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第一章 钢架构安装施工

钢架构安装应重点做好以下几项工作：

测量定位依据点的交接与校测；

某环路某路立交施工方案测量器具的校定与检校；

钢架构安装阶段的测量放线工作。

为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量，因此施工前应认真检查并做好现场记录：

作业现场是否具备钢架构及板材施工的现场件条件，作业场地达到平整、干净、无障碍物等。具备原材料及钢架构配件的存储空间。

现场入口及作业区域内道路满足吊车及载货车的通行。

作业现场的供电达到施工要求。

这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目，检查的主要内容是基础坐标尺寸，基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。

施工必须的基本设备如下：

第二节 现场的材料管理

为了保证作业现场的材料的安全，钢架构及板材的所有产品均要经过认真检查，装卸须轻拿轻放，材料力求成箱包装，以便吊车或叉车的吊装。操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。

一、钢材、焊材、紧固件、构件等材料应具有质量合格证明文件、中文标记及检验报告等质量证明文件。钢材端边或断口外不得有分层加渣等缺陷，当钢材表面有腐蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。

二、焊条外观不应有药皮脱落，药心生锈等，

钢架构工程中所采用的焊接材料严格按照焊材说明书执行。

高强螺栓连接按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物、螺纹不应损伤。

一、、钢架构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。

H/100且不应大于10.0

第四节 钢架构施工

矫正及成型：钢材矫正易首先考虑冷矫正，可用倒链和千斤顶等，当冷矫正难以解决变形问题，可以采用局部加热办法进行矫正。

℃时，碳素结构钢不应进行冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于

，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的

2、钢材在下料前必须进行放样，

放样应该在具有一定刚度的平台上进行，平台的平整度应小于

1000。在放样平台上按1：1的比例放出钢架构大样图，放样用划笔直径易小于1毫米，最好使用划针。在量取长度方向的连续尺寸时应以一个固定点为基准以防止累计误差。

3、全过程分别对单体下料、钻孔和连接板与柱、梁的连接等几个环节要严格进行质量控制，设立质量控制点，并有专业人员进行检查、验收。上道工序不合格，不能进入下道工序。

由于柱子和梁进货周期长、放的余量较少，所以在进行柱子和梁的下料过程中要有专人复检画线的正确性和准确性。当复检无误时方可下料。

1、钢架构的现场焊接对工程的质量至关重要，必须做到以下要求：

(1)钢架构焊接符合设计图纸要求及

2002《建筑钢架构焊接规程》。

在现场进行作业的焊工，必须有上岗证。

焊接处不得有油污、铁锈、切割熔渣等杂质。

（4）焊缝外观应平整、焊波均匀，不得有气孔、咬肉、夹渣等缺陷。

（5）现场使用焊条的保管，应分类、分牌号，放在干燥的地方或保管箱内。露天作业操作过夜的焊条，应遵循相应的焊条焙烘要求重新焙烘。

10 常用焊材烘干温度及保持时间

型号（mm

牌号

温度

保持时间（H）

保温箱存放

J502

350℃～380℃

J422

350℃～380℃

(7)焊接作业区风速当手工电弧焊超过８ｍ／ｓ，应设防风棚或采取其它防风措施。制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。

(8)焊接作业区的相对湿度不得大于９０％。

(9)当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

(10)焊接作业区环境温度低于０℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到２０℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。

(11)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于

(12)钢架构焊接很重要的一点就是要控制焊接变形，在焊接过程中要选择合理的焊接顺序，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法来加强焊接变形的控制。

（13)安装定位焊缝和安装焊缝应符合设计要求，定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺应与正式焊接时相同，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。焊缝长度不宜大于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由有合格证的焊工施焊。

(14)焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接工艺参数大小基本相当，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。

(15)构件焊接连接安装焊口的加固，在焊接完毕后方可拆除。构件焊接连接组装的允许偏差见表4

1 构件焊接连接组装的允许偏差

(16)手工电弧焊焊接工艺参数见表：

手工电弧焊焊条与电流匹配系数

焊条直径（

50～80

80～

11

180～

钢架构的连接主要使用摩擦型高强螺栓，框架存在相当数量的高强螺栓连接的节点，正确、规范地进行高强螺栓的施工成为保证钢架构工程质量的关键。

1、安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。对于大六角头高强螺栓，拧紧时只准在螺母上施加扭矩。

2、高强螺栓的穿入方向以施工方便为准，但力求一致。

3、安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入螺栓孔内，严禁强行穿入螺栓（用锤硬性敲入），如不能穿入时，应该用铰刀对该孔进行修整。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板贴紧密后方可进行。严禁气割扩孔。不得用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化。

4、大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方可使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3% 。

5、用扭矩扳手进行终拧的螺栓，应用经过校准后的扭矩扳手抽检扭矩值。抽检数量为该节点螺栓总数的

，且不少于10个，每个被抽查的节点按螺栓数抽查

，且不少于2个。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。

6、安装高强螺栓作业时，钢构件的摩擦面必须保持干燥，摩擦面不允许有残留氧化铁皮、毛刺、油污、不得在雨雪天气中作业。摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（要求

以上）。摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存

左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的

倍，打磨方向与受力方向垂直DL／T 5150-2017标准下载，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

1、钢架构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。

2、安装前钢架构表面不能有泥土、杂物等。

焊接的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。

4、构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。构件组装前，零、部件应经检查合格。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50

范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；构件的组装应在部件组装、矫正后进行。组对完毕的构件，应及时进行检查是否符合要求，合格后上报质量部门做安装前的报验。

6、钢架构吊装,在分片分区的基础上,采用综合吊装法,吊装顺序为:首先吊装GIS钢架构，然后吊装主变架构，最后吊装避雷针架构。

7、首先在场地上将架构拼装完毕，然后进行吊装GB50154-2009 地下及覆土火药炸药仓库设计安全规范，避免不必要的高空作业。钢构件预拼装的允许偏差见下表：

钢构件预拼装的允许偏差(mm)