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道路及附属工程建设项目施工方案

施工组织设计（方案）审批表

工程名称：XX新建工程编号：

城市主干道施工组织设计致：安乡县中正建设监理有限责任公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了XX新建工程的施工组织设计（方案）的编制，并经我单位部门技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计（方案）

公司技术负责人审查意见：

专业监理工程师审查意见

总监理工程师审查意见：

一、施工方案与技术措施

二、质量管理体系与措施

三、安全管理体系与措施

四、环境保护管理体系与措施

五、工程进度计划与措施

一、施工方案与技术措施

本施工组织设计依据以下几项编制：

2、招标单位提供的设计图纸和工程量清单；

3、现行国家有关施工、检验及验收规范、标准和规程：

3.10《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）；

4、湖南省及有关建设工程文件及规定；

5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；

6、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。

本工程为XX东路道路及附属工程建设项目，具体工程概况见附件（一）。

2.1必须采取有效、安全、文明的施工措施，使工程顺利进行。

2.2在施工过程中项目部充分发挥项目管理综合职能，合理、科学地组织施工人员进行精心施工，协调处理好各专业施工班组间的关系，以确保工程的顺利施工和确保工程质量达到合格标准。

1.1质量目标：合格工程。

1.2工期目标：150天（日历天）。

1.4文明施工目标：按《施工现场综合考评试行办法》及ISO9001标准进行现场管理，争创安全文明工地。

1.5服务目标：与各方面密切配合，为以后施工创造条件，使业主满意，竣工后成立回访维修队，解决业主后顾之忧。

公司组建项目经理部，推行项目法施工。项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者，其管理模式及职责分解如下：

2.1工程组：施工准备、生产调度、施工管理。

2.2施工技术组：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程

技术资料管理与培训、检测试验、计划、统计。

2.3质安组：质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理。

2.4合约组：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。

2.5物资供应组：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。

2.6综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。

工程由公司总承包，项目部具体实施。将责、权、利直接与项目经理挂钩，公司与项目部签定内部抵押承包合同，用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度，公司对工程全面负责，重点抓好质量、安全监督，每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查，每旬进行一次不定期质安检查。并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督，发现质量、安全问题及时督促项目部整改。

4.2严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

4.3财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

5、优质服务，团结协作

“竭诚为业主服务，一切为用户着想”是我公司的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理，工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访和在保修阶段设专门维修人员蹲守现场及时保修。

6、积极开发引进新技术，进行规范化管理

项目部设微机房一间，运用计算机进行工程施工管理，优化施工组织设计，编制施工预决算，限额领料，控制生产成本，同时进行项目部办公行政管理。

选派具有丰富类似工程施工经验的同志担任本工程项目经理，同时由一名专业理论知识水平高且施工现场经验丰富的同志担任本项目技术负责人，并在全公司范围内选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工。其余各专业生产工人均从公司内部选调技术水平高、善打硬仗的人员组成工地施工班组，并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特种作业人员。

7.2设备及周转材料的组织

挖掘机、压路机、装载机、摊铺机等大型设备以及其它小型机具及设备均由公司机械设备部供应。

工程所用水泥、石材、沥青、管道等主要材料均采用优质产品，用之前先按规定取样送检，合格后方可使用。所用材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货，确保材料、设备进场质量。

7.4投入工程主要施工机械

7.4.1施工机具的准备

根据本工程的特点，在施工准备和施工过程中，将充分考虑施工的要求，保证调配充足、齐全、先进的施工机械机具设备用于工程的施工。

7.4.2机具设备管理

7.4.2.1大型施工机具统一由公司机械设备部负责，小型施工机具由项目部自行解决。

7.4.2.2设专人负责对施工机具进行管理，在施工中对机械、机具等设备及时进行保养及维护，确保其正常使用。

7.4.2.3机具所用电的导线和插座必须符合公司安全用电的管理规定。

7.5场内通讯、呼叫设施设置

（四）主要施工阶段的安排

本工程施工方案编制的原则是“尽可能采用流水施工、机械化施工，着重强调夜间施工和雨季施工，时间安排上力求前紧后松，在关键问题上不计较代价”。尤其是道路基层工程，在保证质量的基础上以最短时间完成，这也是工程避免雨季侵害，保证工期和质量的重要手段，本工程的主要施工阶段安排为：

