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选煤厂炼焦煤系统改造工程受煤坑深基坑土方开挖专项施工方案

XX矿业集团XX选煤厂炼焦煤系统改造工程

编制单位：XX第五建设有限公司

2、《建筑结构荷载规范》（GB50009—20012）；

2019海南省绿色建筑工程综合定额（琼建规[2019]8号 海南省住房和城乡建设厅2019年12月）3、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）。

4、《砌体结构设计规范》（GB5003—2011）

1.工程名称：XX选煤厂炼焦煤系统改造工程

2.建设单位：XX第五建设有限公司徐州建筑安装分公司

3.设计单位：XXXX华能设计工程有限公司

5.勘察单位：XX设计研究院

6.建设地点：XX选煤厂

工程位于XX矿业（集团）有限责任公司XX选煤厂内,场地地形较平坦，局部略有起伏,地层主要为回填矸石、粘土、粉质粘土、等；基础形式为钢筋砼独立基础，半地下地道为现浇钢筋砼箱式框架结构,基坑深度局部7m，本工程基坑周长130m,开挖面积1500㎡.基坑形状不规则,降水方法的选择设计采用深井降水方法，降水深度为8.3m,确保地下土方开挖及施工顺利进行；布井原则沿基坑外围10m左右间距设置。

主要矸石及粘性土等组成

黄褐色，粉质粘土饱和，软塑~可塑状态，粉土湿，中密。

粉质粘土为黄褐色，稍湿、软塑~可塑

2、本场区场地环境类型为Ⅲ类。根据水文地质二、三层土为粉质粘土，地下水类型属第四系孔隙潜水，勘察期间实测场地地下水稳定水位埋深为1.5～2.5m，主要受大气降水和地表水的下渗补给，以蒸发、地下径流为主要排泄方式。

该地下基坑开挖面积较大，开挖较深,基坑工程安全等级为二级。在开挖过程中,易产生下列危害;坑壁坍塌造成施工危害；因故施工时基坑内采用

深井降水的方式降水、土钉墙护壁措施。

本工程勘察期间实测场地地下水稳定水位埋深为1.5～2.5m，基坑开挖深度为7m(局部)，故基坑内必须采取降水措施。目前基坑开挖降水方法很多，有深井点降水，明排降水和轻型井点降水，根据本场地降水时间集中、水位较深及排水量较大的特点，明排和轻型井点的方法，都不能满足基坑开挖及基础施工干作业的要求，只有采用深井点降水方法，才能有效防止基坑底部土体隆起或突涌的发生，确保施工时基坑挖土的安全，不发生冒水，保证基底的稳定性，减少对周边环境的影响。

本工程采用小间距布井,适当增加井深,采用渗抽结合的方式降水.根据理论计算深井数量为15口，为满足开挖要求另增加观察井4口。井位布置在具体施工时应避开工程，布井原则沿基坑外围排水沟外0.2m，间距10m左右布置。实际施工时根据抽水情况及工期要求适当增补井口数量，确保工期及降水效果。

一、降水井的构造与设计

1.井口：基坑外钻孔直径φ500mm，深井入土深度25.00m。井口要高出地面以上0.3m。一般采用优质黏土或水泥浆封闭。

2.井壁管：采用混凝土无砂管，壁厚40mm，直径φ400mm。

4.封孔：在地表以下2m以上采用优质黏土封孔。

一）、降水施工工艺流程

根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。

①、采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔，成孔直径Φ500mm。成孔深度为25m，垂直度控制在1%，沉渣控制在30~50cm。成孔达到预定深度后要洗井，冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。

效果。在钻井成孔时应根据地层合理选择技术参数，调整泥浆粒度和密度，防止泥浆过浓和失水量过大而影响渗透能力。

③、钻孔接近设计井深4米左右，逐渐更换孔内泥浆，终孔后大泵量冲孔20min。

深井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。

6.降水井四周排水措施

用DN50潜水泵将降水井中的水抽出直接排入北侧道路排水沟内。若管沟、基坑开挖时个别地方出现上层滞水未能完全疏干，可根据上层滞水的大小在护坡面层上插入一定数量的水孔，将上层滞水导引出来，在基坑四周挖明沟进行排水处理。

