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深基坑危险性较大工程安全专项施工方案

【危险性较大工程安全专项施工方案】

xx建工第二市政工程有限责任公司

本工程基坑呈矩形，地块面积21442m²；设计平场标高236.40m，在地下室四周将形成高度约21~28m基坑边坡；基坑边坡为临时边坡，设计使用年限为2年；边坡安全等级为一级。土石方施工采用机械作业、岩层部分采取爆破+机械配合外运、弃渣场的选取由业主指定弃渣场。基坑支护形式主要采用锚杆挡墙、锚杆+肋柱或锚杆+排桩等结构形式。总工期180天。为保证施工质量、安全、进度，针对本项目的基坑开挖和支护组建了施工项目管理班子，制定了相应的质量、安全、进度专项施工方案，精心组织了施工作业队伍和机具。

砂加气混凝土砌块施工方案建设单位：xxxx置业有限公司

设计单位：xx市设计院

勘测单位：xx市勘测院

监理单位：xx华兴工程咨询有限公司

施工单位：xx建工第二市政工程有限责任公司

拟建场地地表为填土覆盖，经地表地质调查和钻孔揭露，场地分布的地层为第四系全新统及侏罗系中统溪沙庙组地层(砂岩、砂质泥岩)。现按地层的新老顺序，由上至下对各地层岩性特征简述如下：

(1)第四系全新统人工填土(Q4ml)

(2)侏罗系中统沙溪庙组地层

紫红色～紫褐色，粉砂泥质结构，薄～中厚层状构造。砂质含量不均，局部夹砂质、钙质条带或团斑，主要矿物成分为粘土矿物，为该场地的主要岩性。中风化岩体较完整，中等风化岩层岩芯多呈中柱状。属软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

灰色、褐灰色，细～中粒结构，泥钙质胶结，薄～中厚层状构造，矿物成分主要为长石、石英及云母片等。中风化岩质较硬，岩芯完整，多呈中柱状。属较软岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。

根据钻探揭示，场地基岩表面普遍存在强风化层，厚度多在0.5～1.5m之间，局部裂隙较发育，岩体完整程度属破碎～较完整。强风化层岩质软，岩芯较破碎。

本次勘察的建筑场地位于斜坡坡顶，场地地势较高，周围无地表水体，地下水来源主要是大气降水。场地地下水按含水层性质可分为两类，即基岩孔隙裂隙水和松散层孔隙水：

①松散层孔隙水：经钻孔揭露，场地第四系土层总体厚度约0.4～8.5m，土层中含有较多的粗颗粒，属于透水层。大气降水后将快速向斜坡外侧排泄，且场地北侧、西侧、东侧为已修公路，建有完善的排水措施，有利于地表降水的排泄，故场地地形地貌和岩土层结构不利于松散层孔隙水赋存，场地地下水以基岩孔隙裂隙水为主。考虑到场地局部地段土层厚度较大，上部填土结构松散～稍密，孔隙率大，暴雨季节可能短时间有少量上层滞水赋存。

②基岩孔隙裂隙水：场地内基岩以砂质泥岩为主，夹砂岩，基岩孔隙裂隙水分布于风化裂隙、构造裂隙中及砂岩孔隙内，受季节变化影响较大。通过钻孔水位观测未发现有地下水；对场地个别钻孔进行现场简易提水试验，抽水后水位恢复极其缓慢，表明场地勘察期间地下水贫乏。

根据场地岩性特征、临近场地以及结合xx地区经验判断：场地内地下水对混泥土结构及混泥土结构中的钢筋有微腐蚀性。

本工程场地四周均为已建成的市政道路。市政道路及人行道路面以下分布有较密集的电信、电力、排水、给水、燃气等工程管线，位于道路下2.5m以内,西侧，北侧，南侧管网距开挖边线约5m，东侧管网距开挖边线约8m。场地范围南侧为在建"江北城金融城3号项目"。

（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

（建质〔2009〕87号）

（2）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ50201－2012

（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

（7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011

等相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等

按照施工合同对施工工期的要求项目部针对本工程制定了相应的施工进度计划，施工首先必须满足计算工期小于要求工期180天，其次计算工期要充分考虑施工人员和机具的组织情况，合理的安排施工顺序，有序的组织施工。

