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[山西]市政工程挡土墙专项施工组织设计

施工措施（方案）报审表表号：XX

工程名称：XX储存库挡墙工程编号：001

XX煤炭进出口集团XX煤业有限公司：

DB11／T 1764.19-2020 用水定额 第19部分：乳制品.pdfXX省煤炭建设监理有限公司XX煤矿项目部：

现我单位已完成XXXX煤业民爆物品储存库挡土墙工程施工组织设计（措施）的编制，请予以审查批复。

附：XXXX煤业民爆物品储存库挡墙工程施工组织设计（措施）

施工单位（章）XX公司XXXX煤业矿建工程项目部

民爆物品储存库挡墙工程

XX实业发展有限公司XX项目部

第二章、施工组织及进度计划安排 5

第三章总体施工方案 7

第四章主要分项工程施工方法 9

第一节主要施工设计说明 9

第二节挡土墙施工方法 12

第三节混凝土、锚喷主要施工方法 17

第四节施工安全措施 22

第五章、文明安全施工措施 27

本工程为XX储存库挡墙工程，位于XX且XX境内，主要用于民爆物品储存库上下边坡的防护。

施工场区位于XX煤矿西北边，为山丘地形，有山体汇水冲沟。

场区上覆地层主要为强风化砂岩，下覆基岩为中风化砂岩，岩石类别为次坚石（f）2～4。

场区地下水位很低，开挖层区内无地下水，山体汇水冲沟，雨季有地表水汇流。

本工程为民爆物品储存库上下边坡防护工程，共计长度约213米，上边坡2米以上锚网喷；下边坡约平均4米高的挡土墙工程

第二章、施工组织及进度计划安排

(1)项目管理人员:5人

（2）锚喷施工队：15人

（3）挡土墙施工队：35人

共计：55人，根据施工次序进场施工。

移动式空压机（12m3/min）2台

P220挖掘机1台（1.2m3）

总工期：2012年5月15日～2012年6月30日45日历天

施工质量目标：优良工程。施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。

根据建设单位提供的接驳地点，约接管线路900m

根据建设单位提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线及各个细部。

开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。

(1)做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。

(2)组织工程机械设备和材料进场，架设动力和照明线路，接通施工用风、水管路，确定材料、设备和石方运输线路

基础全部为挖方工程，土石方全部外运到矿区以外4km左右的弃土场。

编制依据：施工图及相关的施工规范、规程

第一节主要施工设计说明

1、上边坡坡底砌筑2m高挡土墙护坡，1、开挖后的上边坡坡底砌筑2m高挡土墙护坡，顶宽1.0m，坡率1：0.75；泄水孔φ50mmPVC管，L＝1000mm,间排距1000*1000梅花形布置

下边坡沿泄洪冲沟洪冲沟根据地势砌筑挡土墙，挡土墙顶高程1355.00m，顶宽1.0m，坡率1：0.5。泄水孔φ50mmPVC管，L＝1000mm,间排距1000*1000梅花形布置

沉降缝根据地形设置，一般10～15m设一道，缝宽30mm，泡膜板填充，外缝油浸麻丝墳缝石油沥清灌缝。

上边坡，2m以上部分采取锚网喷，锚杆Φ22，L＝6m，间距1.5m，排距0.75m梅花形布置,每孔K2360和Z2360树脂药卷各二个,8＃铁丝菱形网,网格50*50mm，C20喷射混凝土150mm。泄水孔φ50mmPVC管，L＝200mm,间排距2000*2000梅花形布置

护面墙（挡土墙）按沉降缝（变形缝）分段砌筑，泄水孔间距按设计布设。

超过1.2m开始搭设脚手架及运料斜道，并设防护栏杆及围护。

基础均为风化泥岩，采取松动爆破或破碎锤进行开挖。

施工放样－开挖基础－墙体砌筑－养护－勾缝（抺面）―养护―墙后回填－交验

（一）、挡墙、护坡基础开挖

首先进行测量放样，然后进行基础开挖，为确保开挖边坡稳定，开挖时按1：0.5的坡率开挖。

在黄土地段基坑不宜全段开挖，按沉降缝分段开挖，以免在挡土墙基础未施工前发生土体坍塌，而采用跳槽开挖的方法。

风化泥岩，采取松动爆破或破碎锤进行开挖。

（二）、浆砌块块石挡土墙施工

砂浆强度等级应符合图纸规定要求。砂浆中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径，不宜大于5mm；勾缝砂浆强度等级对于主体工程不低于M10。

水泥砂浆的配合比按《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）的规定执行。

砂浆拌制，搅拌机每次搅拌时间不得低于1.5分钟，使砂浆搅拌均匀。

砂浆运输采用人工挑运输。

2、护面（挡土墙）墙砌筑

粗料石厚度不应小于400mm＊220mm＊200mm；

块石的厚度不应小于150mm(卵形和薄块者不得使用，在角隅处应使用较大石料，大致粗凿方正。

砌筑时采用“丁”、“顺”、“嵌”、“楔”，使块石间嵌挤紧密，墙体稳定。挡土墙底部、顶部和墙面外层选用较整齐的大块石砌筑。

砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致适顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。

块石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm。可以用厚度不比缝宽大的石块填塞宽的竖缝，且石块应被砂浆包裹。

砌筑基础的第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应先将其表面加以清洗、湿润，坐浆砌筑。砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。

砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌体砌筑完成后，应进行勾缝。

工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段砌筑时，相邻段的高差不宜超过1.2m。

墙体的沉降缝、伸缩缝、防水层、泄水孔，应符合图纸规定

墙后回填时的填料用透水性良好的砂砾或碎石材料，保证挡墙内填方压实质量。在临近挡土墙边缘采用小型夯机机械分层夯压密实。浆砌挡土墙待砂浆强度达到85%以上后分层填筑夯实，确保墙体稳定。

石料规格的质量应符合有关规定。

地基与基础必须满足图纸要求。

砂浆或混凝土的配合比就符合试验规定。

砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。

沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。

浆砌块（块）石检查项目见下表

浆砌块（块）石护面墙（挡土墙）检查项目

（三）、混凝土压顶施工

清面－支模－浇筑板面（梁体）混凝土－养护

2、混凝土施工主要方法

1、模板采用200×1500建筑模板，支撑采用脚手架管及扣件。

2、混凝土制拌及入模方式

（2）混凝土运输、入模方式：混凝土运输车、移动式汽车混凝土输送泵入模。

（1）、放好中线，及浇筑高程控制点。

（2）、模板清理及涂刷脱模剂，脚手架管及扣件运至施工现场。

根据中线，放出模板内边线，模板边线要平行一致，尺寸准确，线形直顺，外观无明显的折角。在安装模板时要严格认真进行加固定位，确保模板的牢固。

混凝土运输车、移动式汽车混凝土输送泵入模。

（3）混凝土浇筑、振捣：用插入式风动振捣器振捣的方法施工，厚度大于500mm时，应浇筑分层进行。每一整体结构的浇筑应连续进行，若因故中断，应按施工缝处理；

（4）脱模：混凝土脱模时的强度宜为0.2～0.5MPa,脱模后，如表面有缺陷，应及时予以修理。承重结构的混凝土强度达到设计强度70%以上。

一般浇筑完12小时后即可拆除模板，模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除之前必须有拆模申请，由项目部技术负责人批准方可进行拆模。

混凝土拆模后，及时安排专人进行混凝土洒水养护。

混凝土入模振捣及时，布点均匀，插点间距不大于50cm，不能过振或漏振。捣固工经过培训，熟练掌握混凝土振捣技术后才能上岗，专职技术员旁站检查。

混凝土浇注前，检查模板加固支撑体系的情况，模板支撑是否牢固，档头板是否严密，衬砌断面尺寸是否符合设计要求。检查合格后报请监理工程师检验合格后才能允许混凝土开盘。

混凝土施工严格按施工技术规范及其它有关规范组织施工。混凝土搅拌、运输及灌注间隙等时间，严格按规范操作。

第三节锚喷主要施工方法

沿坡面搭设三排脚手架，从地面搭设至坡顶面，每层高度1.8m。脚手架搭设完成后，首先进行锚杆打设，再进行挂网，然后喷射混凝土施工，从上至下按脚手架高度施工。

沿坡面搭设三排脚手架，从地面搭设至坡顶面，每层高度1.8m，间排距1.5m＊1.5m，每层施工时满铺脚手架板。

1、打眼：验收员或班长标出眼位，一人将钻杆对准眼位，并把钻杆插入风钻内，然后放开钻杆，同时开水冲孔灭尘，另一人操作锚头将帮眼打设至规定深度，当煤层节理发育时，钻孔角度应与节理面垂直或斜交。

3、紧固锚杆：等待一分钟后上铁碗导向半球及螺丝等，锚杆必须用专用扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴坡面，预紧力矩不小于150Nm。

锚杆锚固力大于100KN。

锚杆间排距误差不得超过±100㎜。

钻孔深度与锚杆有效长度（钻孔内锚杆长度）误差不大于+30㎜。

（1）、金属网块加工时其材质、规格、结构形式严格按设计要求。焊接件的焊接工艺和质量按《钢结构工程施工及验收规范》的要求操作和检查。

（2）、金属网块采用8＃铅丝，网格为5×5cm，网格按设计预先在外加工成块，坡面搭接绑扎成面。

（四）、钢筋、金属网块施工技术要求

1、金属网块网格尺寸满足设计规范要求。

2、安装时金属网块搭接长度不得小于100mm，并不小于一个网格边长尺寸。网块与锚杆要点紧固在一起YD／T 3447-2019 联网软件源代码安全审计规范.pdf，使网块在喷射混凝土时不晃动。

3、金属网块铺设要根据毛断面的实际起伏状况进行铺设，并与受喷面间隙不宜大于5cm。

4、在喷射混凝土过程中如有石块脱落被网块卡住时，应及时清除。喷射混凝土保护层厚度不得小于3cm。

5、金属网块加工成型后，外观质量要求是：加工牢靠、表面无锈蚀、无污物、浇筑（喷射混凝土）时不晃动。

（五）、喷射混凝土施工

1、喷浆前对坡面坠兜的地方进行处理，并及时将原锚杆重新紧固并压好网。

喷射混凝土喷浆采用干式喷射法施工，JZC350型设备搅拌半成品料，PZ—5混凝土喷射机喷浆作业。

为保证作业面不间断喷浆，可将搅拌好的成品料卸在作业地点山西地标12D5.pdf，但卸料点选择无积水、无淤泥处存放。搅拌干料存放时间不大于8小时。

3、砼干料运送至工作面附近时，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。