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XX热电厂一期工程1#、2#4000m²冷却塔塔芯预制构件包括：柱、框架柱、主梁、次梁。混凝土为C30，F200，W8，其中各构件的数量见表：

淋水构件数量表（1个水塔数量）

2．1淋水柱每批预制15根GB／T 32891.2-2019 旋转电机 效率分级(IE代码) 第2部分：变速交流电动机，每个月预制5批，每个塔淋水柱预制工期为35天。

2．2主梁每批预制24根，每个月预制6批，每个塔淋水主梁预制工期为45天。

2．3次梁每批预制80根，每个月预制6批，每个塔淋水次梁预制工期为60天。

2．4框架柱每批预制4根，每个月预制4批，每个塔框架柱预制工期为45天。

3、施工准备工作及条件

3.1.1施工人员必须经身体检查、安全考试、三级安全教育合格，并且经安全技术交底后，方可进行施工作业。

3.1.2作业人员进入施工现场不的饮酒，穿高跟鞋、软底鞋及凉鞋，衣着整齐。

3.1.3作业人员必须经岗位指导培训、交底及签字。

3.1.4施工人员职责及分工

主管工长：1人；技术员：1人；专职质检员：1人；专职安全员：2人；木工班：技工8人，力工12人；砼班：技工4人，力工10人；钢筋班：技工6人，力工8人；焊工：2人；起重：指挥1人，力工2人；

施工前，技术人员负责向各班组施工人员进行技术交底，技术交底主要内容应包括施工图纸内容、质量标准、技术措施、方法程序、安全技术及安全要求。未经技术交底的人员不得进行本项工程施工。

3.3主要机械、设备、计量器具规格、数量准备：

施工人员使用的钢盘尺、刚卷尺以及水准仪等均应符合国家计量标准要求，并定期检测合格，有合格证，振捣器及电源线无漏电破损现象

3.4.1施工场地；预制场平整后进行素土夯实，夯实系数不小于0.93。主、次梁预制区用100厚C10混凝土硬化覆盖，达到表面平整，其它区域用素土夯实。场区平面布置图见附图1。

3.4.2场地宜高出自然地面50—100mm四周设排水沟。

3.4.3作业环境内的各种安全，防火设施准备齐全。

3.4.4作业环境内的道路畅通。

3.4.5作业现场各类电源开关，电线排放整齐，有良好接地。

3.4.6各类电气设备具备防潮条件。

4、施工程序及施工方法

模板支设→钢筋邦扎安装→模板加固→砼浇筑→砼养护→构件起吊→运输堆放并养护14天以上→进行下批构件施工

柱预制场底层用素土夯实，在素土上砌砖，采用370mm墙两层放脚，上用240mm砌筑，砖墙中心间距1200mm，高度300mm，并在砖墙顶用1：2水泥砂浆抹平整，所砌砖墙标高必须一致（要用水准仪检测，误差不得大于3mm），其上横向每隔500mm间距用脚手管垫设，所有模板采用黑胶板钉在木方子上，外用钢管加固，其中立管每隔500mm加固一道，上下端全部与大横管加固在一起，在两侧用斜管支撑，斜管间距为500mm加固一道，以增强其整体稳定性。

每次共预制14根，每3根为1组，每组之间路宽3M，用来停放砼运输车，方便砼的浇筑。具体支设方法见附图2。

4.2.2主、次梁预制：

主、次梁预制场底层用素土夯实，压实系数不小于0.93，在素土上浇筑100mm厚C10混凝土，砼表面要压平压光，整体砼面层的标高要一致，平整度不的超过3mm。

主梁预制时，共分两组，每组预制7根梁。主梁模板采用黑胶板上钉50*100木方，底模直接放置在平整的砼地面上，侧模采用ø48钢管加固（具体见附图3）。

次梁预制，共分两组，每组预制20根。模板采用黑胶板钉50*100木方，底模直接放置在平整的砼地面上，两侧用木方子固定加固。具体支设方法见附图4。

A型柱在预制采用整体浇筑一次成型的支模方法。基层用素土夯实，在素土上砌筑240砖垛，间距1000mm，底模用100mm*50mm规格的木方子上铺设黑胶合板，其侧模及牛腿的支设方法同构件柱，门型柱底模铺设前要按照施工图纸进行放线，注意其不同型号结构尺寸、牛腿及埋件的不同。待浇筑完混凝土后，将底模和侧模全部拆除，再重新铺设模板，浇筑下一批。

