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CFG素混凝土桩安全施工方案

CFG素混凝土桩安全施工方案

1、根据图纸设计要求，我公司确定采用长螺旋钻孔压灌超流态混凝土桩，长螺旋钻孔是一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压至密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔间隙仅有几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不塌孔。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会塌陷。

长螺旋钻孔压灌超流态混凝土工艺是应用泵送混凝土和流态混凝土基础上配制,其和易性、流动性好，塌落度大，便于泵送。混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中孔的螺旋钻杆代替了钻孔内的泵管。钻杆底部的钻头设有单向阀，钻杆至设计深度后停止钻杆回转，把搅好并储备好的超流态混凝土通过泵管1~75KPa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内混凝土压满，由于孔内积聚高压篮球场木地板施工方案，并有钻杆的抽吸作用，在软土段混凝土会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。

2、超流态混凝土压灌工艺具有有以下特点：(1)施工无噪音、无震动、无污染。(2)钻孔后不需要清理钻孔虚土。混凝土钻头高压泵出使桩底无沉渣,提高成桩质量。(3)干孔作业，较泥浆护壁钻孔提高磨阻力。(4)采用泵送混凝土，混凝土连续泵送，保证桩身完整性良好，克服断桩、缩径、孔底沉渣等泥浆护壁工艺钻孔的质量通病。(5)钻孔灌注速度快，施工效率高，移动灵活方便的特点。

四、CFG桩复合地基施工流程图及施工准备

1.施工顺序：CFG先从1#楼施工，再2#楼，最后3#楼。

设备、人员进场测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。

成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。

桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层。

1）.施工人员的配备及机械机具的配备

长螺旋钻孔（主架高34.0米）

山东文登合力JZU90型

100×100×100

2）、平整场地，布置运输路线  根据场地自然标高与设计标高的情况，将现场再平整一遍，清除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。

3）、接通施工用水电。

4）、根据要求和周围实际情况，搭建临时设施、仓库。

5）、工程开工前，工程负责人、技术员、施工员尽快熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制详细的施工方案和材料供应保障措施。定位放线根据甲方提供的现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。根据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设立标高控制准线。

桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。

钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤1.0%。全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A)。钻孔过程中,一般应先慢后快,既能保证减少钻杆摇晃,又便于检查钻孔的偏差并及时纠正。当遇到圆砾层或卵石层,会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm。钻机在钻到预定深度后空转30秒。

拔管、压灌素混凝土成桩长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始一边拔管,一边泵送素混凝土,拔管速度控制在2～3m/min。严禁先拔管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,施工中的每根桩的投料量不得少于设计灌入量,以确保成桩质量。提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。在饱和粉土、饱和沙土段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。拔管速度放慢,拔管过程中不允许出现反插,不允许出现供料不及时现象。成桩过程宜连续进行,避免因后台供料慢而导致停机待料,以至造成断桩或缩颈。如果不可避免则在检测报告出来后视具体情况而定是否进行补桩。

商品混凝土输送量控制桩顶与施工作业面平齐,桩顶浮浆厚度≤500mm，确保设计桩顶标高内无浮浆。

检测CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。

清理桩间土和桩头检测合格后,采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。如斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后,及时清运平整到位。

a、定位放线：依据甲方提供的图纸及控制点，用经纬仪和水准仪、钢尺定位，建立轴线控制点。

b、桩位放线：依据轴线控制点测放桩位点，桩位点用钢钎打孔，灌入白灰捣实，再用竹钉（￠8钢筋）精确定位桩位点，用相邻桩位间距校核。

C、桩位放线完成后，经自检无误，请监理或建设单位复核，并填写测量放线记录且签章齐全。

D、高程引测：将建设单位指定的高程引至基坑内建立临时水准点，并根据图纸实测确定坑底标高及桩底设计标高，以决定螺旋钻钻杆长度。

(3)、成孔质量保证措施

A、钻机安装就位后，做到正确、水平、稳固，且桩机转盘中心和桩位位于同一垂线上。开钻前，由质检员复核桩位，检查钻头直径及安装定位质量，并经监理或甲方复核无误后方可开钻。

