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循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案

循环水进出水管更换、循环水道楼梯更换等施工方案

1．编制依据及验收规范

大中型沼气工程技术规范1.1XX电力股份有限公司提供的施工图、招标文件；

1.9XX电力股份有限公司的有关管理文件

XX电力股份有限公司#1机组循环冷却水系统，至1995年7月正式投入使用，到目前止已经历了14年的运行时间。由于循环水水质含盐量较高，循环水进、出水管锈蚀严重，多处出现漏水现象，需要对#1机循环水进、出水管（包括冷却塔上水管距地面1.2米以下管段），冷却塔底部水池放水管（包括放水阀）、溢流管等进行更换,对腐蚀严重的循环水道楼梯等更换。

冷水池溢流管43.5m

φ1420×φ1020×12

上水管14个，溢流管3个

φ630×φ530×8

φ1420×φ530×12

φ1020×φ530×12

DN500PN1MPa

施工准备及管道除锈、油漆防腐。

前期管道防腐仅包括联合公司图纸上的管道。

＃1主变南侧管段安装。

西至汽机房A列柱，东至B2226.76。

110KVGIS西侧及南侧。

西接＃1主变南侧管段，东接南侧原管廊部分管段。

＃2主变南侧管段安装。

西至汽机房A列柱，东至B2226.76。

循环水泵场北侧及西侧管段安装。

北侧部分西接＃2主变北侧管段，东至管道排空井；西侧部分部分南至循环水场与110KVGIS楼中心处。

＃1机力通风冷却塔南侧管段安装。

西至B2283.95（不含南北向管段）。

＃2机力通风冷却塔北侧管段安装。

西至B2283.95。

南侧穿管廊部分管段及无阀滤池周围管段安装

西至45°弯头处，东接＃1机力通风冷却塔南侧管段。

北侧穿管廊部分管段及机力冷却塔至循环水泵场的循环水自流管。

西循环水泵场北侧管段，东接＃2机力通风冷却塔北侧管段。

5.施工部署及机具准备

5.2施工人员配备计划

5.3主要施工机具、辅助材料

5.4穿过管廊、电缆沟、排水渠、地下埋管的特殊措施方案

在管道穿越处两侧管支架的基础承台侧安装钢板桩保护管廊支架；在电缆沟下采取采用顶管技术先完成地下套管（大于安装管道外径50mm左右的砼涵管或钢管）的顶管安装，然后在套管上穿装循环水管。本方案的优点是施工方便，对保护运行中的设施较为可靠，参见下图。

6.施工前准备及施工平面布置图

6.1.1向业主项目部、监理方报审本项施工方案（内含质量计划、质量检验和试验计划、质量控制点一览表、工作危害分析表（JHA）、HSE管理措施）。

6.1.2必须提前办理动土证、动火票。

6.1.3向业主项目部申请办理施工用电手续。本项施工项目（循环水管安装施工）主要负荷有焊机（15kW）16台，照明6kW，需向业主申请施工用电负荷：

P=1.05×[Σ（K*P/cosφ）]＝1.05×[（0.5×16×15/0.75）＋(0.8×6/0.75)]＝175(kVA)

6.1.4向监理报审焊工、电工、起重工资格证；报审进场机具（电源箱、焊机、葫芦、角磨机）；从业主方领用的管材、型材、防腐材料、自购的焊接材料。

6.1.5组织施工人员进场前的安全教育；接受业主方安环部的进厂前安全教育并取得入厂证；接受业主方的安全教育。各项安全措施、制度落实后向业主方项目管理部HSE管理部申请办理“开工HSE许可证”。

6.1.6按照平面布置要求布置好现场施工用电电源箱、焊机；设置好临时材料堆放点，废料堆放点，氧气乙炔瓶摆放点，防腐材料堆放点；布置好工具房；配备好现场应急用灭火器材。

6.1.7工程部组织，安监人员参与，技术员负责对施工班组全体人员进行安全、技术交底。

6.1.8向业主方CFB项目部申请办理“开工报告”。

6.2施工总平面布置图

循环水管安装主要施工场地除管件喷砂除锈场地设于厂区外，其他参见附图二：“循环水管安装平面布置图”。

见附图一循环水管安装施工工艺流程图

7.2.1管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

7.2.2管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

7.2.3焊缝外观见7.7焊接；

7.2.4直缝卷焊管管节几何尺寸允许偏差（如下表）

管端0.005D；其他部位0.01D

0.001D，且不大于1.5

用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2（注D为内径，t为壁厚）

7.3.1管道外防腐作业流程

7.3.2管道表面除锈

由于业主厂内未能满足循环水管喷砂要求，我方需另行在厂外租赁专门场地进行喷砂防腐，管道运输路线：CFB材料堆放场→东门→喷砂防腐场，运输距离2公里。从业主方领出来的管件直接运至石化厂外喷砂除锈处理场进行防腐前的管道表面预处理，清除管道表面的锈皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物其表面质量达到St2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物、等一切杂物。管道除锈完必须先通知监理、项目部专工验收并签字，方可进行下一步作业，其中第一条管道除锈还必须通知质监站现场验收。