降水过程中注意地下水位观测在基坑开挖前及开挖过程中，15口井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。深井内水泵位置置于地面下20米左右处，当深井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。

基坑属于均质含水层澘水非完整井基坑，且基坑远离边界。

其中Q──基坑涌水量；

k──渗透系数，k=4.2；

S──基坑水位降深，S=8.00m；

R──降水影响半径，R=150m；

r0──基坑等效半径,r0=117.74m。

H──澘水含水层厚度，H=23.50m；

基坑涌水量Q=900.66m3/d

井点类型属于：一般井点．

井点类型属于：一般井点．

其中基坑总涌水量：Q=900.66m3/d

q──一般井点出水量q取36－60(m3/d)=60.00m3/d；

说明：本工程计算软件为《品茗施工安全设施计算软件》。

1.由于本工程基础形式为钢筋砼独立基础，半地下地道为现浇钢筋砼箱式框架结构，本工程开挖深度为7m（局部），用反铲式挖掘机，基坑内开挖采用二级放坡。由于场地所限第一级放坡坡度为1:0.6，第二级放坡坡度为1:0.8，分两层开挖，第一层开完为3m深，第二层开挖为4m，基坑内排明水采用明沟排水、集水坑积水、潜水泵抽水，保证基坑底部无明水，以防基坑被水浸泡。

2.挖土机开挖至筏板底标高向上留30cm处后，迅速增加人力投入，对基坑进行跟进清理。清理完毕后迅速组织测量放线人进行二次开挖。

3.机械开挖时，人工跟进清理基坑底及边坡、开挖排水沟。基坑开挖后，安排专人负责排水。

4.机械挖土时派专人指挥，事前先绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少人工挖方。二次开挖时要尽可能的人工开挖、机械少挖，以减少对地基破坏。

5.开挖时必须采取有效的降水措施，可采用深井降水方法，以确保开挖质量。

6.测量人员必须在坑底设置标高控制桩，以控制坑底标高，防止超挖。清土时坑底标高控制桩采用短木方，要求每隔2m×2m设置一个标高控制桩。同时要求测量人员及时将边轴线放出，以便清土人员开挖排水沟、集水井。

7．坡度控制：从坡顶开挖，做一个坡度三角架，放水平了看坡度，2m用仪器复测一次。

8.人工清土时，必须根据测量人员所测的标高控制线，拉线清土找平。第一步，可用尖头锹将余土清至基坑设计标高向上2～5cm左右，第二步清土时，必须保证基坑内无明水，且清土必须采用平口锹进行，保证坑地平整、标高准确，且不得扰动基层土。严禁在基坑内采用手推车运土。

9.基坑采取明沟排水,集水井集水,真空泵排出基坑外,确保坑底无明水，以防地下水和雨水浸泡,保证土方工程的质量.基坑内四周设300×300排水沟,孔口便于基坑内的积水流入排水沟.基础垫层部位纵横方向每隔6～8m设置200×250～400（深）排水暗沟。开挖排水沟必须拉线进行，确保横平竖直、整齐美观。深度为基坑底向下1m，直径600～800mm。基坑表面的积水通过排水暗沟流入周边排水明沟，再由明沟流入集水井，通过潜水泵或污水泵排出基坑外。

10.为防止地表水流入基坑，根据现场实际情况的需要，可在距离基坑边1.5m处设排水沟，沟截面尺寸为300mm×300mm，坡度1‰～2‰。

11.基坑挖土期间，应收听天气预报，一旦出现雨水天气，应将基坑底部及边坡及时用塑料薄膜或彩条布覆盖，以防坑底土层及边坡被雨水侵蚀，影响工程施工质量或造成边坡失稳。

