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工程名称：XX临空产业园填海造地工程施工

1.1国家和项目主管部门批准的建设文件

DL／T 2004-2019 直流电流互感器使用技术条件⑴工程场址区域部分地质勘察成果（电子版）。

⑵《XX临空产业园地形地质图》（电子版）。

《XX临空产业园填海造地工程水工图纸（中间成果）》（2013年11月版）。

1.3采用的技术规范及质量评定标准

施工应遵守中华人民共和国现行国标，遵守中华人民共和国交通运输部现行工程技术规范、标准、定额等及其修改、修订、补充部分。

执行的标准规范包括但不限于：

⑵《爆破安全规程》（GB6722）；

⑶《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》；

⑷《建筑施工安全法规标准手册》；

⑸《机械工人安全救赎操作规程》；

以上规范如有修订、补充，必须执行最新版本。

⑴《西护岸永久护岸堤心爆炸挤淤典型施工方案》

⑵《西护岸永久护岸堤心爆炸挤淤典型施工总结》

XX临空产业园填海造地工程施工（一标段）三分部西护岸长度范围包括1100m标准段。标准段护岸顶宽60m，工程施工前期先回填45m范围内的开山石堤心（西临时护岸），后期通过爆炸挤淤形成宽度26.356~28.088m的堤心并反开挖至15m宽形成理坡断面，最后实施外侧永久护面结构。设计要求护岸底部泥石混合层厚度<1m。堤心填料采用10~100kg块石，石料质量符合下列规定：

①饱水抗压强度不低于30MPa；②未风化，不成片状和无严重裂痕；

现阶段采用原测量单位根据实测资料并进行补充分析得出的基面关系，参见下图。

本海区的潮位特征值如下（基面为85高程基准面，下同）：

平均高潮位0.58m；

大潮平均高潮位0.76m；

小潮平均高潮位0.38m；

平均高高潮位0.81m；

平均低高潮位0.34m；

平均涨潮历时5h39min；

平均落潮历时6h11min。

根据海流观测资料分析，本区海流主要由潮流和风海流组成，其中潮流占绝对优势，属非正规半日潮流。

本拟建工程水域潮流以旋转流为主，各层水流均按逆时针方向旋转。各测站大潮平均最大潮流与最大可能潮流是一致的。平均最大潮流强的站、层其最大可能潮流亦强。流速由表层至底层逐渐递减，具体见表。

大潮平均最大潮潮流流速、流向分布表

西护岸临时护岸外侧约15m范围区域因临时护岸推填挤淤已形成淤泥隆起，淤泥顶标高现场实测约+1.00m，西护岸黏土层顶标高及需爆炸挤淤清除的淤泥层厚度详见下表。

四、西永久护岸爆炸挤淤参数设计

式中
——线布药量（kg/m）,即单位布药长度上分布的药量（kg/m）。

——爆破排淤填石一次推进的水平距离（最大4m）。

——计入覆盖水深的折算淤泥厚度（m）；

4.2一次爆破排淤填石药量计算

式中Q——次爆破排淤填石药量（kg）；

——线布药量（kg/m）,即单位布药长度上分布的药量。

——爆破排淤填石的一次布药线长度（50m）

式中Q1——单孔药量（kg）；

Q——次爆破排淤填石药量（kg）；

m——次布药孔数（17）；

——爆破排淤填石的一次布药线长度（50m）；

a——药包间距（3m）；

本工程爆破参数的计算按“控制加载爆破挤淤置换法”的计算方法并按试验段的施工参数进行适当调整后，综合得出。

西护岸侧向爆炸挤淤参数表

堤顶爆前抛填标高（m）

堤顶爆前抛填加载标高（m）

距淤泥底1/3淤泥厚度位置

药包平面位置(距堤头前泥石交界)（m）

经公安局对爆破设计审查同意后，我部与业主在作业区域张贴施工公告。

5.2.2施工现场清理与准备

(1)爆破作业前，应对施工现场和其它项目进行清理，完成与爆破作业无关的工作；准备现场药包临时放置场所。

(2)在爆破作业地段、必须设置明确的工作范围标志、并安排警戒人员。

(3)进入爆破作业现场的工作人员，要佩戴胸标或臂标,爆破员应随身携带“爆破作业证”复印件。

(4)施工作业期间,严禁与爆破作业无关人员进入现场。

根据业主单位提供的坐标控制点，设立施工水准点及辅助施工基线，水准点及基线应设置在不受干扰、牢固可靠且通视好、便于控制的地方。同时，据此设立施工标志、水尺等，并根据设计施工图进行放样，设立抛填标志，用彩旗在抛填范围施工特征处及边线处设立爆炸挤淤边线标尺，以便组织爆炸挤淤作业施工和效果判定。

5.4.1爆破器材的选择

(4)本分项工程所用火工品采用民爆公司配送制，同时委托当地公安部门指定的火工品库代为保管。

5.4.2爆破器材的使用

①药包制作要在公安局及相关管理部门指定的地点进行加工。

结合本工程施工现场的条件，本工程采用直插式装药设备（如下图所示）。

用直插式装药机械进行布药。采用该种装药设备施工工艺简单，挖掘机行走部分为履带装置，对堤顶面的平整度要求较低，机械定位速度快，布药效率高。本工程将布药机放到堤头修筑布药平台后布药(如下图)，布药前必须先经插杆试插到合格深度后方可正式装药、插药：