管道表面验收合格后应在8小时内进行涂底漆的施工。当空气湿度过大时必须立即涂底漆。底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，干膜厚度不应小于25μm。

7.3.4涂面漆和缠玻璃布

底漆表干后固化前涂第一道面漆，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为30～40mm，布头搭接长度为100～150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应罐满涂料。紧接着缠绕下一道玻璃布，方法同第一道玻璃布的缠绕施工。然后接着下一道面漆、玻璃布。最后两道面漆涂好后，涂敷好的防腐层宜静置自然固化。注意：防腐时，所有组合和安装焊缝处50mm宽范围不防腐，以便水压试验时检查管道的严密性。

涂料表干是指手指轻触防腐层不粘手，或虽发粘但无漆粘在手上；实干是指手指用力推防腐层不移动；固化是指手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。防腐层检查时应对防腐层的外观。厚度、漏点和粘接力进行检查，并符合要求。管道防腐完，必须先通知监理、项目部专工验收并签字，方可进行下一步作业，其中第一条管道防腐完，还必须通知质监站现场验收。

7.3.6焊缝处除锈及防腐

采用人工机械除锈，清除焊缝处的锈皮、焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物，其表面质量要求达到St3级。焊缝两侧管件防腐等级一致时，焊缝防腐采用与管件相同的防腐等级；当焊缝两侧管件防腐等级一个为加强级，一个为特加强级时，焊缝防腐等级应采用高标准的特加强级。

7.4管沟及基础垫层验收

管沟开挖时不挠动管底处原土，可直接施工管道。如果管道处在松动的土层上，采用3：7灰土夯实，压实系数不小于0.94，分层夯实。如管沟开挖时沟槽底遇粉砂、细砂，下卧层为透水层，排水挠动持力层，则需根据具体情况采取适当的桩基础等加固措施。在管道的施工时和管道施工后，附近工程的降水应防止出现流砂而影响管道的工程质量和作用。管道施工时如遇不良地质，应及时通知设计方采取必要措施。土建挖好管沟基坑、铺设好垫层后，移交安装前需对土建管沟及基础垫层进行验收，验收垫层厚度、标高、管沟中心线应符合设计要求，管道安装工作坑位置、尺寸应符合安装要求，以便管道的安装与焊接。不合格的地方应请土建部门尽快修改，修改合格后应进行再次验收，直至验收合格，经有关部门签证认可。基础验收时还需确认管沟两侧的土质，以便确认在此位置能否安全起吊管道就位。如果遇到土质比较松软或发生过滑坡和塌方过的位置，吊装时应采取有效的加固措施或减少管子的长度，以确保吊装时人身的安全。不允许沟槽内积水，有积水时应及时用潜水泵将水抽掉。

基础验收合格后，在管沟两端以设计图纸要求的坐标位置测量放线定位，并用管桩标记其基准标高值，作为安装校核使用。在每个工作坑中，同样应划好管道中心标记标高值，以便管道安装对口。安装过程中应定时复测中心的位置，最好在安装时测工跟踪监测。

7.6管道吊装方案（特殊措施）

由于本项目循环水管安装主要采用25t汽车吊来完成吊装任务（D2420×18管件每条12米重12.90T，D1820×14管件每条12米重7.55T，D1420×14管件每条12米重5.89T，D820×9管件每条12米重2.19T，D720×9管件每条12米重1.92T，D630×8管件每条12米重1.5T，D529×8管件每条12米重1.26T），个别地方可采用50T汽车吊装。

1）运输车辆将已完成机械除锈和涂刷一道底漆的管件运至现场沿管线走向卸车；

2）将卸车后的管件组合焊接场地进行组合焊接；

3）对组合件进行四漆两布防腐施工；

4）防腐完，用汽车吊将组件吊至安装位置进行循环水管安装；

5）穿电缆沟、管廊段：顶管等特殊作业详见《循环水管穿越管廊等地下设施施工方案》。完成套管的顶管工作后，拆除顶管工作井和接收井的临时设施，挖出套管两侧的管道明沟，然后用吊机将组合的12m管吊至管沟，然后吊机抬外端头，另一头塞进套管内，且在套管的另一侧通过3t手拉葫芦拖拉管子。管子穿装套管分三段进行吊装和穿装，对接焊缝设于套管外侧。为了保护管子外防腐，