B、钻屑顺利上升时长螺旋钻进钻的首要条件，适当控制钻进速度，防治钻屑量较大而产生堵塞。要密切注意点机的电流表。开钻时采用轻压慢转方法确保开孔段的垂直度。

C、钻机应防止钻孔偏斜，为此开孔前应平整场地，调平钻机是钻机回转轴线垂直，开始钻进或穿过砂、泥层交接处，应保持钻杆垂直，缓慢进尺。

D、钻孔到设计标高深度是，应在原处空转清土，然后停止回转。

E、成孔采用连续工作时无故不得停钻。钻进中如遇到异常情况应立即停钻，分析查明原因带处理后方可继续钻进。

2、砼成桩质量保证措施

（1）、选择好施工线路：根据场地情况及桩中心距采用合理的施工路线，必要时采用隔一打一的方案，以防因地层不稳出现临近串桩问题。

（2）、控制好商品混凝土质量：该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。在施工前进行实配，测定其塌落度及损失值为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。

（3）、混凝土压灌。用输送泵以10~15MPa的压力输送（由于CFG桩长，为满足施工，最好采用80型柴油输送泵），在混凝土出口2~4MPa的压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。

（4）、正确掌握混凝土配合比，每天根据沙石的现场含水率及时调整施工配合比。

（5）、设立标高控制线，利用水准仪和控制线设立，专人根据图纸要求控制好桩顶标高。

（6）、验桩：混凝土灌注完两周后，进行桩间土开挖，由于此工程桩顶标高在地面标高下仅有0.5米，为保护桩头不被破坏，采取人工挖桩。凿去桩头，用砂轮机将桩头磨平。检测CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由第三方检测单位进行检测。并根据检测报告作出相应的处理。在施工过程中作好材料的试块的取样工作,进行28天后的抗压强度。

（7）清理桩间土和桩头检测合格后,采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。如斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。凿除桩头后,及时清运平整到位。

孔斜预防：为防止孔斜，首先严把钻机定位，钻机定位要做到水平稳固，钻机回转中心和桩位在同一铅垂线上，开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转方法，确保孔口段的垂直度。成孔根据不同的层随时调整钻压及钻速。

堵泵车的预防：商品砼配制式应选用烧失量小，质量好的粉煤灰，完全发挥其活性。控制粗骨料的粒径在30㎜以下，确保砼便以泵送。

卡管、堵管事故的预防：开钻前，应自检钻头活瓣卡簧是否正常，以防止灌前无法脱离，成桩后应及时清理使用过的钻杆，以确保钻杆内壁光滑。

停电预防：若遇停电检修，甲方应提前通知，以便做好预防措施。

1、进场人员必须通过安全教育，以提高安全生产意识，牢固树立“安全生产，生产必安全”和“安全第一”的思想。

2、建立安全监督管理机构和安全保证体系，配置专职安全员，认真贯彻安全生产规章制度，严格遵守操作规程。

3、施工现场设立安全防护栏，标上“非工作人员禁止进入”等字样，施工现场明显部位布置八牌二图及安全检查措施、规章制度、操作常规、危险区设牌，提醒人人注意安全。

4、项目经理在下达各种工种生产任务时，必须下达该分项工程施工的安全措施和操作注意事项。

5、安全投放配置安全防护用品，定期检查安全劳动保护用品，质量是否可靠，做到及时更换。凡进现场的施工人员必须戴安全帽，不许穿高跟鞋、拖鞋，否则按制度罚款。

6、施工现场设总电箱及分部保安器，施工现场的电器等机械设备线路采用三相五线制和三级配电两级漏电保护，并做到“一闸一机一漏电一箱”和接地保护设施，各开关要用保险插头，开关箱要上锁。

7、各种电线、电缆不许直接绑架在钢架管上，利用钢架管做立杆时，要有绝缘措施。机电设备要设专人检查检查维护，下班后配电箱要关闭上锁。

8、对于机械设备操作与管理，严格按照安全操作规程挂牌操作，做到专人负责，不许非机械工操作，做到“三必须”即传动部位必须设有防护罩、转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器。并有可靠的节电、接零保护，杜绝一切机械伤人事故。

9、施工现场的临时用电设备的安装、维修和拆除工作及接角器等，必须由专业电工负责，严禁任何人私乱接电线和电器。

10、临时照明线路及灯具，距地高度不低于2.50m，夜间照明必须充足。

八、质量检验标准及检测

通过这套工艺的使用，克服了因工期紧、施工条件差所产生的影响，克服了钻孔灌注桩断桩、缩径、沉渣等通病，保证了成桩质量。钻孔灌注桩工程施工基础，对整个工程起到至关重要的作用，这要求工程管理人员对每道工序都要严格把关，各工序严格按设计要求和技术规范规定施工，确保工程质量。