12.当基坑底部有软弱土层时，应及时请建设单位到现场确认，并采用人工开挖，并及时办理签证。超挖部位根据设计要求作如下处理：

用砂石回填至基础底标高，砂石垫层顶面宽度超出基础边300mm，每落深500mm，石垫层宽度底面增加300mm。

13.本工程进行挖土时，在北侧设置汽车通道。采用碎砖铺设，上层设置防滑钢板。

、基槽开挖后，请及时通知勘察设计单位进行基槽检验，检验合格后可进行下一步施工，如局部出现异常或与勘察报告不符的情况，应及时通知勘察单位，必要时应进行施工阶段的补充勘察。

、勘察场区地表存在厚度不等的填土，应全部清除，如果局部挖深超过设计底标高的,要用撼砂处理至设计底标高。

、基槽开挖施工中应避免基槽的浸水和长期曝晒，以及人为的扰动

等，使地基承载力降低。

、在基槽开挖过程中，应采取有效的基坑支护措施，基坑四周严禁堆载。并应采取有效的降排水措施，在基础设计施工过程中应考虑对临近建筑物及道路的影响。

、勘察场区地下水水位埋深较浅，本工程需降水施工，地下水水位可能高于基坑底面，应采取有效的降排水措施，降水时必须考虑对周围已建建筑物的影响，且应防止水和泥浆淤塞市政管网或污染水资源环境、影响土地使用功能。

、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

、基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。在距基坑边0.5m周围用Ф48的钢管设置护身栏杆，立杆间距3m，水平杆3根。栏杆高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。并立挂密目安全网。栏杆上刷黄黑相间油漆，并挂安全警示标志。

本工程开挖深度为7m（局部），开挖较深，需对基坑进行支护措施，锚杆及土钉墙支护，该方案适合本工程，具有技术可靠、经济合理、施工快速；

2、土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。

3、细石混凝土、钢筋网施工方法

①、、钢筋网材料采用成品钢筋网采用φ6＠150*150，锚杆采用长1.5米的Ф20螺纹钢筋，间距1米。钢筋网与各排锚杆头焊接连接，上下层钢筋网搭接长度应大于300mm。

②、混凝土厚度为100mm，标号为C30细石混凝土，由于冬季施工需掺加防冻剂，混凝土表面平整，骨料分布均匀，自下而上分层喷射，达到初凝后要覆盖养护。

⑤、细石混凝土材料水泥为32.5Mpa普通水泥、中粗砂、碎石按C30标号配比。（重量比为：水泥：砂：石子=1:1.11：2.72）

⑥、作业应分段进行，并要在坡面上垂直打入短钢筋作为控制厚度的标志，同一段内应自下而上进行。

四.工程拟投入的主要、机械设备、劳动力的供应计划

1.入场主要施工机械设备表

为确保工程质量达到合格，应着重抓好以下工作：

推行ISO9000质量控制管理体系，建立三级管理质量保证体系机构，严格按国家颁发的技术规范，质量标准及上级有关规定，进行检查验收。严格把好质量关，质检机构和质管人员对违章作业有权责令停工。贯彻“预防为主”的方针，积极协助班组长开展自检、互检活动。

施工组织及质量、安全管理网络图

(二)、质量管理措施：

２、在图纸自、会审基础上，施工前应认真编制好施工组织设计，作为用以指导施工全过程各分项技术的文件。

3、建立健全并全面贯彻质量保证制度，包括技术管理、质量管理、材料供应岗位责任制、全面质量管理等制度，不断教育和提高全体职工的质量意识。

4、建立质量检查和验收制度：由专业技术负责人驻工地任技术主管，建立以技术主管为主要负责的质量监控体系。项目经理部每月组织各工种一次质量大检查，工地实行旬检、日常检查制度。

