施组设计下载简介：

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2、设计图纸：由建学建筑与工程设计所有限公司提供的建筑、结构初步设计图纸电子版。其中初步设计图内不含结构配筋、防水做法、变形缝做法等细部做法。

3、岩土工程勘察报告：由XXXX省地质工程勘察院提供。

4、简要说明：本工程施工组织设计要求的施工工期是根据施工合同要求及现有施工环境贵州省海绵城市设计导则（贵州省住房和城乡建设厅2015年12月），按正常施工条件经细致分析和计算进行编制的。

5、国家规范、规定及标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《屋面工程质量验收规范》

《砌体结构工程施工质量验收规范》

《地下防水工程质量验收规范》

《建筑节能工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《大体积混凝土施工规范》

《混凝土强度检验评定标准》

《建筑结构可靠度设计统一标准》

《混凝土结构设计规范》

《建筑地基基础设计规范》

《钢筋焊接及验收规程》

《混凝土结构工程施工规范》

《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》

《高层建筑混凝土结构技术规程》

《建筑工程冬期施工规程》

《建筑施工安全检查标准》

《建筑机械使用安全技术规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

1.1工程名称：XXXX回迁区（XXXX）X标段工程

三标段总建筑面积：55566.89㎡，其中：

2#楼：建筑面积8986m2，高度43.67米，层数15层

3#楼：建筑面积8981m2，高度43.67米，层数15层

6#楼：建筑面积9193.97m2，高度52.67米，层数18层

7#楼：建筑面积9193.97m2，高度52.67米，层数18层

1.2工程用途：住宅楼及地下车库

1.9开竣工日期：计划开工日期：2014年5月7日

计划竣工日期：2016年6月30日

第三章基础及地下室施工方法

首先施工地下车库2#楼、3#楼、5#楼、7#楼主楼部分（下图A区域）之后施工与四标段较为接近的B区域，最后施工地下室剩余部分C区域。

两侧剪力墙随区域同时进行施工。

测量放线―――地下室筏板垫层施工（第一遍）―――地下室底板防水施工―――地下室筏板垫层施工（第二遍）―――筏板基础施工―――地下室钢筋模板砼―――地下室外剪力墙防水―――地下室外剪力墙保温层及保护墙―――地下室基坑回填土

垫层混凝土强度等级为C15，使用商品混凝土，一台47m汽车泵浇筑，已浇筑完的混土垫层，浇水养护，一般养护不得少于7d。局部无法覆盖范围采用人力双轮车水平运输。

3.2基础局部砖模砌筑

筏板局部基础模板采用370mm厚砌筑灰砖模，M7.5砌筑砂浆，MU10灰砖。砖模内侧及顶部1:2水泥砂浆抹灰30mm厚。筏板基础四周及基础存在高低差部位（包括电梯基坑、集水坑基坑等）均采用砌筑砖模。砖模下浇筑100mm厚C15混凝土垫层。

地下室底板采用1厚水泥基渗透结晶，外墙为混凝土自防水及300g卷材防水。混凝土抗渗等级为P6。

3.3.1外墙及后浇带设置止水钢板

（1）负二层及负一层外墙在底板上返300mm处设置通长止水钢板，止水钢板中心为混凝土施工缝。

（2）所有后浇带两侧设置通长止水钢板。

（3）止水钢板规格为300mm宽，2m长，3mm厚。止水钢板搭接采用焊接，搭接宽度10mm。

钢筋混凝土板及剪力墙后浇带采用1.5×1.5毫米筛网隔离，筛网与筏板钢筋采用20#绑线绑扎固定。

为了方便底板后浇带清理，防止浇筑底板混凝土时水泥浆进入后浇带，在底板后浇带处下卧100mm。

外墙后浇带砌筑370mm厚灰砖挡墙，MU10红砖，M7.5砌筑砂浆。外侧1:2水泥砂浆抹灰。外墙防水施工完成后回填土。

注：后浇带做法以设计图纸及建设单位提供方案为准。

3.3.2特殊部位的防水做法

（1）预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照下图

（2）穿墙套管的防水做法可参照小图，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。

3.3.3抗渗混凝土浇筑

底板及外墙混凝土一次性浇筑，施工缝留设在预设止水钢板中心线上。浇筑时留置混凝土试块（抗压、抗渗）。混凝土振捣密实。

所有筏板基础、墙、梁、板、柱、电梯井等均采用1.5mm厚木胶合板模板。

3.4.1筏板基础支模

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。基础侧模60x90木方橫用即90面紧贴侧模，立方及剪刀撑竖用。加固方法见下图