水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

查产品质量合格证书或抽样送检

测桩管长度或垂球测孔深

注：1 夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。                 

2 桩径允许偏差负值是指个别断面。

2.CFG桩复合地基的加固效果的检测

为了检验地基加固效果，评价和比较C20素混凝土桩工程特性，在施工28d后应在现场选取3处有代表性地点进行复合地基静载试验。为了与C20素混凝土桩复合地基受荷时工作状况相同，应在每个测点下铺设10cm厚的褥垫层。

⑵小应变动测法桩体承载力检测

采用小应变动测法对C20素混凝土桩进行抽检，检测桩身完整性。

⑶C20素混凝土桩的抗压强度

在标准养护条件（28d）对预留试块进行立方体试块强度试验。

对桩间土进行的标准贯入试验表明。

九.项目经理部施工组织

⑵．项目经理部人员构成

为了使本项目能优质、高效、按期完成，我公司特组建南京明珠广场桩基工程施工项目经理部，项目经理由具备丰富的施工经验且持有国家施工企业项目经理壹级资质证书的同志担任。现场施工人员由参加过同类工程，施工经验丰富的人员组成；项目部成员根据个人业务及项目职能的要求进行优化配置，由公司项目主管批准成立。

十.施工进度计划及进度计划保证措施

本工程施工每天作业24小时，两班倒轮流施工，每班工作8小时。

2.施工工期及进度计划

①工期及工期分析：以甲方书面指令为准，日历工期33天。总桩数1647根。

工期分析：每根桩施工需1个小时左右。考虑到现场施工其它因素，每台桩机每天成桩25根，33天完成全部桩的施工。

②施工进度计划：组织机具进场，进行安装调试、同时搭建临设、水电接通、组织材料进场等准备工作，接到开工令后即刻开工。

3、本工程工期及进度计划保证措施

为保证工期按计划实现，我公司从机械设备选型及配置数量到人员配备，根据现场的施工经验和设备能力，均可保证工期计划。

现场的工期保证措施，采取：

·严格控制关键工作的工期实现。

·尽量做好非关键线路的工作，预防进度计划被推迟。

·及时收集信息，分析进度差异，提出合理的解决方案。

·确定合理的施工顺序，建立施工调度制度。

·材料按计划供应，现场必须有一定的储备量；计划修改时，材料供应要及时调整。

·设备易损件准备充分，现场设置专职机械维修人员，全天候作业，经常维修、保养施工设备，确保设备完好率。

·强化现场管理，项目经理部设一名专职人员对工程质量、进度专项管理。各施工作业部门根据工作计划（或修改后的计划）确保工作量按时完成。

·工程实施过程中，及时进行进度调查，填写工作量日报表，绘制施工进度曲线，运用EVC原理计算实际完成与完成目标值偏差，及时分析研究，提出相应建议措施。

·制定一周滚动工作计划。

·及时处理工程各类资料。

·建立施工进度管理奖惩制度。

十一.质量等级及工程质量保证体系

·为业主提供满意的服务。

—建立质量管理机构，明确岗位职责。

—确定质量控制点，实施全过程控制。

—对质量控制点进行业主、监理、施工单位多级控制。

本工程质量控制以我公司质量体系为基准。

参加本项目的技术人员应符合我公司质量体系文件规定：

从事本项目施工的各类操作人员必须是经过岗位培训的合格人员，且持证上岗。

材料采购由材料供应部提出材料采购单，经项目经理批准后，同经批准的材料供应商联系供货。

每批商品砼进场均需进行验收，由质检人员和采购人员按规范要求抽取试样进行验收。查看砼的塌落度及相关原材料的复检报告。

由设备工程师进行自检和管理。

本工程所使用的检验、测量仪器均应在程序文件规定的校准期内。

测量、计量、压力表、电表等设备搬运到现场后，需进行检查、调试，确认其性能、精度满足要求。否则，需重新校准。

施工设备组装后，应进行试运行，以保持其正常的工作状态。

设备在使用过程中应根据程序文件要求进行日常维护保养，保持良好的工作状态。

