施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

能源供热改造工程脱水间施工方案

工程名称：XXXXXX能源有限责任公司2×300MW机组供热改造脱水间工程；

建设单位：XXXXXX能源有限责任公司

施工单位：XXXX建设工程有限公司

工程位于XXXX村DG／TJ08-2094-2018标准下载，东北距XX市27km,西距新密市21km。厂址地势平坦，±0相对于绝对高程为148.900m，结构设计使用年限50年，安全等级3级，抗震设防烈度7度，场地类型三类，建筑东西长9.5m，南北宽6.5m，2层，总高度为10.15m，室内外高差300mm.

建筑工程项目管理规范（GB/T50326）

1、质量目标：严格执行ISO9002质量保证体系，确保达到国家合格工程。

2、安全生产、文明施工目标：杜绝死亡、重伤及火灾事故。执行ISO14000环保标准，做到施工无污染、低噪音、不扰民。

4.1施工主要机具用表

本工程定位测量采用矩形控制网，依据施工总平面图及建设单位移交的坐标点和标高控制点，将控制点引入现场确立现场控制网，控制轴线和标高，进行单体工程的测量定位。

选用全站仪及经纬仪进行作业，根据建筑场地平面控制网定出四条轴线控制线，并在控制线交点处做好明显标记并保护好。以上的轴线以此控制轴线为依据进行施工层的测量定位。

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设板、柱、梁等边线。确定无误后，才可进行下道工序。

六、分项、分部工程施工方法及技术措施

6.1施工顺序：定位放线→土方开挖→垫层施工→地下主体工程→地上主体工程→土方回填。

采用倒退式开挖形式，基底预留0.15m采用人工清底，基坑四周设置排水沟，预留1米作业面。弃土采用随挖随运的方式，运至指定地点。并测出水准点用木桩定位以保证基底标高准确，用机械直接挖出集水井，由人工修理成型。

6.2.2开挖主要措施：

(1)土方开挖机械与人工相结合。放坡采用1：0.75放坡形式，坡体采用塑料布防护，上口采用围堰防护，防止雨水进入，同时在外围0.5m处用沙袋镇压。坡体外覆防雨塑料布，从基底盲沟起至上口围堰外边线止，并用沙袋镇压，坡体表面塑料布用绳索镇压，坡底采用反压护角镇压。

基坑内排水主要考虑雨水和砼养护及冲洗水排放。在基坑两侧设置0.3×0.4m排水沟，在四角设0.5×0.5m集水井,使地下水流汇集于集水井，集水井与深井沟通，水排入深井内，再由井内设置的潜水泵排出基坑外的排水明沟；根据文明施工需要，排水沟及集水井采用砖砌，外露部分抹水泥砂浆。

土方开挖至设计标高后，应马上联系监理及地堪单位进行地基验槽，地基承载力特征值必须大于150KPa，如基底有淤泥应增加下挖深度后，回填C15混凝土至图纸设计基底标高。

6.3钢筋工程主要施工方法及步骤

（1）对于所有进场的钢筋、钢材进场后必须有出厂合格证，并进场进行二次复试，合格后方可使用到工程上。钢筋下料单由班组技术员编写、二级审核，现场钢筋加工厂统一制作。

（2）φ10以下的Ⅰ级钢筋线材必须由钢筋调直机调直后按下料单的要求尺寸，由钢筋切断机断料。

（3）钢筋下料应进行首件检验、审核无误后方可批量下料。钢筋加工形状几何尺寸、数量必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。

（4）Ⅰ级钢筋按照规范要求末端需做180度，弯钩，其周围弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分按设计要求。