集水坑、集水沟、电梯坑等吊模：详见下图。

3.4.3内墙剪力墙及柱模板：采用木胶合板模板，全丝螺栓固定，竖向内楞采用木方，横向外楞采用φ48钢管，模板按两次周转考虑。详见下图。

模板工程施工前应与各班组配合编制完成模板组合方案，不合格的模板事先挑出，不能流入是工段。

用于有防水要求的外剪力墙上的止水拉结板应逐个进行检查、挑选并验收，对焊接不合格的焊件必须剔除，不准使用。

3.4.6坡道模板工程：

坡道处梁板工程的模板均采用木模板，15mm胶合板做面模，木方做内外楞，详细构造参见梁板模板工程。坡道底板及梁距地面净尺寸小于700mm的，板下及梁下模板不再拆除，小于1.5m的梁板模板支撑采用60*90木方代替。

（1）模板拆除时，混凝土强度大于1兆帕时可以拆除侧模；梁板模板拆除时间如下：

跨度小于等于2.0米的混凝土板――――50％

跨度大于2.0米，小于等于8.0米板――75％

跨度小于等于8.0米的混凝土梁――――75％

跨度大于8.0米的混凝土梁板―――――100％

（2）模板拆除时应遵循“先支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠硬砸硬撬。

（3）拆模时，拆模人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将拆除物运出堆放。

（4）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理、维修、涂刷好隔离剂，备用。

3.5.1钢筋总体要求：

本工程所使用钢筋均为三级钢。钢筋品种规格应符合设计要求钢筋出厂应有出厂质量证明及化验单，严格按图纸要求下料、连接，保护层厚度按规范及设计要求。

由于施工场地狭小，钢筋统一在钢筋作业场制作，然后人工水平运输，塔吊垂直运输，人工进行绑扎、机械连接或焊接固定。

1）施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。

2）钢筋绑扎按图纸要求的规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。

3）钢筋代换要有签证，并等强代换或等面积代换。

4）钢筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图进行验收，做好隐蔽记录。

5）钢筋作业场内的钢筋机具要合理摆放便于施工.

钢筋的锚固与搭接：根据图纸设计要求，各混凝土等级不同时锚固长度也不相同。按施工规范及相关图集施工。

受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中L/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头

焊接骨架和焊接网的搭接接头

受力钢筋的机械连接或焊接接头

钢筋的连接：按设计要求，本工程地下室钢筋主要采用三级钢，水平钢筋d≥16连接方式均采用直螺纹套筒连接。竖直钢筋d≥16的均采用电渣压力焊。其余钢筋均采用绑扎搭接。

3.5.2各部位钢筋施工措施：

（1）基础钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工，为确保其保护层达到设计的要求，在钢筋底部垫50×50×底板保护层厚度的砼同标号砂浆垫块，垫块中埋有22号铁丝，以利于垫块的固定，间距600梅花布置。墙柱插筋按图纸要求放好后用卡位钢筋将其固定在独立基础模板上。基础上的柱及剪力墙插筋应深入筏板下层钢筋处，末端做15d长直角弯钩。

工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋

a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。

b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。

c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋Φ≥16mm采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。

d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。

f、为确保其保护层设计要求，每边柱侧用电焊机焊上φ12定位钢筋，焊接时一定按轴线固定，φ12钢筋支子长度根据柱的尺寸确定，这样即利于支模又满足了设计保护层的要求。

3.5.3各部位钢筋辅助加固措施：

（3）剪力墙钢筋固定采用φ16斜撑固定，斜撑钢筋与水平向呈45度角，斜撑间距8米一道，双排钢筋两侧均设置，以防止钢筋推排，设置高度同剪力墙高。

3.5.5地下室结构钢筋绑扎

本工程结构形式为筏板基础，剪力墙结构。钢筋使用三级热轧带肋钢筋。框架柱、框支柱、暗柱钢筋直径d≥16mm时，采用电渣压力焊连接。筏板基础水平向钢筋直径d≥16mm时，采用滚扎直螺纹套筒连接。

对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。

进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。

进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

竖向钢筋d≥16mm时，采用电渣压力焊连接。

工艺流程：引弧→电弧→电渣→顶压

通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

电弧的高温作用使钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。

渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升高到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。