锚桩安排2台机械，2班人员作业。配备4人工进行配合指挥。用于第一阶段所有锚桩的开挖，施工作业时间、机械数量可以做相应的调整以满足土石方施工进度要求。

锚杆施工安排2套机械设备同时施工，采用人工钻孔，现场配备2台空压机，6台钻机，除电焊机可互用外，其它设备均各套独立。锚杆施工安排2套作业班子，负责锚杆制作、成孔、每套班子配备30人。

按四台挖掘机考虑，每天外运土方5000方左右。为避免施工过程中雨天的影响，故在施工高峰期，可考虑分别再进多1台挖掘机开挖，以保证施工进度。另外配置一个钢筋班，负责锚杆、肋柱、锚桩的钢筋制作、安装及坑边护栏的搭设，拟配备15人，再配置一个注浆班，负责浆液的制作及注浆，拟配置10人。注：施工管理人员应随时掌握施工进度情况，对于出现进度滞后的情况时，立即采取加班或增加人员、机械等措施。

基坑施工阶段主要施工机械设备见下表：

四、基坑开挖的施工工艺

一、基坑开挖的工艺流程

基坑支护方案具体为土层采用锚桩+锚杆结构体系；岩层段采取锚杆挡墙进行支护。待地下室结构建成后，基坑边坡要全部回填，主体地下室钢筋混凝土侧墙做永久挡墙,具体表述如下表:

本工程以浅、中深孔松动及光面爆破作为爆破参数设计依据，爆破作用指数n＜0.75。采用小台阶爆破作业，台阶高度不超过3.0m，布孔按宽孔距、小排距，呈三角形或梅花形布置。（钻孔布置示意图详见图一）

1、钻孔设备选用勤牛挖机钻钻机，钻孔孔径为φ48mm、φ75mm。

2、装药结构采用连续装药，填塞长度不小于最小抵抗线，并注意炮孔填塞质量。（装药结构示意图见图二）

3、本工程根据施工场地实际情况由南向北、逐层向下开挖，施工中控制台阶推进方向，利用临空面分层进行爆破作业。调整好最小抵抗线的方向，减小爆破震动对建（构）筑物的影响。工作面剖面布置图如下。（见图三）

H—台阶高度，台阶顶面至台阶底盘的垂直高度

B—上眉线宽度，即前排炮孔口至台阶上眉线的距离

W—炮孔的最小抵抗线,药包中心距临空面的最近距离.

W底—底盘抵抗线,炮孔中心线到台阶坡底线的垂直距离

h—超钻深度,超过台阶底部多钻凿的部分炮孔深度，它主要是为了有效地克服台阶底部岩石的夹制作用.

L—炮孔深度:孔实际钻孔深度.

L1—装药长度L2—堵塞长度

中深孔台阶松动爆破参数的选择（砂岩）

炮孔直径：d=75(mm)；

爆破梯段高：H=2.8(m)

最小抵抗线:W=1.8(m)页岩取为1.9(m)

炮孔深度:L=3.0(m)

炮孔超深：0.2(m)

炮孔间距a=2.0(m)页岩取为2.2(m)

炮孔排距:b=1.8(m)页岩取为1.9(m)

堵塞长度：L2=2.0(m)

浅孔台阶松动爆破参数的选择（砂岩）

炮孔直径：d=48(mm)；

爆破梯段高：H=2.0(m)

最小抵抗线:W=1.1(m)页岩取为1.2(m)

炮孔深度:L=2.2(m)

炮孔超深：0.2(m)

炮孔间距a=1.2(m)页岩取为1.3(m)

炮孔排距:b=1.0(m)页岩取为1.1(m)

堵塞长度：L2=1.4(m)

单孔装药量（详见表一）

中深孔爆破孔网参数及装药量常用表

光面爆破、浅孔爆破孔网参数及装药量常用表

计算公式：I＝U/R。每发雷管电阻为5Ω，10发×5Ω=50Ω，线路电阻为10Ω，总电阻R=50Ω+10Ω=60Ω。

夏季：上午10:30～12:00时，下午：17:30～18:30时。

冬季：上午10:30～12:00时，下午：15:30～17:30时。

五、施工安全保障措施措施

（1）、基坑开挖一般规定：

1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏满布密目网，并设置安全警戒标志、标牌防止人员坠落；基坑临时便道边缘设置防护栏杆，陡坡急弯出设置防撞墩。

