施组设计下载简介：

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1.2检验标准及验收规范 4

1.3重点遵循执行的规章制度 5

热电站主厂房煤仓漏斗施工方案2.2结构特点概述 6

第三章施工部署与准备 9

3.1施工目标及承诺 9

3.2现场组织机构设置及职责分工 10

3.3施工总体部署 14

3.3.1钢结构的组成 14

3.3.2安装总体思路 15

3.3.3钢结构施工工艺流程 15

3.4.1技术准备 20

3.4.2材料准备 20

3.4.3施工设备、机具及支撑材料的投入计划 23

3.4.4劳动力投入计划 23

3.4.5施工用电、用水计划 25

3.5施工平面布置 25

3.5.1平面布置 25

3.5.2场地需求条件 26

3.5.3施工现场总平面布置依据 26

3.4.4施工平面布置图 26

第四章工期进度及保证措施 28

4.1总进度计划的编制说明 28

4.2网络进度计划 29

5.1构件运输计划、方法及保证措施 33

5.2构件包装及堆放 34

第六章钢结构现场拼装 35

6.1世博轴3号阳光谷分片 35

6.2单元件结构拼装方案 36

6.3拼装机械的选择 41

第七章钢结构吊装 42

7.1现场条件分析 42

7.1.1场地环境特征分析 42

7.1.2气温气候条件分析 43

7.1.3现场施工条件分析 43

7.2吊装变形计算 47

7.3钢结构安装方案 50

7.3.3结构卸载变形计算 51

7.4.1支撑系统布置 52

8.1本工程采用的钢材种类及性能指标 57

8.2本工程的焊接特点 58

8.3焊接材料及焊接方法 58

8.3.1焊材的选择 58

8.4焊接工艺评定 59

8.4.1焊接工艺评定程序 59

8.5典型节点焊接工艺 60

8.5.3焊前防护： 62

8.5.4焊接过程： 62

8.7焊接变形与应力控制 63

8.8焊接质量控制与检验 65

8.8.1焊接质量保证体系 65

8.8.2焊接全过程的质量检验 65

8.9现场焊接的管理 68

8.9.1焊材管理 68

8.9.2焊前准备 68

8.10焊接施工安全管理及措施 69

第九章施工质量、技术保证体系及措施 70

9.1质量管理体系 70

9.2技术管理体系 71

9.3产品、构件质量保证措施及制度 71

9.3.1原材料采购过程中的质量控制 71

9.3.2材料进厂的检验和质量控制 72

9.3.3钢构件生产制作过程中质量控制 73

9.4现场施工质量保证体系 75

9.4.1在工程实施过程中,我们要执行以下质量控制和保证的原则: 75

9.4.2质保管理制度 76

9.5施工技术交底 77

9.5.1．技术交底的目的和要求 77

9.6成品保护措施 81

9.6.2成品保护的具体措施 82

本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据，并按照国家及地方相关的现行施工规范和标准，参考以往类似工程的施工经验，结合针对本工程所作的计算、分析结果基础上进行编制的，本施工组织设计仅用于指导世博轴阳光谷钢结构工程施工。

本工程钢结构施工图纸；

本工程深化设计图纸文件；

总包提供的本工程现场平面及其他相关资料。

1.2检验标准及验收规范

《钢结构制作安装施工规范》YB9254——95

《钢结构检测评定及加固技术规程》YB9257——76

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001

《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505――1998

《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2795——1998

《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222

《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975——82

《建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准》CECS70——94

《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81——91

《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985——88

《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986——88

《焊缝符号表示法》GB324

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71——94

《建筑施工安全检查标准》JGJ59——99

《高空作业机械安全规则》JGJ5099——98

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——2001

《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094——93

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80——91

《建筑卷扬机安全规程》GB13329——91

《起重机安全规程》GB6067

《起重机试验规范及规程》GB9504

1.3重点遵循执行的规章制度

本工程的施工安装过程中，大量的、多工种的不同作业。因此，除需要建立科学、统一的现场组织机构来指导和协调外，还须有健全、完善的管理体制和管理制度来保证本工程的施工组织管理机构有据可依、有据可循。为使本工程施工安装过程中各不同专业工种间，不同施工区域间施工安装更为紧张、有序、保质保期的完成各项任务；使本工程项目经理部管理更为科学化、规范化和法制化。须重点遵循执行公司制定的下列规章制度：

公司《质量手册》、《程序文件》

《发货及运输管理制度》

《施工组织设计编制、审核制度》

《工程变更联系单签证制度》

《材料、构件检验制度》

《分部、分项检验制度》

《工程项目文明施工管理制度》

世博轴南段为入口广场，地下二层连接M7、M8号线耀华路站至各层，预留磁浮车站穿越。中段世博之心东连中国馆、西接主题馆，地下连通M8号线周家渡站。北段连接公共活动中心、演艺中心及庆典广场。作为上南路出入口，世博轴是世博会的主要出入口，承担了园区23%的人流，预计日均承担流量达9.2万人次，是上海世博会期间陆上主要出入口之一。