（5）柱、梁、箍筋、Ⅰ级钢筋直径10mm、8mm采用手工成形，在平台定出边框后进行操作，Ⅱ级钢筋直径ф12以上的钢筋采用弯曲机弯曲成形。

（6）柱箍筋135度弯钩，弯曲直径按4d考虑，加工过程中应计算弯曲延伸。

(1)钢筋下料后,应及时将成品运至临时堆放场地,摆放整齐，料牌标识清晰，标明厂家合格证编号，复试报告编号、钢筋重量及型号。

（2）对于较长的钢筋，采用塔吊和汽车吊配合按需用料，施工现场不得存放较多钢筋。

绑扎钢筋包括板、柱、梁等钢筋

（3）板钢筋绑扎按设计要求在底模上弹好控制线，按照控制线的间距进行摆放钢筋，垫好保护层后进行钢筋绑扎。

（4）柱钢筋绑扎：柱同一截面的接头不得超过50％，而且要相互错开，绑扎竖向箍筋时，弯勾叠合处应沿受力方向错开设置，钢筋接头采用机械连接时，接头的位置和数量必须满足设计和规范要求。

（5）梁钢筋绑扎：梁钢筋应在梁底模支设后进行，应先用60*90的木方垫起，先穿底角两根钢筋，在两端和中间用箍筋固定好，再穿上角钢筋，并固定好，形成钢筋骨架后，再按设计和规范要求绑扎其他位置钢筋，梁内上下层筋之间应采用与主筋等径、与梁等宽钢筋垫起，每隔500mm放一道。梁主筋接头采用机械和焊接连接时，搭接位置在梁净跨1/3范围内。

根据图纸说明要求，本工程所有钢筋连接为机械及绑扎连接。

6.3.5钢筋工程施工工艺及质量控制

（1）钢筋工程下料尺寸

箍筋外形尺寸应保证，提高工艺水平，对于弯曲钢筋，加工人员应对钢筋进行调直，严格控制箍筋间距不能随意更改间距。

绑扎牢固美观，毛刺向内，正反扣交替绑扎，避免绑扎变形。

（3）柱、板、梁按规范所规定的要求标准，50%错开接头位置。

（4）柱箍筋应与受力主筋垂直箍筋弯钩，叠合处应与受力主筋，方向错开设置，弯钩面正确角度不小于135度。

6.3.6钢筋工程施工标准

（1）骨架及受力钢筋长度偏差±10mm

（2）骨架高度和宽度的偏差±5mm

（3）受力钢筋间距偏差±10mm

（4）受力筋的排距偏差±5mm

（5）主筋保护层偏差墙±5mm,基础±10mm

（6）箍筋间距偏差±20mm

（7）钢筋要避免污染，有污染的地方应用钢丝刷清理，雨天要对堆放的钢筋覆盖，以避免生锈。

6.3.7钢筋的成品保护

6.4.2对于柱模板采用定型制作木模板。模板的加固采用50mm×100mm木方子围檩，背愣材料为60*90mm木方，用钢管排架支撑加固。

模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时，确保位置准确，模板安装完毕后，认真检查，由监理四级验收，符合设计要求标准，并签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。

6.4.4模板施工工艺与质量控制

（1）模板采用竹胶模板，在制作前应进行检查，对平整度，光洁度进行验收，对于变形和表面不光滑的禁止使用。

（2）在制作过程中，模板接缝，平整度控制在1mm以内，以手感光滑为宜，而且用密封胶土封严。模板几何尺寸和对角线偏差允许±2mm。

（3）在组装和加固模板时须有足够的钢度和强度。小于1.5mm接缝用密封胶封严，表面擦干净，涂刷一层隔离剂。

（4）模板内部清理干净，做到无积水，无杂物，无尘土，用空压机吹干净。

（5）在组装支设模板前，应对轴线进行验收，严格控制轴线位移，在2mm以内，对柱，外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺寸偏差±5mm。

模板±10mm，其它模板±5mm，对柱垂直度偏差±3mm。

（7）对于操作者进行书面交底，树立精品意识，严格按照施工规范工艺标准执行施工。实行严格的自检和互检制度，保证模板工程一次验收达到优良标准。

6.5.1本工程工艺流程：

砼的搅拌由公司设置的搅拌站统一搅拌，罐车运输，泵车浇筑，机械振捣。

砼的供应，泵送前应先用适量的水泥浆润滑输送管内壁。泵送间歇时间超过45分或砼出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留砼。泵送时，储料斗内应有足够的砼，以防止吸入空气形成堵塞。应使用溜管保证砼高处倾落的自由高度不超过2米，以免砼发生离析现象。浇筑砼时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发生变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝固前修整好。