施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，其基本任务是为工程的正式展开和顺利施工创造必须的条件，结合本工程的具体情况，准备阶段的主要工作有：

施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：

1.1.1复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。对于新建工程道路下原有管道等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。

1.1.2确定工地范围。施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。

1.1.3作好现场规划。按照施工总平面图搭设工棚、仓库、办公室；落实施工用水、用电；设置料场、机械停放场地、加工场；修筑临时道路和临时排水设施等。在有洪水威胁的地区，防洪设施应在汛期前完成。

1.1.4道路安全畅通。道路施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路能否承受此种重载，需要进行调查、验算，不合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。

1.2劳力、机具、设备和材料准备

（1）劳动力安排计划编制的指导思想和原则：

优化职工结构、增强职工劳动保护和安全生产意识，充分发挥机械作用、减轻劳动强度、满足施工进度要求，保证工程质量，降低劳动成本。

（2）劳动力计划编制说明：

1）依照施工总控制进度计划和月进度计划及流水施工，按“二班”工作制考虑劳动力的配置。

2）机械操作人员、维修人员，适当考虑轮休和必须的休息时间，保证安全操作。

3）为尽可能地减少工序中停工等待。

4）考虑职工劳动保护和施工对周边环境的影响，按“二班”作业安排。

1）劳动力主要使用我公司的专业作业队，社会民工作为补充与调剂。这些专业作业队是经过本公司多年施工培养和造就的基本力量，其技术素质、施工水平比较高，对工程质量和安全施工均有保障。

2）社会民工的选择与录用，本公司亦有多年的经验，建立了相对稳定的劳务基地，其素质亦比较高。

3）技术工种、特殊工种（机械工、管道工、水电工等）均使用本公司自有职工，且持证上岗。

4）根据施工进度计划，我公司将对作业队伍劳动力进行事先的统筹安排，合理调度作业队伍的轮休、倒休，以保证节假日不停工，正常施工。

5）施工过程中，项目部每周召开一次生产会，对劳动力需求提前作出计划，每天举行碰头会，对当日的劳动力情况进行总结，安排第二天作业内容。做到有计划地、科学地使用劳动力。

工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。因此，本公司根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场，以保证施工的需要。

工程施工需要大量材料，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。

1.3.1熟悉图纸资料和有关文件

接受工程任务后，全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工单位和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出，请上级给予解答。设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：

（1）设计依据与施工现场的实际情况是否一致。

（2）设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求。

（3）施工图纸中的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。

（4）图纸上的尺寸、高程、轴线。

工程开工前根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻。包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。技术交底工作分别由项目总工、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。

2.1按施工程序组织施工，根据先下后上，先深后浅的原则统筹安排。即：测量放线→路基土石方挖填→排水工程→路床→路基层→道路面层。

2.2采用流水施工，实际情况见施工进度计划横道图和施工进度计划网络图。施工部署以主体工程施工为先导，实施平面按段，立面按块，同步流水作业，形成各主要分部分项工程在时间上达到紧密配合，复合推进的目的，并适时接纳水、煤、电、通讯等施工，以加快工程施工进度。

2.3组织好阶段施工，分期控制，决不突破阶段期限。

（五）主要分部（项）工程施工方法

1.1.1熟悉设计图纸；

1.1.3根据建设单位提供的建筑物定位桩和水准点，经往返复核签证后，建立轴线控制网，并做好定位桩；

1.1.4控制轴线网后局部测设定位；

1.1.5本工程投入测量仪器在使用前经检测部门进行检测，以确保施工测设精度。

水准点闭合差：±12mm。L为水准点之间的水平距离，单位为km。

导线方位角闭合差：±40秒，n为测站数。

固定测桩间距离（m）允许偏差

200～500m1/10000

500m1/20000

1.2.2根据甲方提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并经监理和业主的复核认可，作为施工时依据。