世博轴是世博园区空间景观和人流交通的综合体，采用生态设计理念，通过阳光谷及草坡把绿色和阳光引入各层空间，

本工程钢结构为钢结构网壳“3#阳光谷”，阳光谷结构体系是由三角形网格组成的单层网壳，在底部为垂直方向，到上部边缘逐步转化为环向。阳光谷的高度为41.5m，为轴对称结构。阳光谷的杆件材料为Q345B，由矩形空心截面焊接而成，杆件长度1.00～3.50m，截面高度180～500mm，宽度65～140mm。阳光谷支座采用铸钢件节点。根据结构组成特点，可将阳光谷单体分为节点与杆件两部分，在不考虑加劲板等构造板件重量的情况下，各单体的节点数量及杆件重量统计如下：

上海世博阳光谷钢结构具有以下结构特点：

结构呈下小上大的喇叭形，造型独特，底部喇叭口呈12mx18m的椭圆形，顶部则扩展为65mx90m的椭圆形；

截面种类众多，共计有□180x65x16x5～□500x140x30x40mm的17种截面，见下表；

杆件截面小，重量轻，刚度相应较小，最大截面出现在拉索加强区域；

最小的截面□180x65x16x5，每米重量仅49kg；最重的□500x140x40x30mm，节点及杆件数量众多，3#阳光谷共1776个节点，5168根杆件；

制作及加工精度要求高，如节点端面与杆件接口错位为+0.5mm以内；

与一般单层网壳的正高斯曲率曲面不同，本工程网壳为负高斯曲率曲面；

本工程施工的指导思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。

作为公司重点管理项目之一。为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明、工期目标及环境保护目标。

本钢结构工程质量标准确保一次性验收合格，竣工工程确保为优质工程。

坚决落实公司“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产，生产必须安全的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。

争创上海市安全文明标化工地，满足总承包安全文明施工的其他目标，杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤负伤率控制在1.2‰以下。

按钢结构安装计划，现场施工工期为90日历天（2008年9月5日~2008年12月5日）。

本工程从实际出发，坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，为工程周边创造一个良好的环境。工地管理达到OHSAS18001相关管理要求。

3.2现场组织机构设置及职责分工

1.现场组织管理机构设置

针对本工程结构复杂，吊装、安装焊接工程量大，工程质量要求高，工程意义重大等特点（该工程为世博建设工程之一），本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，特设立了世博轴阳光谷工程钢结构工程施工现场项目经理部，分别由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的骨干组成。负责从工厂、现场两个方面进行宏观管理和整个工程的实施。确保本工程按确立的质量目标、工期目标和安全生产文明施工目标完成施工安装任务。

