读和熟悉掌握设计，对施工和受施工影响的地下管线开挖前进行必要的调查通道、涵洞和圆管涵施工方案，开挖时通知管线单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况，做好记录，双方签字认可。

(2)本标段施工范围内地下管线有给水、排水、电力、通信，煤气等各种管线，地下管线的拆改、吊挂、迁移、改迂工作为施工过程中的重中之重。施工中采取产权管理单位认可的方法进行精心保护。

（3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工员和技术员，班组长直至操作人员进行层层交底，明确各班人员的责任。