电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，如下表所示：

钢筋电渣压力焊时的参数

注：1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；

2.t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。

水平向钢筋d≥16mm时，采用滚扎直螺纹连接

钢筋端部镦粗—在镦粗段上切削直螺纹—利用连接套筒对接钢筋。

技术参数：连接套筒的设计抗拉强度大于等于钢筋设计抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见表。

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收  

同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。  

对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。  

如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批判为不合格。  

套筒两端拧入连接套的长度应相等，差值不大于一个丝扣。  

两端钢筋丝头应拧紧，使钢筋丝头端部顶紧。  

工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根砼(立竖筋及竖向钢筋定位架(绑扎水平、竖向钢筋→绑扎拉结筋

检查钢筋是否偏位并凿毛墙根砼。如果偏位应采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，焊缝长度按规范的规定。钢筋弯折的示意图为：

墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向砼内，绑扎丝朝向砼内部，防止二次装修时造成墙面返绣。

剪力墙竖向钢筋与暗柱钢筋在标准层采用绑扎搭接进行连接。

下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋连接。剪力墙竖向钢筋在屋面处钢筋封锚做法：

墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位筋的方法将水电线盒焊接定位。如下图所示：

采用塑料卡作为钢筋保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。

工艺流程：检查纵向钢筋是否偏位(布下部卡位钢筋(套住下层伸出主筋的箍筋(竖向钢筋接长(套柱箍筋(划箍筋间距线(绑箍筋(布上部卡位钢筋

检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。

竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，连接时设专人负责，由专业操作人员连接，连接时连接接头相互错开0.3la(29d)。

划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

绑箍筋：箍筋的接头交错排列、水平放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根竖向互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎。绑扎完后，必须把扎丝端头往柱内侧抹。随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋；

柱筋保护层按设计要求，用预制砼顶棍卡在每根柱靠近外侧竖向主筋上，纵向间距1m。预制砼顶棍根据不同钢筋直径由同一厂家直接供应，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。

在砼浇筑后临近终凝时，在能够上人的情况下派专人用钢丝刷将残留在钢筋上的砼刷干净。

工艺流程：清理模板杂物(在模板上划主筋、分布筋间距线(先放主筋后分布筋(下层筋绑扎(放置马凳筋及垫块(上层筋绑扎

按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。

钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。

板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－4倍钢筋直径。马凳筋沿板负筋长度方向每400设置一道，马凳筋如下图所示：

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

板按1m的间距放置大理石垫块。

悬挑板钢筋的绑扎：悬挑板上部钢筋保护层厚度，尤其是负筋根部的保护层厚度，在距板根20cm范围内，板中部以及距板端部20cm放置三排马凳，钢筋绑扎时在每个阳台板上部钢筋选择两点，绑扎一个25mm的木条，待楼板砼终凝前取出，以此保证悬挑构件的保护层厚度。

工艺流程：支梁底模及侧模(在底模划箍筋间距线(主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开(固定弯起筋及主筋(穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋(放主筋架立筋、次梁架立筋(隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住(绑架立筋(再绑主筋(放置保护层垫块。主次梁同时配合进行。

梁的纵向钢筋(≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置设在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头设在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注砼之用。

采用砼预制顶棍作为保护层。

工艺流程：预埋平台板筋(楼梯梁筋绑扎(焊接绑扎平台板筋(绑扎踏步筋(放置垫块

在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10d。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的砼。

在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。

平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好大理石垫块。

主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

混凝土均使用商品混凝土。

3.6.1后浇带混凝土浇筑时间按施工图纸要求。

3.6.2混凝土使用运输车运输，混凝土汽车泵浇筑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用斜面分层推进式浇筑法进行浇筑。柱及剪力墙混凝土浇筑前采用混凝土相同配比的水泥砂浆铺设50~100毫米厚，浇筑时通过φ200毫米某高层_桩基施工组织设计(经典-原创-参考性强)，2.5毫米厚钢管做为串筒与混凝土泵车出料软管相接，进行浇筑，混凝土每次浇筑厚度不大于500毫米。混凝土养护采用自来水及自来水管专人进行养护。

混凝土浇筑方向为从南向北依次退进，每层从东向西，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。

底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。

3.6.4混凝土振捣：

混凝土施工过程中要求不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣工，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。柱采用细棒振捣。

混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中GB／T 13729-2019 远动终端设备，浇筑混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。