建筑方格网点初步定位：采用导线测量法，先测设出“十”字中轴，然后以中心轴线为基础，将方格点的设计位置进行初步放样，要求初放的点位误差（对方格网起算点而言）不大于5cm，初步放样点位于木桩临时标定，然后埋设永久标桩。

1.2.3对经过监理人员复核认可的导线和高程控制点采用永久性的保护措施，用混凝土加固，以保证其使用中的准确性；将导线点引出路幅，避免在施工中毁坏，以便及时恢复。

1.2.4对使用的导线点和高程控制点每月检校一次，防止由于其发生变化引起的施工误差。

1.2.5每道工序完成后，都要通过实地测量检查施工质量并进行验收，同时根据检测验收的记录整理竣工资料和编绘竣工图，为鉴定工程质量和日后后续工程的建设提供依据。

1.2.6测量建立复核制度，避免错误。

根据设计施工图纸及整体测量时核实的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m，曲线段为10m设一个。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。

根据工程挖方量，选择弃土场地进行余土外运。察看运输道路情况，修筑施工便道并进行修整。土方段路床位置处进行土壤的液、塑限指数和天然密实度及最佳含水量等试验。同时将试验结果报监理工程师。遇到石方，采用炮机进行破除，挖掘机挖除，自卸汽车运走。

2.1.2.1路基土石方施工主要采用挖掘机配自卸汽车运输，推土机整平，振动压路机碾压。

2.1.2.2土石方施工运距在60m以内的采用推土机作业，运距在60m以上的采用挖掘机配自卸汽车施工。

2.1.2.3土石方施工队配备挖掘机4台，推土机2台，振动压路机2台。

2.1.2.4施工准备

（1）组织技术人员认真阅读设计图纸和技术资料，熟悉合同文件和技术规范；

（2）组织有关人员对路线走向及弃土场的位置、地形地貌、道路交通、地质水文状况、水准点及控制桩等进行全面的调查、核对；

（3）做好现场布置及临时设施的施工，维护、修筑施工便道；

（4）恢复路线中、边线，包括路基坡顶、坡脚、边沟、红线、弃土场等具体位置，加密水准点，报监理工程师审查，在放填方坡脚线时，每侧应按横断面图加宽30cm；

（5）会同监理工程师测量路基横断面，并绘制成图，计算土石方数量，报监理工程师审批，并优化土石方调配。

（6）将用做路基填方的土按规范要求取样送工地试验室进行检验、测定最佳含水量、标准重型击实密度、液限、塑限、塑性指数、颗粒分析、CBR值。同时对原材料取样进行标准试验，并进行砼及砂浆配合比试验。

（7）编写开工报告，报监理工程师审批；

（8）在路基范围内和取土场范围内进行场地清理，清除表土、杂草、树根、淤泥，拆除障碍物，清除厚度不得低于30cm，并将清除物运至弃土场内。清场后填方段的地表用压路机及时碾压，达到《技术规范》规定的压实度；

在弃土场及路基两侧的红线范围内沿线开挖临时排水沟渠，修建临时排水设施，以保持施工场地处于良好的排水状态，以防工程或附近农田受冲刷。

施工时，不论挖方或填方，各施工层随时保持一定的泄水横坡或挖通纵向排水通道。挖方路基顶面或填方基底含水量过大时，采取措施降低其含水量。

2.2路基清表和清淤工作

施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准，深度及范围由现场监理工程师确定，晾晒一段时间后用振动压路机进行填前压实，淤泥和表土作为一种资源，保管好以后作为边坡和分隔带的绿化耕植土使用。对于道路场地内池塘部位先排干水，再探测淤泥深度，将其全部挖除换填，采用级配砂砾石回填，并晾晒一段时间后采用轻型压路机碾压。最后分层填土，重点碾压。

2.4.1填土路堤施工

2.4.1.2路堤基底为耕地或松土时，应先进行清淤或清表。分层回填碾压至规范要求的压实度，并报监理工程师验收后方可进行填筑；

2.4.1.3当路堤经过水田、池塘或低洼时，应先挖排水沟，并尽可能完成排水工程，挖除淤泥及腐殖土，并晾晒湿土，将原地面翻松30cm深或按设计要求处理完毕后再进行压实；