爆填布药机（液压直插式）岸上布药示意图

5.5堤身首次侧爆施工

经过整体侧爆后，临时围堰底脚较为稳固、密实。现场需对围堰坍陷位置进行补料找平。

5.6堤身侧向爆炸挤淤抛填施工

5.6.1堤身侧向爆炸挤淤

（1）抛填采用20m³自卸车进行石料的装运，推土机或装载机推平。

（2）严格控制陆抛石料质量，堤心石填料采用10～100kg块石，石料质量应符合下列规定：饱水抗压强度不低于30MPa，未风化，不成片状和无严重裂痕，块石应有良好级配。为保证爆炸挤淤效果，必须严格控制块石质量，严禁采用不合要求的石渣进行爆填。

（3）西永久护岸采用侧向抛填的方法，即沿着原有西临时护岸边线按垂直于堤轴线的方向向外侧进行抛填。抛填进尺达到抛填参数要求后，实施爆炸。如此按“抛填—爆炸”循环进行，达到西永久护岸设计断面。抛填高度按+3.8m控制，爆炸挤淤施工前堤头4m范围内需压载1.5m～2m块石，约25车。

5.6.2堤身循环侧爆

（3）推填作业时，现场测量控制人员必须随时经常性得按照事先布设的推填步距控制标志对施工段推填边线进行测量、校核，严禁超步距推填。

（4）完成堤心爆填后，抛石体前端下陷，形成前伸“石舌”，在“石舌”上进行二次抛石，经爆填→抛石→爆填多次循环，抛石堤头不断向前推进（如图所示）。每次爆填后按设计抛填参数及时进行补高、补宽后对堤身断面进行测量，探明堤身断面轮廓线及泥石交界位置。根据测量结果，对堤身不足断面进行补抛、补炸直至达到要求。

爆破排淤填石侧向推进断面示意图

（5）根据试验段爆炸挤淤堤身断面轮廓线探摸发现，最后一次爆破后需形成设计要求的堤身下部轮廓，在爆炸挤淤施工前堤头推填步距需增加1m。即实际施工推填步距为2.4m~4.1m+4m+4m+4m+4m+4m+5m。

6.1抛填施工质量检验评定标准

抛填石料的规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

爆破挤淤填石偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。

爆炸挤淤填石允许偏差、检验数量和方法

每一断面（每500m一个断面，且不少于三个断面）

设计既有标高又有土层要求时

每一断面（每10～20m一个断面）

6.2爆破施工布药参数控制标准

①药包制作及布放允许偏差应符合下表规定。

②每炮准爆率不应低于90％，如不能满足，应重新补爆一次或减少下一炮的进尺量。

③相邻两炮抛填进尺与设计进尺之差不应大于1m。如果单炮堤头爆炸进尺超出设计规定的长度范围，下一炮应及时缩短进尺，保证连续三炮的堤头爆炸平均进尺不大于设计进尺。

6.3工程质量保证措施

6.3.2施工前，组织有关人员熟悉和研究图纸，充分领会设计意图。根据设计意图和现场实际情况，结合相关工艺，充分讨论，精心完善施工组织设计。

6.3.3在施工前要组织有关人员进行技术交底，使施工技术人员充分了解、熟悉工程地质环境情况、施工工艺及流程、操作规程，确保施工按设计要求顺利进行。

6.3.4施工过程中，各工序均要严格按照施工工艺和操作规程进行实际操作，做到标准化、规范化作业。同时，对于专业性强的工种加强技术培训，努力提高全员技术素质。

6.3.5认真作好每一个施工环节的质量控制工作，并做好完整的记录。堤头抛填要有专人负责计量与指挥协调，药包制作与布设要有专业工程师实施现场监督和指导，爆破前后要对堤身断面进行认真测量。

6.3.6每次爆破施工后，要组织技术人员根据抛填统计资料、爆炸参数和爆前爆后断面测量结果，对爆填效果做出分析评估。

6.3.7技术人员应及时整理、分析施工资料与数据，并根据施工过程中的工程质量检测结果或可能出现的土层变化情况，对施工参数做出必要的调整。

6.3.8爆破施工应加强与项目业主、监理和设计单位的联系，以便在施工技术方面得到广泛的支持与合作水布垭混凝土面板堆石坝施工方案（第一部分），及时解决施工中可能遇到的技术难题。

6.3.9爆破施工技术人员应加强与抛填施工技术人员的沟通和协作，保证抛填施工满足爆炸处理施工技术和质量的要求。

6.4工程质量控制程序

工程质量控制程序见下图。

6.5采用以下方法，对施工过程和施工结果进行质量检测

6.5.1自沉和爆沉累积计算法：根据抛填断面及每炮爆前爆后测量结果某厂房钢结构施工方案，估算堤身落底深度。

6.5.2根据应用自沉和爆沉累积计算法的结果，结合每炮抛填石料质量与方量记录，估算堤身落底深度和宽度。

6.5.3钻孔探摸法：直接探明抛石体置换淤泥的落底状况。以揭示抛填体的厚度、混合层厚度。钻孔应通过抛石体并深入下卧持力层不少于2m，以判明各土层的物理力学性质。