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国际双语学校项目工程新技术应用施工方案

第三节新技术应用实施部署 2

3.1质量管理目标 2

第四节新技术应用规划项目 3

JTG／T3610-2019标准下载4.1本工程拟采用新技术项目 3

4.2采用新技术的具体措施、验证材料及对节约投资和工期的保证措施 4

4.2.1复合土钉墙支护施工技术 5

4.2.2混凝土裂缝控制施工技术 5

4.2.3预制混凝土装配整体式结构施工技术 6

4.2.4高强钢筋应用施工技术 11

4.2.5大直径钢筋直螺纹连接技术 12

4.2.6组拼式大模板施工技术 13

4.2.7早拆模板施工施工技术 14

4.2.8附着升降脚手架施工技术 16

4.2.9钢与混凝土组合结构施工技术 19

4.2.10管线综合布置施工技术 19

4.2.11金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术 21

4.2.12预拌砂浆施工技术 21

4.2.13聚氨酯防水涂料施工技术 24

4.2.14工程量自动计算施工技术 25

4.2.15工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码施工技术 26

4.2.16新型砌块墙体干法施工应用施工技术 28

4.2.17桩芯夹专利技术—管桩桩头处理 29

广东省深圳市宝安区龙华镇

深圳市********

深圳市******有限公司

深圳市*******设计有限公司

深圳市邦迪工程顾问有限公司

深圳市********有限公司

地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8

相当于绝对标高83.25m

2、国家、地方各类相关规范、规定、图集等资料

3、鹏城建筑集团企业工法

4、国家、广东省、深圳市创优相关规定。

第三节新技术应用实施部署

本工程质量管理目标为确保广东省优良样板工地,争创鲁班奖。

争创广东省新技术应用示范工程荣誉称号。

组长：项目经理（*****）

副组长：项目技术总工（******）

成员：各专业技术、质检、内业、材料、财务、各分包项目技术负责人。

各个职能小组要按“公司相关文件规定”来指导小组的工作，每项计划实施前要准备好相应的技术标准和质量验收标准，制订专门的实施计划，对每个过程、步骤都要做出明确的规定。实施过程中的记录也是考核的一个重要部分，要求在实施前、实施中、实施后，责任人都要按标准对相应内容予以记录，为下一步资料的申报、总结打下良好的基础。

以科技为先导，强化全员科技意识。通过宣传，使全员认识到科技运用在质量、进度、成本、劳动强度等所带来的效应，进一步提高对科技是第一生产力的认识，转变观念，意识到科技的重要性和必要性，树立向质量、向科技要效益的思想，使他们自觉投入到科技学习和科技运用的行列当中来。