2.4.1.5当路基填土高度小于0.8m时，对于原地面清理挖除之后的土质基底，应将表面翻松30cm深，然后整平压实，其压实度应≥93%；

2.4.1.6如在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得作为路堤填筑的部分，应重新填筑符合规定要求的新路堤；

2.4.1.7任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应使粒径均匀分布，达到要求的压实度；

2.4.1.8填土路堤分成几个作业段施工时，其交接处不在同一时间填筑，则先填段应按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。中途长期停工或雨后施工时，路堤表层应加以整理，不准有积水现象，复工时，须使路堤表层含水量接近正常，对由于雨水泡软的表面，翻晒复压合格后方可填筑；

2.4.1.9路基填筑时，试验控制要同步进行，压实度检测应在每层填土每1000m2取样4处，并随时接受监理工程师任意取样检查。

2.4.2低填路基及填挖交界处的施工

当路基填土高度小于0.8m时，按低填路基方案进行施工。

2.4.2.1基底处理：伐树挖根、清除表土，应将路基范围内的树根、草丛全部挖除。如表层土是腐植土，则须挖掘机或人工将其表层土清除、换填，换填原座视具体情况而定，一般以不少于30cm为宜。

2.4.2.3对地下水位高和通过农田地段的路基施工要采取综合措施处治，如采取设置盲沟、加深边沟等措施来降低地下水位，确保路基强度。

2.4.3路基施工临时排水

2.4.3.1水是造成路基各种病害的主要原因。施工期间应修建临时排水设施，挖好截水沟和排水沟，做到临时排水设施应与永久性排水设施相结合。

2.4.3.2路堑和路堤交接处的边沟应引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤，路基坡脚附近不得积水。

2.4.3.4不论采用何种作业方式，进行路堑开挖都要注意不允许路堑的中部下凹，以免积水。在整个开挖段上，应沿路堑两侧做出排水方向的坡度以利降雨积水排除。

2.4.3.5坚持由低地段向高地段开挖。先挖两侧，保持一定纵向和横坡度，以利于雨后排水。

2.4.3.6压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。

2.4.3.7土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。

2.4.3.8路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。

2.4.3.9路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。

管道施工选用平基法安装钢筋砼管，施工程序为基槽开挖→支平基模板→浇筑平基砼→下管→安管→支管座模板→浇管座砼→抹带接口→养护。

3.1.1地面排水和排水系统设置

为确保现场施工顺利进行，防止雨水和地表水浸袭，沿线施工段设置必要的排水沟和临时泵站，确保排水畅通，能及时排除积水，使整个开挖区域处地良好的排水状态，直至施工结束。

根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，污水管线每60米设置一组控制桩，雨水管线每35米设置一组控制桩，定位放线后自己进行复核，复核无误后请监理工程师复测确认，方可开挖。放样过程中，若与地上、地下构筑物（包括管线）有矛盾时及时向建设单位提出。

施工前技术员应向施工班组进行安全技术交底，要交清施工方法、使用材料、计量标准、质量要求、安全注意事项以及中心桩、里程桩、水准点，并绘出开槽施工断面图、平基高程及检查井中心桩号位置桩。

本工程土质在均匀无劣断层土的情况下，开挖时槽深在3米以内，开挖边坡采用1:0.75，沟槽深度在2米以内的采用1:0.5边坡。

开挖中应防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，施工过程中施工员和安检员要经常进行检查并教育操作人员随时注意两侧土体的稳定情况，以便及时采取措施。在开挖中和以后的操作中，确保槽底无积水，并准备好各种防坍塌支撑材料。

槽边堆土量以回填土方量为准，堆土距槽边距离不得少于1米。沟槽挖至设计标高后，请监理工程师验槽并做好隐蔽工程验收记录。

管道基础采用砼基础，基础施工前应先复核标高与中线。基础模板采用钢模板、钢管与钢筋桩加固，模板安装完毕后，应检查模板的标高、平直及中心线是否满足规范要求。砼采用商品砼，施工中应注意控制砼面标高不能高于设计标高，低于设计标高不超过10mm，砼终凝前不得泡水，应进行养护。