振捣器选用插入式，使用时应垂直自然插入，棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3～3/4，逐点移动，顺序前进，当插点成方格形排列时，不得大于75mm，当插点为交错形排列时，不大于80mm。振头距离模板不应大于25mm，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，不得利用振动钢筋来振捣砼。为便于上、下层砼结合成整体，振动器应插入下一层砼50mm，但上层必须在下一层砼初凝前振捣完毕，振捣侧墙部分混凝土时，振捣人员应进入墙内，并使用长棒。

砼浇筑完毕后，开始收水凝固时表面应用塑料布及草袋子加以覆盖，前七天浇水使温差控制在25℃内，在以后的养护期间，应经常浇水保持湿润，浇水次数以能保持砼经常处于湿润状态，混凝土养护期间不得受冲击、振动。只有在砼强度达到1.2MPa以后，才可以在表面上继续工作。

6.5.2混凝土施工缝的留置

6.5.3施工缝施工工艺

再浇筑混凝土之前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。

回填前应对基础、伸缩缝等进行检查验收，并且办好隐验手续，其混凝土强度应达到规定的要求，方可回填。回填土为普通土。

6.6.2回填土时，检查土质是否有质量问题，粒径是否符合规定，以及含水率是否在控制范围之内。

6.6.3回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度根据密实度要求和机具性能来确定，一般蛙式打夯机每层铺摊厚度为250mm，每层铺摊后，随之粑平。回填砂石每层至少打夯四遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

6.7.1、在施工砼接槎处时，要提前将接槎部位剔平整，处理干净，并用同标号砂浆提前在接槎部位浇2—3cm左右，以保证砼槎口的严密。

6.7.2、钢筋工程的各项要求需按钢筋工程施工方案严格执行，梁、板钢筋保护层用同强度砼垫块间隔1.5×1.5m，柱钢筋保护层用同强度砼垫块间隔1m梅花型布设，不得采用钢筋或铁制卡具。

6.7.3、砼施工或拆模后应及时用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于14天。

6.8、混凝土连续浇筑保证

　为保证混凝土浇筑连续性，避免因搅拌站机械故障导致混凝土无法输出，联系商混搅拌站作为预备搅拌站，材料采用甲方认可材料，保证混凝土的内在质量。

(1)对于预拌混凝土，当气温下降时，搅拌站要采取措施，保证拌和物的温度，出罐温度不底于15℃，入模不底于10℃。为降低热损失，在罐车和泵管外侧应包裹一层防寒毡保温处理。

(2)对于现场搅拌，拌和物出罐和入模最低温度亦按上述控制。

(3)水加温：加热水温不超过80℃，水箱内设两个温度计随时检查水温。砂子进场后用毡布覆盖，每30分钟检测一次加热温度。按上述温度计算混凝土拌合物温度，以控制混凝土出罐温度不底于15℃，入模不底于10℃。

7.2混凝土搅拌投料顺序

先投入砂子、碎石，加热水，待搅拌30秒后再投水泥，继续搅拌90秒，要绝对避免水泥假凝。

设专人（试验员）负责冬期施工测温工作，测定大气温度、混凝土拌和物的出罐温度及入模温度、混凝土浇筑后的温度变化情况等，以便为混凝土的质量控制提供技术参数，保证施工质量。

(1)在搅拌混凝土时，后台上料设专人负责计量，同时测砂水的温度。混凝土搅拌时间较常温增加1~2分钟，混凝土出罐温度不小于15℃，混凝土入模温度不小于5℃。

(2)在混凝土浇筑时应按规定留好测温点，应把测温孔布置在构件最易受冻的部位，测温孔应在构件表面3~4cm深处，厚度大的构件应在内部不同部位设置测温点，并要认真绘制好测温孔布置图。