第一级管理由业主与总包、监理单位组成的总项目经理部，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。

第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。

本工程采用职能式组织机构（如下图所示），组织结构图中的项目经理由本公司总经理任命并授权，对整个项目的实施负责。

工程项目经理部在确定的工程项目管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。

认真贯彻国家、上海市的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。

全面履行签订的《上海世博轴及地下综合体工程钢结构工程施工合同》。

确定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。

积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。

严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。

积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶段的验收和竣工验收。

对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开展QC活动，进行PDCA循环。

组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。

与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

照本工程的质量、安全生产、文明施工目标全面负责监督实施工程全过程的质量、安全及文明施工工作，服从项目经理的统一安排和分配。

在项目经理的综合指导下，牵头建立质量、安全检查机制，贯彻执行各项规章制度，严格执行公司制定的相关配套制度及管理办法。

参与编制本工程的施工组织设计以及各专项施工方案和作业指导书的编制和落实。

负责组织质量检查组、安全检查组成员学习国家规范、标准及常州市的有关规定，熟悉本工程的设计文件、施工工艺、操作规程等技术文件；

负责对各班组长进行技术、安全交底，签订《安全生产、文明施工目标管理责任书》；

组织相关单位人员及时处理、解决施工中的技术疑难问题，负责工程施工现场发生的各种质量、安全事故的调查、分析处理，并记录建档。

按照公司的有关规定建立并执行本工程现场质量、安全教育制度、检查制度、奖惩制度。

负责从材料验证到制作构件，从构配件的采购，运输到现场安装、测量，每一工种，每一系统层层把关控制，贯穿工程全过程。

定期、不定期地组织参加工程质量、安全生产、文明施工大检查，以书面形式提出整改单，并作进一步的验证记录。

组织参加工程各分项、各特殊工种、重要工序的检查、验收和工程完工后的竣工验收。

熟悉、掌握国家规范、标准，上海市的有关规定，并认真贯彻执行。

熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、各工种的操作规程传达到班组。

负责本工程焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导书的编制和落实。

参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。

负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。

参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工验收。

熟悉、掌握国家、上海市的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。

配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等有效控制。

按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程施工控制。

负责各施工组织设计、特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。

负责维护、保养、检测、检定所使用的各种施工设备和工、器具。

负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。

组织参与各分项工程、各重要工序、专业工种的检查验收和工程竣工验收。

3.3.1钢结构的组成

主体网壳结构杆件均采用方形管截面，3号阳光谷总节点数1776个，杆件根数为5168根，总重量约为422吨。

按照施工计划及工期，按照经济因素及合理性，综合考虑现场施工的各种制约与限制条件，将结构划分为若干施工分段层。如下图所示：

阳光谷钢结构网壳安装分层示意图

3.3.2安装总体思路

在综合考虑本工程现场土建的实际完成情况、结构周边场地布置情况、土建结构的完成进度以及钢结构的安装进度的基础上，遵循钢结构施工的安全性、经济性和可操作性，确定以下总体安装思路：

（1）将10.400米混凝土楼面作为散件、单元件等堆放场所；

（2）以10.400米混凝土楼面为主要施工作业平台，进行单元件的地面拼装；

（3）利用位于结构中心处塔吊，遵循“结构立面自下而上逐环安装，平面内以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装”的原则，进行高空拼装；

（4）高空单元件就位后，由于不能马上施焊，节点连接较弱，应辅以有效地测量校准，尽最大可能减小安装误差；

（5）高空拼装严格遵照“三环一焊”的施工要求，即结构每完成三层环的合龙安装，才能对最底层节点进行焊接施工。

3.3.3钢结构施工工艺流程

（1）施工队伍及机械进场；

（3）拼装场地设置胎架，根据深化图纸进行单元件现场组装；

（4）利用全站仪进行测量定位，吊至指定空间坐标后（参照结构图），可靠固定；

（5）对高空吊装测量定位，应至少设置二个测量控制点；

（6）第二片单元件按流程（4）高空吊装就位，安装之间散件，完成联系；

（7）以正交轴线处单元体为起始，对称向两侧扩展安装，最终合龙。在相邻两个单元体安装到位后，即可补缺之间的散件。

（8）结构自下而上按流程（5）、（6）和（7）逐环安装，要求每一环安装完毕后即形成稳定结构，并且每完成一环其当环节点空间坐标必须严格准确；

（9）对已完成三层环的底层节点进行焊接施工。

（10）结构成形，拆除脚手架等施工设施，施工队伍退场。

钢结构安装施工流程如下图所示：

与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工前的手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。

对施工前道工序（基础埋件）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等合格，并做好交接手续。

做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。

熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案、作业指导书，绘制详细的拼装分段图同时做好专项安全、技术、质量交底工作。

对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。

各类构件进场后要严格组织验收，及时填写《材料构配件进场报审表》，合格后方可安装。

对设计有要求或规范规定的钢材进行力学试验、化学分析等各类试验。

构件的进场数量要满足现场安装进度要求，堆放位置尽量满足现场安装要求。

钢结构安装工程的主要辅助材料为焊接材料，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。

半自动CO2实芯焊丝气体保护焊

表3.4.1焊接材料选用原则

《碳钢焊条》(GB/T5117)

《低合金钢焊条》(GB/P5118)

《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T8110)

《碳钢药芯焊丝》(GB/T10045)

《低合金钢药芯焊丝》(GB/T17493)

《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）

选择微合金化程度较高的焊材，特别是对Nb、Ni、Ti等的焊材，尽量使焊缝产生针状铁素体而提高焊缝的强韧性；

焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂；所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系，焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书等；

所选焊接材料，必须按设计要求、相关标准进行复检，并进行严格的工艺评定，合格后方可用于华润中心二期工程；

二氧化碳气体质量符合该标准中优等品的要求，即二氧化碳含量（V/V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水；

焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接程序试验合格后，方可在工程中采用。

旋挖钻施工方案ER50、二氧化碳(CO2)

钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。

氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是现场气割的必须材料。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。

安装用的临时连接螺栓为普通4.6级螺栓。在安装工作开始之前必须详细统计临时螺栓的规格和数量，使准备工作做到最充分。

动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。

安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。

根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。

DL／T 655-2017标准下载钢结构安装其他用料主要是为满足安装需要所必须的临时连接钢板、测量标记用料各类养护材料等。

在钢结构安装期间，必须准备一定数量的临时固定挡块和搁置点，必要时还必须现场制作吊耳，因此一定数量的临时用钢准备是必需的。对于此类临时用钢板的来源，除使用制作阶段的边角余料外，还必须事先采购一定数量的整块钢板，以备安装阶段使用。在采购时，必须根据要求严格控制钢板的质量，确保钢材的焊接性能和力学性能满足国家相关规范的要求，保证整个工程的施工安全。