构件柱钢筋在胎模上绑扎；主梁、次梁钢筋在地面绑扎，采用吊车运输或采用人力搬运到胎模内。钢筋绑扎必须按照图纸中规格、数量尺寸及有关规范规定等要求时行施工，各种预埋件、预留孔埋设位置应正确、且绑扎牢固。

绑筋、支撑、埋件经自检及联检合格后，进行砼浇筑。混凝土由搅拌站提供，用自卸三马车运至浇筑地点，人工将混凝土入模，砼应严格按照施工配合比放料。砼搅拌时，要严格控制水灰比，搅拌时间大于90S，同时一个工作班内要作两次塌落度的检查试验，并及时调整塌落度。使用50振捣棒振捣，间距≯300mm，振捣上层砼时应插入下层不小于50mm，振捣时间应大于10S。振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰振钢筋、铁件和模板，振至泛浆无气泡产生，不再有明显沉陷为宜。

在砼浇筑过程中，要按照规范要求留设标养和同条件试块。

砼浇筑后，及时进行养护，待混凝土表面快要干燥时，应及时覆盖塑料薄膜并浇水养护，养护期不得少于14天。由于当地现阶段气温变化频繁，应适时进行调整，养护期间始终保持砼表面湿润。

在砼强度达到设计强度80%以上时（以同条件试块试压报告结果为主）进行起模，起模时要轻起轻放。构件底须垫设木方，构件堆放不得超过三层。预制构件在起吊前作好编号，并标明施工日期，堆放时分类堆放，便于吊装时找到构件。