管子前端安装一个30t型重物移运器作为行走小车。参见上图

管道吊装临就后，先将管道压在沙垫层上，松掉所有载荷，以便将沙垫层压实，减少管道对口后管道的下沉，并进行初步对口，对口时需要将管道用链条葫芦调平，确认是否需要补填细沙或挖掉部分细沙，同时应注意使对接管段的纵向焊缝错开不小于500mm距离，同时纵向焊缝不得设置在管子水平直径和垂直直径的端点。然后打磨管道坡口，清理坡口表面及附近母材内外壁10~15mm范围内的油、漆、垢、锈等，直至露出金属光泽，再将管道重新吊起，根据初步对口情况重新处理沙垫层。再进行管道对口作业，管道对口时需检查管道的中心线误差，管道中心线允许误差为30mm，管道水平允许标高误差为士20mm，并控制管道对口间隙为2~5mm，为防止因为基础下沉引起管道标高超差，管道对口时一般控制标高正偏差。管道对口有错口时，应用撞针将其撞平。管道对口好后，复测各尺寸均符合质量要求后进行点焊固定，并将管道两侧用细沙填至符合图纸要求。管道对口时需有两名土建施工人员配合。吊装葫芦松钩后再次复测各尺寸，并做好班组施工质量自检记录，如果吊装葫芦松钩后有个别质量控制点超标，应及时予以处理，直至符合质量要求。管道对口后局部焊缝间隙过大时，应设法修整至规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

7.8.1坡口加工和组对要求

7.8.1.1管道经检查合格后，按规定要求加工坡口。其坡口形式应符合设计图纸或技术文件的要求。若无规定，可按下表的要求加工：

7.8.1.2管道的坡口加工宜采用机械方法，若采用氧乙炔焰进行切割，则切割后必须去除影响焊接质量的表面氧化层。

7.8.1.3焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理管内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

7.8.1.4管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2毫米。

7.8.2焊接工艺（详见焊接方案）

规格：壁厚δ＝6～18mm

焊接方法：手工电弧焊（SMAW）

焊接工艺评定号：9101～9104

7.8.3焊接技术要求及注意事项

7.8.3.1管径大于800mm时，应采用双面焊，封底时应采取清根措施，以保证封底焊的质量，清根时应将氧化物清除干净。

7.8.3.2焊接前焊工应检查管道对口情况，不符合焊接要求的应先整改后再进行焊接作业；

7.8.3.3焊条选用应根据母材材质选用。焊条应存放在干燥、通风良好，温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内，领用前应按说明书规定要求进行烘干，并用保温桶领用，严禁使用未经烘干或已受潮的焊条。

7.8.3.4焊接时单层焊逢厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

7.8.3.5焊接采用双人对称焊方式进行。

7.8.3.6施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层焊道的接头应错开。

7.8.3.7焊接结束后，焊工应将焊缝表面清理干净，并进行焊缝的自检工作，检查焊缝的表面缺陷和焊缝的成型状况需符合规范要求，然后将施工场地清理干净，焊条头必须回收。

7.8.3.8焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补返修，但是在同一位置的挖补次数不得超过3次。

7.8.4.1一批焊口焊接结束后，需进行100%外观检查，体求如下：

1）焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2～3毫米为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

2）焊接接头表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

3）焊缝表面不得低于母材表面。焊缝余高不大于1＋0.2b1，且不大于4mm。其中b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。

4）管道焊缝咬边深度不应大于0.5毫米，连续咬边长度不应大于100毫米，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。

5）焊接接头错边不应大于壁厚的20％，且不大于2mm。

7.8.4.2进行无损探伤检验时，取样数量执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004，即按焊口数抽检1%。

管道安装后，应及时安装该部分管道上的附件，如阀门、与循环水管道相联的小径管道等，在管道上开口时，应避开刚性环和焊逢，附件的安装应符合设计要求。

7.10管道的强度试验和严密性试验

7.10.1压力试验前应具备以下条件

1）管道系统全部按设计文件安装完毕；

2）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；

3）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；

4）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标识明显；

5）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；

6）有经批准的试压方案，并经技术交底。；

7.10.2管道的水压试验

7.11.2.1管道的水压试验采取在所有管道安装结束后，管道系统进行一次水压试验，试验压力为：0.45MPa。

7.11.2.2管道系统水压试验前，应按图纸要求检查管道系统是否已安装完毕基坑斜坡护坡施工方案，管道内应清理干净，并符合设计要求及有关规范的规定，同时检查安装资料是否齐全。另外试验用压力表需经检验、校准。

7.11.2.3水压试验的水质应洁净，充水时应保证能将系统内空气排尽。水压试验宜在水温和环境温度5℃以上进行。

7.11.2.4水压试验时，压力达到试验压力后应保持恒压10min，检查接口、管身无破损和漏水现象时，管道强度试验为合格。注意：试验时，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。

7.10.3试验后的善后工作

试验结束后，应及时排尽管道系统内的全部存水，并拆除所有临时设施。

管道安装、焊接结束后，焊逢位置和其他因运输、安装中引起的防腐的破坏的地方，应进行防腐修补。

7.12隐蔽签证中间验收

隐蔽工程部位隐蔽前应由施工单位施工技术员、质检员自检合格后向监理提交工程隐蔽报验表及质量评定验收表DG／TJ08-2291-2019 保障性住房设计标准，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

8.1.1管道安装质量标准