桩位位置、成孔深度及最后贯入度满足方案要求。

操作满足施工作业指导书和方案要求。

水泥土填料满足方案要求。

使用的器具应符合程序文件要求。

原始记录内容齐全、正确，责任人署名齐全。

安排专人随时到商品砼站查看水泥、砂、石及搅拌砼的原材料过磅计量单、砼的配合比。

水泥土搅拌时间不得少于60s。

各类原始资料必须在现场收集齐全。

水泥土原材料的计量，水泥、砂石需过磅，用水量采用搅拌机继电器控制。

每台机械标定尺寸后编号使用，不得随意调换。

及时收集、整理、核对现场施工记录，详细了解施工情况。

对已施工完毕的成桩进行动态跟踪分析，对异常的成桩进行原因分析、调查和验证，并提出建议措施。

根据自检情况，动态指导桩基后续施工。

⑴．安全管理目标：零事故。

⑵．安全管理方针：消除隐患，预防为主。

三级教育制。每个施工人员都应接受公司三级岗位培训和教育。

培训内容：安全、健康、环保政策、施工现场一般安全措施、防火。

②对重要设备作业人员进行专项安全培训。

③定期召开安全会，进行经常性安全教育。

⑵．施工人员安全管理措施

①施工人员进入施工现场前必须先接受项目经理部的安全培训。

②正确配戴安全帽、穿好劳动防护服、工作鞋、保护手套及其它劳动防护用品。

③特殊工种必须持证上岗。

④坚守本岗位工作，不得越级，越岗操作。

⑤高空作业必须配戴安全带，做到高挂低用，不穿硬底、带钉或易滑鞋进行高空作业。

⑥施工现场内道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，材料合理堆放。

⑦施工现场禁止饮酒和饮用含酒精饮料。

⑧拒绝曾食用麻醉药物和已饮酒、酗酒人员进入施工现场。

⑨施工现场、生活区和办公区必须配备消防器材，并有专人监护。

⑩施工现场必须留有安全通道，不得占用。

⑾现场食堂管理要符合《食品卫生法》的规定。

①工作前必须确认机械完好方可使用。

②机械设备外露部分可动或其他危险部分应封闭或设安全护罩。

③机电设备和线路必须绝缘良好。

④各种电机必须按规定接零接地，并设置一机一闸一保险。

⑤遇停电或休息时，必须断电上锁。

⑥运转中的机电设备不准擦洗、调校和修理。

⑦运转中的机械设备发现异常，应立即停机检查，在检修确认正常的情况下，方可恢复工作。

①卷扬设备严禁超负荷使用。

②经常检查钢丝绳的状况，老化或出现断丝钢丝绳，应及时换新。

③雨季施工应及时落实防范措施，遇狂风暴雨，应停止施工。

①起重作业应严格执行“十不吊”原则。

②起重机械操作及指挥均需持证上岗。

③严禁非操作人员进入起重半径之内。

④选好合适的吊物钢丝绳。

⑤起重机外露的有伤人可能的活动部位，应设安全保护装置。

⑥发现异常，立即停止操作进行维修。

⑦起重机械各安全部件均应处于良好状态。

①电焊、气焊施工人员必须持证上岗。

②穿戴个人防护用品，如护目镜及手套等。

③电焊机应配有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有适合的消防设备。

④严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。

⑤氧气、乙炔气瓶及软管、阀表应齐全完好、有效，不得松动、破损和漏气。

⑥焊接铜、铝、锡、锌等有色金属时JB／T 5303-2019 滚动轴承 带座外球面球轴承补充结构 外形尺寸.pdf，必须在通风良好的地方进行，焊接人员必须戴合适的滤浇器。

⑦氧气瓶与乙炔瓶间距应在5m以上。

⑧高空作业时，必须系好安全带，周围要有专人监护。

⑨工作前必须把危险品搬走。

⑩雨天不得露天电焊，在潮湿地方作业时，人员应站在绝缘物品上，并穿绝缘鞋。

⑾电焊作业现场10m范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔瓶、木材及其它易燃物等。

DLT 920-2019 六氟化硫气体中空气、四氟化碳、六氟乙烷和八氟丙烷的测定 气相色法⑿乙炔瓶及其附件、胶管工具不得沾上油污。