2、开挖前，先进行围挡施工，做好支撑后才能开挖直至设计深度。

3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施。

4、建立安全保证体系，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。

5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。

6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。

8、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目实施点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。

9、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。

10、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌。

11、现场施工用高低压设备及线路，严禁电线随地走，所有配电箱应有门、有锁，有危险标志且安全标示、标牌要醒目。严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，现场采用“三相五线”制供电，执行“一机一闸一漏电保护开关”制度。所有电器设备及金属构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。

12、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。

13、在施工过程中，对地面沉降、支护位要定期观察测试，加强对支护的监控。

14、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

15、配电系统分级配电，本电箱、开关箱外观必须完整、牢固，防雨防尘。

16、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。

17、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。

18、使用机械时，操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题应进行停电关机处理，不得擅离职守，隐瞒不报。

设备基础必须平稳、牢固，基本的锚固、支撑措施必须齐全。

（2）、爆破的安全保障

1、爆区内有其他工程作业，爆破时应与相关单位及在建工程施工队管理人员进行协调沟通，并达成书面的安全施工协议，避免爆破时产生不良影响。

1)、活动板房和金融城2号楼盘为本爆破工程主要保护对象，距爆破连线最近为15m，在爆破作业过程中，应严格控制单孔装药量及一次齐爆用药量，并将爆破振速控制在1.0cm/s安全范围内。

2）、爆破振动安全距离及安全用药量的计算，根据本工程岩石特性及被保护对象的结构特征，按照以下参数规定范围进行取值，计算公式为：Q＝R3（V/K）3/a。其中：

Q表示：爆破药量，齐发为总药量，延时为最大一段药量，单位：kg。

R表示：安全距离，单位：m。

V表示：保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位：cm/s

K、a表示：与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，所取值大小按下表选取，或通过现场试验确定。（各参数取值范围详见表二、表三）

爆破振动安全允许标准表

安全允许振速/（cm/s）

土窑洞、土胚房、毛石房屋

一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物

爆破作业时，本区域需要保护的建构筑物主要有：距金融城2号楼盘和活动板房，预留30m作用保护范围。参照上表，参数取值v=1.0cm/s，k=220、a=1.65。

DB33／T 2154-2018 浙江省公路桥梁后张法预应力施工技术规范.pdf需保护的建构筑物在安全距离及允许振动速度下的一次齐爆最大允许装药量计算（见下表四）

爆源与保护物距离(m)

为保证爆破施工安全,本工程距所保护的建构筑物30M内时禁止实施爆破作业，30M～80M采用浅孔台阶爆破,80M外采用中深孔爆破。30～40M时，一次齐爆药量取不超过0.8Kg,一次齐爆不超过1个炮孔；40～50M时一次齐爆药量取不超过2.4Kg,一次齐爆不超过3个炮孔；50～60M时一次齐爆药量取不超过4.0Kg,一次齐爆不超过5个炮孔；60～80M时一次齐爆药量取不超过8.0Kg,一次齐爆不超过10个炮孔；80～90M时一次齐爆药量取不超过24.5Kg,一次齐爆不超过7个炮孔；100M外时一次齐爆药量均取不超过35Kg,一次齐爆均不超过10个炮孔。按上述装药量实施爆破作业则可以控制爆破地震波对民房不造成危害。

为了保证基坑边缘的平整性，距基坑边缘5M向两边进行爆破，靠近基坑边缘时采用光面爆破，背离基坑边缘采用一般爆破；其具体参数按照上面所述。

在爆破实施过程中，要根据爆破需要进行爆破震动速度监测，并根据爆破震动监测结果调整有关系数，调整控制一次齐爆药量。

3、个别飞散物的防护措施

1）药包位置的选择，必须避开夹层、裂缝或混凝土结合面等，以免从这些薄弱面冲出个别飞散物。

2）加强人员责任意识和检查验收，精心施工，对炮孔位置测量验收严格。防止因位置不准而引起最小抵抗线W值的变化。

3）每次装药前跨西干渠桥梁工程施工组织设计.docx，需对前次爆破形成的自由面认真校核最小抵抗线W值，如有变化，必须修正装药量，严禁超装药量。