3.1.6下管前的检查

3.1.6.1砼基础标高、中心线、强度是否满足要求；

3.1.6.2施工环境是否安全；

3.1.6.3砼管是否有合格证书和质量保证书；

3.1.6.4砼管的外观质量是否合格。凡是检查中发现管质量不符合要求的，一律不准安装。

平基砼强度达到5Mpa以上方可下管，下管前将中心线投到平基上，并弹墨线，以控制安管中心线；安管采用机械吊装就位，承插管用千斤顶配合施工；安管的对口间隙，管径≥700mm按10mm控制，<700mm可不留间隙，稳管以达到管内底标高偏差在10mm以内，中心线偏差不超过10mm相邻管内底错口不大于3mm；管子安好后用干净的石子或预制砼楔子固定好，并及时浇筑砼管座。

浇筑前平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的软灰先行填捣密实；浇筑砼时应两侧同时进行，防止将管子挤扁；较大的管子浇筑砼时宜同时进人配合勾捻内缝，直径<700mm的管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。

3.1.9水泥砂浆抹带接口

施工程序：管口凿毛清洗→浇筑砼管座→将钢丝网片插入管座的对口砂浆中→勾捻管内管缝→抹带→接口养护。

抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮凿毛并冲洗干净，刷水泥浆一道；抹第一层水砂浆，与管壁粘牢厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后，将钢丝网挤入砂浆浆皮内，用绑丝扎牢，同时要把所有钢丝头塞入网内，网表面应平整，以免造成小孔引起漏水；第一层砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，赶光压实。

管带抹好后，立即用湿纸带覆盖，并铺草袋或草帘，要洒水保持湿润，避免产生裂缝与脱落现象。

3.1.9.3管勾捻内缝

管座部分的内缝应配合浇筑混凝土时勾捻，管座部分的内缝应在管带终凝后勾捻，大于700mm的管勾捻管内缝时，人在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁；小于700mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球在管内来回拉动，将流入管内的灰浆拉平。

3.3.1砖砌检查井施工

3.3.1.1流槽：检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，表面用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应平顺圆滑。

3.3.1.2铁爬梯应随砌随安装，位置应符合设计要求，左右对称，安装应牢固，在砂浆未达到设计强度前不得踩踏。

3.3.1.3预留支管：预留支管应随砌筑随安装，管口应深入井内3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。用截断的砼管做预留管时其断管破茬不得朝向井内。

3.3.1.4收口:砖砌检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，每次收进最大不超过50mm。

3.3.1.5拱旋:检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为240mm，当管径<1000mm时，拱旋高应为120mm。

3.3.1.6井壁砌砖：井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。井盖下的最后一皮砖必须是丁砖。井壁抹面应分层压实、抹光，不得有空鼓裂缝。

3.3.1.7井圈、井盖。井圈、井盖必须完整无缺，安装要平稳，位置必须正确，标高应与路面相符。

3.3.2砼检查井施工

检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。

3.3.2.2底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。

3.3.2.3底板钢筋绑扎:

（1）钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；

（3）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。

（4）控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。

3.3.2.4井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。

3.3.2.5底板混凝土浇筑、养护、拆模：

（1）砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。

（2）砼使用商品砼，现浇砼强度等级为C20，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。

（4）底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。

（5）底板侧模及井壁预留台模板的拆除

在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。

3.3.2.6支搭井室模板

（1）先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。

（2）内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。

（3）待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。

3.3.2.7绑扎井壁钢筋

将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。

在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。

3.3.2.8井壁砼的浇筑、养护、拆模

（1）浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。

（2）砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。

（5）墙体养护分两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布皖2016DQZY3：2016系列工程建设通用标准设计电气专业（三）.pdf，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；

（6）养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。

（7）待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。

3.3.2.9井筒安装：

（1）本工程井筒采用预制砼井筒。

（2）按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。

进货时应有产品合格证明书。

（3）安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。

（4）井筒接头外应填充饱满T／CECS 10074-2019 绿色建材评价 太阳能光伏发电系统，里侧统一勾缝。