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高层住宅、商业建筑钢框胶合模板施工方案

XX省第二工程有限有限公司

第三节钢框胶合模板工程施工

某铁路施工组织设计（中英文） .doc三.钢框胶合模板施工工艺

3.浇筑混凝土前需检查的项目

4.混凝土浇筑期间的维护工作

第四节模板质量缺陷和防治措施

第六节职业健康及安全施工管理

二.模板施工的安全要求

2.成立现场应急工作组

本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。本工程编制方案主要依据有：

GB50009—2012

混凝土结构工程施工质量验收规范

高层建筑混凝土结构技术规程

混凝土泵送施工技术规程

《混凝土结构设计规范》

《钢框胶合板模板技术规程》

《组合钢模板技术规范》

《建筑施工模板安全技术规范》

《混凝土结构工程施工规范》

建筑施工高处作业安全技术规范

施工现场临时用电安全技术规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

建筑安装工人安全技术操作规程

手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程

建筑工程施工质量验收统一标准

《建设工程安全生产管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

建设部建标[2002]219号文

中华人民共和国环境保护法

本工程18#楼为高层住宅，建筑面积为15101.59㎡,建筑总高度最高为98.70m，标准层层高3m。

本工程18#楼标准层梁、板、柱、墙的模板均采用定型设计的63型钢框胶合模板，由专业工厂生产制作。钢框胶合模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达30次以上。

本项目模板配备一套梁、板、柱、楼梯模板，三套悬挑模板，三套支撑，工期每层4天。标准模板采用63型F型钢和C型钢的边框，宽度8mm，采用12mm木胶合板,外墙板高2400或3000mm，面板厚度12mm，承载力≥60KN/m2。板底模标准尺寸为400mm*900mm与宽度为150mm的龙骨采用钢销钉相连，龙骨每离900mm长度有个早拆头，早拆头选用钢型材加工，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*150mm。早拆头下端焊接￠38mm*4mm*200mm的圆钢管与可调式支撑内管套接，其中支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用￠48*2.2mm。梁底支撑采用单立柱支撑，梁主要截面尺寸为200*500mm，梁最大截面尺寸为200*750mm，板厚100mm，梁底立杆支撑最大间距尺寸1200mm，板底立杆支撑最大间距为1200mm。墙身模板采用内墙4道、外墙4道背楞进行固定，由M16的高拉力对接螺栓将两条40*80*2mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位300m,第二道800mm,第三道1400mm，第四道2100mm；横向间距600mm。脱模剂选用水性脱膜剂。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%或10MPA后拆除板底顶模（北京市模板早拆施工技术规程）；强度达到75%后拆除梁底顶模；强度达到100%后拆除悬挑结构底模（需做同期养护试块）。

相对于传统作业的胶合模板，钢框胶合模板具有以下的特点：

1)利于环保，节约木材，保护森林；

2)模板可多次再利用，良好的表面成形；

4)杂物较少，易于堆放；

1）项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计钢框胶合模板拼装图。

2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

3）钢框胶合模板深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，方可进行模板生产制作。

4）钢框胶合模板生产制作完成在预拼场地进行试拼装，由业主、设计院、监理到预拼场地内预验收，模板成品按下表进行出厂前的检验：

5）模板试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。组织施工管理人员及其它班组管理人员到预拼场地进行现场观摩，熟悉钢框胶合模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求，便于项目管理和各班组相互协调配合。

6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。

7）根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。

8）测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。

1）模板安装前，必须涂刷脱模剂。

2）楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。

施工从二层墙柱三层梁板开始，具体计划如下：

说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天。

b、其他因停电、雨季台风等需延误的工期不计算在内。

主要机具及工具准备详见下表

重量0.25、0.5Kg

开口宽（mm）：17~19、22~24

钻头直径12~20mm

长450、500、550mm

本工程1栋主体结构1个批次施工，配备1套完整铝模用于标准层，标准层分A、B、C区进行施工，铝模材料的周转使用方式为：A区先采用铝模施工，使进度略快于B区，A区浇筑混凝土后，可早拆进行上层的施工，B区随后进行，以此类推。

40*60*2mm钢背楞

说明：本工程采用一套模板主系统，四套楼板底支撑，四套梁底支撑和六套悬挑结构底支撑。

施工班组配备25人施工。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。

放墙柱位线→标高抄平→墙柱钢筋验收→安装墙柱模板→安装梁模板→安装楼板模板→检查垂直度→检查平整度→检查销子是否正确地楔入→绑扎梁板钢筋、水电消防安装→墙柱加固→混凝土浇筑

初始安装模板时，必须在墙、柱边线往外放20cm墙边控制线，以保证模板安装对准墙、柱边线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。

封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺杆。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。

墙、柱模板必须在墙柱墙、柱钢筋验收完后方可完全封闭。

安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。

1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺杆和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。其优点：

②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。

2）单模安装较之双模安装的优点：

①单边模板闭合成方形空间，有错误时调整单面模板比调整双面模板要方便。

②若钢筋挡住对拉螺丝，因为可以看见，所以易于纠正，不耽误模板安装。

③当模板封闭时，能够第一时间开始楼板模的安装。

要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的K板上，保证在两层交接处的垂直度和砼面平整，以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。

模板安装时，也需要用铅垂检查模板的垂直度，如有可能，墙柱外边可以采用钉木条的方式定位。

安装模板之前，先将必备材料准备齐全，合理码放。

墙模板竖向连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。

在大多数情况下，龙骨用于支撑平板模板。在安装墙柱模板后，先按照平板配模设计图纸安装龙骨及支撑板。龙骨及支撑板安装后开始安装平板，可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可利用支撑杆调整水平度。

（4）安装K板和细部构件

1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用K板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。K板通过预埋螺栓与已浇筑的下一层砼连接，在上一层安装墙、柱外边模板和电梯井内边模板时，与之连接，保证在两层交接处砼的垂直度及平整度。

2）阳台吊模的安装，吊模板下边用钢筋马凳垫起。钢筋马凳必须固定在平板上，用铁丝将马凳与模板连接紧固，保证吊模板不移位、不上浮。若吊模板两侧落差高度大，可用对拉螺杆与吊模板对面模板连接，保证吊模板的稳固。

3）楼梯梯板起步板在浇筑本层楼板时必须安装完成。楼梯梯阶板安装时，必须每隔3至4个踏面留下一空后装，以便于砼振捣。楼梯砼浇筑时，待砼浇筑至所留位置并振捣完成后，再将所空位置梯阶板安装好，继续往上浇筑。

3．浇筑混凝土前需检查的项目

1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。

2）确保墙模按放样线安装。

3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。

4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。

5）保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。

6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。

7）检查对拉螺丝、销子、楔子保持原位且牢固。

8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。

9）将外架上所有材料及工具清理干净。

4．混凝土浇筑期间的维护工作

混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项：

1）由于振动引起销子/楔子脱落。

2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。

3）保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。

4）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。

DB37／T 3303-2018 信息安全技术 内控安全管理技术规范达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）

1）12小时后拆除梁侧模、墙模和柱模（非承重）；

3）12天后拆除板底支撑（非承重）；

5）16天后拆除梁底支撑（非承重）；

QTG30E型塔机安装施工方案6）24天后拆除悬挑2米的悬臂底支撑。

7)砼浇筑时需保留同条件养护的砼试块，以砼试块强度达到拆模要求强度为准。