以组织和制度为保证，完善科技工作保证体系，进一步健全有效的科技工作组织体系，强化技术管理，并为落实责、权、利创造条件和环境。

推行全面质量管理，形成计量、检测试验、科技作基础技术管理网络。

第四节新技术应用规划项目

4.1本工程拟采用新技术项目

1、地基基础和地下空间工程技术

1.6复合土钉墙支护施工技术

基坑采用复合土钉墙支护技术，该技术施工简便、经济合理。

2.6混凝土裂缝控制施工技术

设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。

2.8预制混凝土装配整体式结构施工技术

外墙板、楼梯、走廊板预制并吊装，结构主体现浇混凝土

3.1高强钢筋应用施工技术

新III级钢筋作为新型的建筑钢材，其发展趋势必将替代普通II级钢筋。

3.3大直径钢筋直螺纹连接技术

横向及竖向主筋采用直螺纹连接

4.4组拼式大模板施工技术

主体结构外剪力墙采用组拼式大模板，施工操作简单方便，施工速度快，浇筑完毕后砼观感较好

4.5早拆模板施工施工技术

主体结构模板工程采用早拆模板施工技术，可有效的节省材料，提高施工效率。

4.11附着升降脚手架施工技术

主体结构外架采用附着升降脚手架，节材环保，使用方便，安全性能高

5.5钢与混凝土组合结构施工技术

减小截面尺寸、提高承载力、抗震性能好

6.1管线综合布置施工技术

提前模拟管线布置，有效节约材料，节省成本

6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接施工技术

采用金属矩形风管薄钢板法兰连接技术，节省材料，方便施工，

7.3预拌砂浆施工技术

砌筑抹灰均采用预拌砂浆，节能环保，减少浪费

8.7聚氨酯防水涂料施工技术

防水效果好，环保节能，操作便捷，提高功效

10.4工程量自动计算施工技术

建立三维模型，工程量计算便捷

10.5工程项目管理信息化实施集成应用及基础信息规范分类编码施工技术

全部采用计算机化，提高管理水平、便捷、环保、节约资源。

11.3新型砌块墙体干法施工应用施工技术

11.19桩芯夹（专利）—管桩桩头处理

制作简单，操作便捷，提高施工效率

4.2采用新技术的具体措施、验证材料及对节约投资和工期的保证措施

4.2.1复合土钉墙支护施工技术

本工程基坑支护采用复合土钉墙支护施工技术，该技术是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。

复合土钉墙具有轻型，激动灵活，使用范围广，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术课根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。

①复合土钉墙中的预应力锚杆指：锚索、锚杆机锚管等。

②符合土钉墙中的止水帷幕形成方法有：水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、灌浆法、地下连续墙法、微型柱法、钻孔咬合桩法、冲孔水泥土咬合桩法等。

③作为超前支护构件直接打入土中的角钢、工字钢、H型钢等各种型钢、钢管、木桩等。

④在止水帷幕中插入型钢或钢管等劲性材料等。

⑤土钉墙、水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120、《基坑土钉支护技术规程》CECS96等现行技术标准设计施工。

本工程基坑开挖深度不超过15m，均采用复合土钉墙支护施工技术。

4.2.2混凝土裂缝控制施工技术

混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施方面使用小直径钢筋、加大钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋；混凝土原材料方面从水泥、缓凝剂、膨胀剂、细骨料、粗骨料的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。

A．加强与设计的沟通在工程施工前与设计院讨论钢筋构造方面的措施，通过使用小直径钢筋、加大钢筋间距、在易裂部位加设构造钢筋等方法防止混凝土裂缝

B．尽量选用低热或中热水泥配制砼；或砼中掺加适量粉煤灰或减水剂；或利用砼的后期强度，以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6）以下；加强振捣，以提高砼的密实度和抗拉强度。

C．在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于砼体积255的块石，以吸收热量，并节约砼。

D．避开炎热天气浇筑大体积砼。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制砼；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输砼应加盖防日晒，以降低砼搅拌和浇筑温度。

E．加强早期养护，提高抗拉强度。砼浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫、麻袋等覆盖，并洒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时将。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢的降温。拆模时，块体中部和表面温差控制在不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础砼拆模后应及时回填。

本技术适用于本工程筏板基础、地下室底板、外墙、顶板等具有较高抗裂要求的混凝土结构部位。

(3)本工程该技术使用范围总计面积约为：23500m³。

4.2.3预制混凝土装配整体式结构施工技术

本工程外墙、楼梯、走廊板预制，主体结构现浇，属于工业化B级施工体系。

PC外墙板、楼梯、走廊板在工厂加工，预制构件上预留锚固钢筋。构件运至施工现场后采用吊装方式将其固定在主体结构未浇筑的构件上，且使预制构件的锚固钢筋可以锚入现浇结构中，最后进行现浇构件的混凝土浇筑，使得预制构件与现浇结构连成整体。

1、PC板采用平板车运送至工地装指定位置，PC板上留有预留套筒，PC板上留有吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块，避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用平衡杆，依靠顶端吊具四个螺栓受力进行安。

2、PC板起吊时必须在构件的混凝土达到一定强度才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。

3、将PC板运至施工现场放置在预先准备的轮胎上面，将PC板用Φ20高强螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用四根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐往下降，在该过程当中需要工人扶住PC板。

4、当PC板降到位之后，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，然后将PC板落在实处，测量员、质检员核定标高和垂直度进行初调，（这个时候钢丝绳不可以拆除）。

5、当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接。

6、用扳手拧紧紧固件并根据测量放线的轴线、标高、垫片控制尺寸进行临时固定。

7、由于PC板构件吨位较大，PC板安装固定以后难以再做调整，在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候就要符合轴线位置、垂直、平整符合规范要求，对于标高和垂直度没有完全确定的情况下，可以吊装完成后工人拉通线进行校正。PC板构件垂直度允许偏差为3mm，用靠尺、线锤检查。

8、混凝土浇筑以前，PC板构件柱边缘线上M12预留套筒，采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100的套丝，将加工好的钢筋直接扭入M12预留套筒内。工地现场用于直径14高强螺杆，焊接100长M12螺栓，高强螺杆出PC板钢筋以外用于模板加固。