(3)混凝土在养护期间要及时进行测温，测温间隔按混凝土升温、降温；班次及时调整，如发现测温突变，应立即采取措施，认真做好每天的测温纪录。

冬期施工期间的混凝土应尽量避免受冻，受冻的临界强度不低于下列规定：

(1)普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计标号的30%。

(2)判断混凝土是否达到临界强度，采用同条件养护的混凝土试块抗压强度试验值进行比较，若高于临界值，混凝土允许受冻养护，若小于临界值，应增加覆盖厚度或采取增温措施，保证混凝土强度继续增长，直至超过临界强度。

混凝土浇注温度与外界温度不宜大于20℃，否则混凝土表面易产生裂纹。掺防冻剂混凝土的养护，应符合下列要求：

(1)外露表面用防寒毡外包塑料五彩布进行覆盖。

(2)养护温度不低于防冻规定温度，否则加大保温层的覆盖厚度。

(3)当温度降低到防冻剂规定温度以下时，混凝土其强度不应小于3.5N/mm2

(4)拆模时混凝土表面湿度与环境差大于15℃时，对混凝土采用保温草袋子进行覆盖，直到解除冬期施工再撤除。

8.2保证工程质量管理措施

首先全面提高全体参建人员的质量意识、服务意识，牢固树立质量就是

8.3保证工程质量技术措施

8.3.1材料的采购与使用

材料、成品、半成品的采购均选择正规厂家，产品要有国家认定的产品证件（证书）。进场时要求附带质量合格证及检验报告，对钢材、水泥要有原始检验报告，进现场时必须做二次复试，合格后方可使用。

基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。回填土必须分层夯实，密实，用环刀等进行取样试验。基底标高用水准仪检查，长度与宽度用全站仪检查，边坡用观察和坡度尺检查。

箍筋、板筋绑扎前在梁主筋及模板上画出箍筋、板筋位置线，保证箍筋、板筋位置，间距准确。板上层钢筋采用ф16铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱顶部设一道ф10加强箍，与柱主筋、梁板筋点焊。板筋搭接接头位置：下层筋留在支座处，上层筋留在跨中。

砼选用材料必须合格，由试验站提供配合比。砼外加剂设专人专用容器添加，保证计量准确。浇筑完的楼板砼，在初凝前进行二次压抹，防止砼泌水下沉产生的表面裂缝。梁板砼浇筑完12小时之后，马上覆盖一层塑料布，防止水分蒸发，保证砼在浇筑后14昼夜内处于足够的温润状态。

防治现浇砼构件表面出现蜂窝、麻面的措施

在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆。清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前，须认真修整，并涂刷离剂。砼的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫。砼振捣仔细认真，不得漏棒，待水泥浆返出时，再振捣下一个点。

十、安全与文明施工要求

10.1.2建立、健全安全组织机构，做到安全工作层层有人抓，层层有人管。

10.1.3严格进行交底制度，对于重要施工项目进行全员签字。

10.1.4现场机械、车辆必须由专业司机进行驾驶，对拉模班、钢筋等车辆严禁乘人。

10.1.5各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支设规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭

10.1.6钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用钢丝或其他采用绑扎。

10.1.7脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。

10.1.8脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，操作面外侧应设置一道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。

10.1.9作业层上的施工荷载应符合设计要求GB 50205-2020标准下载，不得超载。

10.1.10不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

10.1.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

10.1.12脚手架使用中，应定期检查杆件设置的连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求，地基是否有积水，立杆是否悬空，扣件是否松动，脚手架垂直度是否偏差。

10.1.13在高空绑扎钢筋时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。

10.1.14在高空绑扎钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，系好安全带。

10.1.15支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前DB13(J)T 8053-2019 市政基础设施工程施工质量验收统一标准，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。

10.1.16高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。