4.2.8淋水构件吊环选用及埋设位置

柱：柱最大自重5.5t采用2个吊环，选用直径为φ16钢筋，选用直径φ21.56*37+1的钢丝绳。a=0.11L；b=0.26L，L为柱高

主梁：主梁最大重1.8T，采用两个吊环，选用直径为φ14钢筋，吊环位置距梁端距离为0.21L，L为主梁长度。起模钢丝绳为φ17.56*37+1的钢丝绳。

次梁：次梁最大自重1T，采用两个吊环，选用直径为φ14钢筋，吊环位置距梁端距离为0.21L，L为次梁长度。起模钢丝绳为φ17.56*37+1的钢丝绳。

框架柱：框架柱最大自重9.5T，采用4个吊环，选用直径为φ20钢筋，起模钢丝绳为φ286*37+1的钢丝绳。

5、施工质量要求及验收标准

5.1关键检查项目隐蔽工程停工待检点的项目；钢筋、模板、砼、预埋件。尤其是预埋件及洞空尺寸要严格控制，必须满足设计要求。

5.2作业质量标准和检验法参见电力工程土建施工质量验收标准相关章节。

5.4水泥必须有出厂材质单并经复试合格后方可使用。水泥标号为32.5普通水泥。

5.5钢筋应有出厂质量证明书，出厂时应按炉（批）号、直径分批验收，并按规定方法抽样进行复试，合格后方可使用。

5.6模板使用前应刷脱模剂，并做到使用一次，清理一次。

5.7模板组装时其缝隙必须满足规范及验标的规定要求。

5.8钢筋加工规格、尺寸、数量必须符合设计要求。

5.9钢筋表面洁净、无磨伤，油污、漆污和铁锈等应在使用前处理干净。

5.10钢筋绑扎无变形，绑扣一定要牢固。

5.11钢筋主筋间距偏差，保护层偏差，箍筋构造筋偏差均应满足规范规定要求：

附表：钢筋绑扎允许偏差

5.12预埋件埋设必须准确，并防止漏放。

5.13混凝土必须按照配合比报告进行配制。

5.14砼振捣必须充分，严禁漏振现象发生。

5.15为保证砼表面工艺良好，砼上表面必须及时找平压光、压实。

5.16砼养护必须及时进行，覆盖草袋保持湿润，持续14天。

5.17起件时，砼强度必须达到设计强度的80%以上，轻起轻放，构件堆放整齐，上下垫木方方向及位置要一致，防止构件因受力不均产生弯折及裂缝。

5.18质检员必须做好当天构件施工的记录工作。

5.19设专人对已完构件进行标记及清点，各构件标识要清晰，以防止混淆。

5．20砼试块制作要有专人负责，并做好养护及标识工作，到期及时送试验室。

5．21以上未尽事宜应严格按照国家及部颁有关现行标准规范、规定认真执行。

6、健康安全、文明施工标准及环境保护保证措施

6．1施工人员必须经身体检查、三级安全教育合格后方可上岗。

6．2施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，现场人员不准穿塑料底鞋及硬底鞋。

6．3严禁酒后进入施工现场。

6．4特殊工种人员必须持证上岗。并应穿戴好必要的劳动保护用品，电工、砼振捣人员应穿戴好绝缘保护用品。

6．5各种机械、设备应设专人负责，严禁他人动用，使用时严格按其安全规程操作。

6．6吊车司机必须有合格上岗证。非施工人员未经批准一律不准进入施工区域。

6．7采用吊车运输砼及起件时，吊车司机必须严格遵守吊车的安全操作规程，吊件下方严禁站人。

6．8构件下方必须垫设木方，其堆放高度不得超过三层。

6．9施工现场带钉的木楔、木板必须及时清理，以防伤人。

6．10铆焊人员使用电火焊时，必须符合焊工操作规定的要求。并严格遵守《电力建设安全工作规定》中第九章的相关规定。

6．11预制场地达到整洁，各种材料堆放整齐，废品废料及时清理，运至废品处堆放。

6．12施工现场的环境保护要按照法律法规、各级主管部门和公司的要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。

6．13划分卫生责任区，每天清扫，不定时检查，施工人员保持卫生清洁，不得乱仍脏物，现场禁止吸烟。

6.14以上未尽事宜按照《电力建设安全工作规程》DL5009—92严格执行。7.出现危险和紧急况时的预防和应急措施:

7.1触电后,立即先断掉电源,然后马上进行现场抢救,人工呼吸,并用车马上送到医院,进一步治疗。

7．2当发生物体打击重伤时，立即送医院，现场随时准备急用车一辆。

8．淋水构件施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表：见附表

附图1：预制场区平面布置图

附图2：淋水柱预制模板支设详图

附图3：主梁预制支模祥图

附图4：次梁预制支模祥图

附表1:施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表

作业过程/活动/场所：1#、2#冷却塔淋水构件预制

危险因素或环境因素描述

振捣时，施工人员必须戴上绝缘手套。

施工前必须检查振动棒电机和电缆是否漏电

自卸三轮车运输砼时，行驶速度过快

司机必须持证上岗JGJT344-2014 随钻根管桩技术规程.pdf，并且派专人监督管理。

汽车吊起模归堆时，脱钩伤人

吊装时，工作人员要远离危险半径区域；司机必须持证上岗，并遵守各种规章制度

班前交底和工作过程中监视、控制

现场焊接时，焊机漏电或电缆破损，造成伤人事故。

施焊时，把电缆正确敷设，不得乱拉乱扯，要有专人负责。

焊前认真检查电缆是否有破损，焊机是否漏电。

木工支设模板时T／CECS769-2020 沥青路面装配式基层技术规程及条文说明.pdf，朝天钉伤人