9、由于PC板构件柱边缘线仅留有一排M12预留套筒，单排拉结螺栓无法加固较大的边缘柱子，浇筑混凝土期间模板容易发生扭转，引起胀模和跑线问题。采用冲击钻在PC板构件上打孔安装膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接直径14高强螺杆，对于柱子模板形成两排加固。

10、加固完成后进行混凝土浇筑工作。

11、经统计预制墙板共计1440块，走廊板共计672块，楼梯共计216块

墙板吊装相片1墙板吊装相片2

墙板底部采用脚码固定于现浇板上利用斜撑杆调整墙板的垂直度

楼梯吊装相片1楼梯吊装相片2

PC墙板与现浇结构梁连接示意图

预制走廊板与现浇结构连接示意图

预制楼梯与现浇结构连接示意图

12、施工重点与难点的控制

构件运输与吊装的合理安排

构件进场后尽量直接将构件从平板车上吊装至楼层上相应的位置，避免构件卸车、落地、停放后的二次吊运及损坏

吊装过程中应合理安排吊装顺序，避免构件与楼层位置不对号现象的出现

按照方案对吊装顺序进行排列，对吊装工人进行交底，然后按照吊装顺序进行吊装。

吊装过程中构件定位控制

吊装过程中需严格控制构件所在位置偏差小于±5mm。

提前在楼层结构板上弹好构件定位控制线，在构件落到楼层后严格按照控制线定位。定位准确后锁紧角码螺栓，达到固定构件的效果。

吊装过程中构件标高及水平度控制

吊装过程中需严格控制构件标高及水平度，偏差应小于±5mm。

标高控制线与水平度控制线可为同一条线。构件进厂时，应在构件上弹好标高及水平度控制线，根据激光水准仪按照楼层标高控制线投出水平激光控制线，将构件上已标明的标高水平度线与水准仪投射的激光线调整吻合。上述控制过程可通过调节角码实现。

吊装过程中构件的垂直度的控制

吊装过程中需严格控制构件的垂直度，垂直度应小于±5mm。

使用靠尺、激光铅垂仪或者传统的铅锤吊线做法在角码固定后测量构件的垂直度。可通过调节构件的斜撑杆达到控制垂直度的目的。

构件与现浇梁柱交接处模板的加固

与构件相交的柱、梁模板加固是本工程的重点控制内容

在构件上预留对拉螺杆的套筒，以便在模板加工过程中使用对拉螺杆进行模板加固。加固过程中应避免对构件造成破坏及移位，加固完成后应立即复核构件的定位、标高、水平度、垂直度，若有偏差则在砼浇筑前通过调节角码及斜撑杆进行校正。

构件与现浇梁柱接缝处砼漏浆防治

混凝土浇捣过程中，梁、柱与构件接缝处的砼漏浆防治是本工程的控制重点

按照设计要求，在模板安装时，对接缝处采用XPS胶条进行封堵，且梁底接缝处可在砼浇筑前采用砂浆塞缝处理。若出个别部位出现漏浆现象应做到边浇筑边清洗。

砼浇捣过程中构件的校正

砼浇捣过程中由于施工荷载可能对构件的定位、标高、水平度、垂直度造成影响

在砼浇捣过程中应严格控制混凝土输送量及振捣棒的使用，以减小施工荷载，在混凝土初凝之前应进行随浇随测工作，及时校正因施工荷载造成的构件位置偏差。

由于预制构件吊装工程在国内属于起步阶段，我司也未曾参与过预制构件吊装的施工，因此在本工程的施工过程中我司将对具体的问题进行研讨，制定切实有效的处理方案。

4.2.4高强钢筋应用施工技术

本工程将大量采用新Ⅲ级钢，该钢种专门为建筑结构开发的新型钢筋，其屈服强度标准为400Mpa，比普通Ⅱ级钢筋提高20%左右，而价格却增加不多，此项技术应用，大大节约工程成本。

HRB400级钢筋的应用技术

HRB400级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋、非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。