分部分项工程质量检查：每一分部分项工程完成后，由各工地工程负责人或主工长组织班组长，检查评定质量等级，并作好记录；每日收工检查（自检、互检、交接班检查）：由班组长负责，对不符合质量要求者及时上报并主动返工重做，不准留下隐患。

项目经理部应建立好隐蔽工程验收制度。凡隐蔽工程均应进行隐蔽验收，具体由工地工程负责人或主工长主持，配合质检员。验收合格后填好记录，报送项目经理部，由经理通知建设单位现场代表共同验收鉴定并及时办好隐蔽验收手续。

5、贯彻“谁施工操作，谁负责质量的原则”落实岗位责任制，执行质量否决权的规定，明确施工人员、质检人员、技术主管的质量责任及其权威，凡是违规失职的，均有权进行纠正或停止施工。

6、建立技术交底制度：现场专业工长或主工长，在各分部分项工程施工

前，应对操作班组反复、细致地进行交底，并作好记录。内容有工程地质情况、工程技术要求，包括工程质量、工程工期以及为达到设计要求而采取的施工工艺和技术措施。

7、推行工序质量管理，建立工序质量责任制，明确各工序质量标准和质量责任，设专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查监控。每道工序完工后，须经质检员检查通过，方可进行下一道工序工作。发现质量问题及时解决，专职质检员具有质量否决权。

8、建立技术复核制度：由各工地现场主工长主持，质检员及有关人员参加。主要加强对轴线标高，成桩质量、水泥用量、成桩直径等成桩位置复核工作，并作好记录手续。

9、机械操作工、搅拌机工等技术工人应经技术培训方可上岗操作，无级别工人不能独立上岗作业。

10、按有关规定，自觉接受甲方工程监理人员、质检人员及设计人员的检查监督和指导。

11、严格质量验收标准，贯彻质量样板制。

12、推行全面质量管理工作：现场成立各个工种TQC小组，以保证质量。

13、以质量好坏为依据，开展各种形式的劳动竞赛活动，结合经济奖罚制度，大力表彰先进。

1、绘制施工工艺计量网络图和施工质量计量网络图；

2、按要求上报计量各类报表（材料、质量、工程等）；

3、计量器具做好定期检测，并有台帐，决不可使用超期或无检定的计量器具。

建立奖惩制度，对施工质量优秀的人员给予一定的奖励，激励他们在工作中始终把质量放在首位，使他们再接再厉，把质量干的更好。对施工质量低劣的人员给予惩罚，严重的予以除名。

贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全技术交底制度，施工人员进场必须进行安全教育工作，签订安全责任状。建立健全安全管理制度，使施工人员有章可循，将安全工作落到实处。施工前由工长和安全员组织对施工人员进行专项安全技术交底。

1、在钻井施工过程中，在钻机旁设泥浆池，并派人及时清理。

2、钻井施工时钻机旁要有人看守值班，并防止意外事故发生。

3、在降水过程中，现场设专人24小时看护，巡视每个水泵查看水位变化情况，防止水泵干抽发生事故。

4、降水施工时，各深井应同时工作，使水位差控制在同一平面上，基本保证土层中的裂隙水不进入基坑。

5、加强安全监控，在基坑周边设沉降观测点JGJ 91-2019标准下载，特别是南侧栈桥，每个栈桥支架设两个观测点，每天早晚各观测一次，以观测数据指导和控制降水，每天例会汇报降水数据，确保周边环境安全。

1、土方施工前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。

2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬下或跳下。间歇时，不得在槽、坑边坡脚下休息。

4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告甲方，待查明处理后，再继续挖土。

5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。基坑开挖时四周的围护要及时跟上，不要留有安全上的隐患。在距基坑边0.5m周围用Ф48的钢管设置护身栏杆，立杆间距3m，水平杆3根。栏杆高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。并立挂密目安全网。栏杆上刷黄黑相间油漆，并挂安全警示标志。

6、人工开挖土方，两人横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土热力管网施工组织设计，搜底挖槽。

7、钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范打锤人不得戴手套。