(4)已应用的典型工程

HRB400级钢筋在我司已承建的工程中已多次使用，例如：万科双城水岸陶山居、深云村工程、大运会MMC新闻广播中心工程等，应用技术相对成熟。

(5)本工程除个别剪力墙外均使用Ⅲ级钢，总计约3600吨。

4.2.5大直径钢筋直螺纹连接技术

目前，我司粗直径钢筋机械连接技术广泛应用已有多年，技术成熟、使用经验丰富，本工程主要采用滚轧直螺纹。

粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。

粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、水工结构、地铁、核电站、电视塔等工业与民用结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。

4.2.6组拼式大模板施工技术

组拼式大模板是一种单块面积较大，模数化，通用化的大型模板，具有完整的使用功能，采用塔吊进行垂直水平运输，吊装和拆除，工业化，机械化程度高。组拼大模板作为一种施工工艺，施工操作简单，方便，可靠，施工速度快，工程质量好，混凝土表面平整光洁，不需抹灰或简单抹灰即可进行外墙装修。

本工程大模板材料及构造：1830*915*18mm木模板——面板，50*100木方——竖楞，48*3.5mm钢管——横楞，20*20*3mm厚小钢板焊接14对拉螺杆、蝴蝶卡、螺帽——加固大模板（锁具），25圆钢——吊环。

（2）组拼式大模板施工

A．编制组拼式大模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配板平面图，计算所需的末班规格与数量。

B．配模时，大模板宽度规格的选用依据为墙面净尺寸+侧模厚度。本工程大模采用木模板，塔吊采用ST70/30型，经计算塔吊可满足大模的吊装施工。

C．绑扎墙体钢筋，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理：在墙角，墙中及墙高度上，中，下位置设置控制墙面截面尺寸的水泥撑，水泥撑水平间距为450mm。

D．安装门窗洞口模板，预埋木盒，铁件。电器管线，接线盒，开关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。

E．大模板就位安装按照配模土对号入座，模板之间采用螺栓或卡具连接：大模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓。

A.新浇混凝土对模板最大侧压力：60kN／㎡：

B.组拼式大模板厚度：18mm厚模板+100mm竖楞+48mm钢管+50mm蝴蝶卡及螺帽=216mmC.组拼式大模板宽度：同图纸设计外剪力墙长度

D.组拼式大模板高度：2.9m。

E.其余详见《建筑工程大模板技术规程》JGJ74。

4.2.7早拆模板施工施工技术

早拆模板施工施工技术是在按照要求搭设好钢管支撑架后，安装专用模板早拆托顶装置，然后进行模板安装。在混凝土浇筑完毕48小时后，即可在不松动支撑体系的前提下拆除模板，使得每次模板施工时间至少可提前6天；且使用本施工工法进行模板施工，只要一套模板便能完全满足施工要求。通过采用模板早拆托顶装置达到降低成本，节约工期的目的。

1、支模时梁仍按常规支模方法，拆模时梁的侧模先拆，底模保留不动。

2、楼板支模前，需进行板模的统一配板设计，除遇边脚部位需进行局部小块裁割外，其余大面积均采用统一配模，现场拼装，逐层循环，重复周转使用即可。

3、按事先进行的模板支撑体系设计统一布设立杆间距，一般为800～1200mm，然后在每根立杆的顶部设置可调支托，再放钢套管。

5、水平拉杆、扫地杆、剪刀撑按常规搭设。

6、拆模时，第一次（砼浇筑48小时后）先拆与钢套管相连的水平支承钢管、大龙骨和模板，再拆除上下两道水平联系拉杆，而钢套管及其顶部的镶板保留不动，模板拆除后保留镶板及支撑。现浇砼达到设计强度后钢套管、支撑及镶板再第二次拆除。

2、支撑系统及附件要安装牢固建筑装饰装修工程质量验收标准GB50210-2018.pdf，无松动现象，模板与镶板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

3、混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

4、第一次拆模时间必须满足砼浇筑完毕后达到48小时；第二次拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

本技术适用于各种不同工程结构中的不同模板类型，如木模、钢模、大模、小模、梁模、板模等均可适用。高层、超高层建筑应用效果尤为突出。该项技术应用于本项目5、6#楼的主体结构模板施工。

DB43／T 1807-2020标准下载4.2.8附着升降脚手架施工技术

本工程共27层，外架采用附着升降脚手架施工技术，我司选用特辰科技公司生产的导座式升降脚手架。

1、导座式升降脚手架结构导座式升降脚手架结构主要由导轨主框架、水平支承框架、附墙固定导向座、提升设备、钢管、扣件、脚手板等组成。如下图：